蒸化机热平衡测算

主持人:欢迎进入《百花苑》。蒸化的目的是使印花织物完成纤维和色浆的吸湿和升温,促使色浆中的染料向纤维中转移并固着。蒸化过程是较复杂的物理、化学反应过程,蒸化工艺条件的优化,对染料在纤维上的固着,印花色泽的鲜艳度及花型轮廓的清晰度,起着关键性的作用。蒸化机反应过程的温升是较复杂的,蒸汽的供入热,要求操作合理、蒸汽压力稳定;织物进入蒸化机既吸热又放热,还原反应是吸热反应,而布进入蒸化机后立即吸收蒸汽中水分,使蒸汽逐渐变干,水分一旦冷凝在布面后即放出潜热,使蒸汽变得过热,正因为蒸汽的比热小,从而使过热加剧,     

涤纶仿真丝织物防拔染印花技术探讨(续前)

四、不同防拔染剂的防拔染印花根据染色织物的状况，对于染料已固着的染色织物则用碱性拔架法，而未固着的染色织物，则直采取还原性的防印法。1、染料未固着时的还原剂防印法根据上地色与印花的先后顺序不同，可有先印后染和先染后印两种防印方法。（1）工艺程序：织物→印防染浆→干燥→轧地色浆→烘干→蒸化→水洗→整理织物→轧地色浆→干燥→印防印浆→干燥→蒸化→水洗→整理。（2）色浆配方及工艺条件防印色浆配方：防白浆配方：氯化亚锡法吊白块法还原剂6～1210～16醋酸2纯碱—1～2印花原浆7070加水合成100100防印色浆配方：还原剂…     

涤纶织物防拔染印花工艺的研究

五、后处理工艺 (一)蒸化工艺蒸化是防拔染印花中重要工序之一。在蒸化过程中,由于高温和适量水份的存在,一方面染料受还原剂的作用,破坏而消失;另方面地色及花色染料得到固着。所以,若蒸化工艺控制不当,就会使整个印花遭到失败。影响蒸化效果的最重要因素是汽蒸的温度、时间和蒸气的质量与状态。一般说来,     

LM432型还原蒸化机的设计原理与使用效果

蒸化的目的,是使色浆中的染料经过汽蒸向纤维内部转移达到固色作用,它的效果直接影响到印花的色泽与鲜艳度。由于原54型老式还原蒸化机主要存在以下几个缺点:(1)发色不鲜艳,色差大,质量差,速度低;     

微波印花蒸化法及其装置

微波印花蒸化法是以下述方法为特征的,即在印花过程中,把印花浆料印在织物上之后,接着进行微波照射,不让印花浆本身所含的水份外逸,利用这些水份使印花浆中的染料在织物上固着、发色。在印花过程中,微波印花蒸化装置是由导波管跟微波发生器联接的,呈扁平长筒状     

提高数码印花活性青色染料墨水固着率的应用研究

活性染料数码印花中使用的青色染料墨水,其染料母体为酞菁铜型结构,直接性较差,固着率较低。为解决这一问题,文章调整了工艺配方,同时采用正交试验进行优化。研究结果表明,在配方中用碳酸钠代替碳酸氢钠、添加硫酸钠,能够显著提高青色染料墨水的固着率。优化的工艺配方为:碳酸钠用量0.3%,硫酸钠用量1%,尿素用量10%,蒸化温度102℃,蒸化时间10 min。优化后的工艺配方对其他几种数码印花活性染料墨水颜色也同样适用,固着率均有所提高,且印花后织物拉伸断裂强力受影响较小,但撕破强力略有下降。     

活性染料丝网印花工艺探讨（二）

活性染料丝网印花工艺探讨（二）刘熙峰，赵风山碱剂的用量：碱剂的用量，随染料的用量和染料的反应性能大小而异，有些染料反应速度快，只需少量的碱到就可以使染料在纤维上固着。而碱剂用多了，反而容易造成色浆不稳定，从而水解染料增加，给后处理工艺造成浮色多，而且...     

织物综合直接印花

纺织品印花与织物染色过程中染料上染纤维的机理是相同的,印花与染色均包括吸附、扩散、固着三个阶段,它们之间既有区别又有联系并且彼此相互制约.印花只是某一颜色的染料或涂料与糊料、助剂制备成的色浆,通过印花设备按花纹图案要求施加在纺织品的局部.印花也可以说成是一种"局部染色".到现在为止,各国生产的染料大约有七千余种能满足纺织品染色和印花的使用,由于各种纤维材料的结构和性质的不同,染色或印花时需要的染料也会各不相同.为了有利于印花或染色,必须对染料进行选择使用.由于有些染料色谱不全,色牢度不一,染料成本有高有低.印花前如何根据纤维性质来选择染料成为印花者的主要任务,一般来说染料决定了工艺,工艺决定了机械设备.而许多助剂与化学药品又与染料有密切关系,所以印花加工工艺中,熟悉染料的性能,合理地使用染料是保证能否达到低成本、高效果的完成印花任务的关键.     

还原染料印花新工艺

苏联对纤维素纤维织物的还原染料印花制订了一套新工艺,这种新工艺使染料在汽蒸时只要30～40秒钟即可固着。染料的快速固着是靠下述原因:1)当提高织物上已印制花纹处的湿度时,印花后染料立即固着;2)     

超细纤维印花用染料（二）

二、防拔染印花 防拔染印花产品大多为高附加值或精品织物,超细涤纶纤维织物的防拔染印花产品更是当代仿真丝产品的精华。在涤纶织物防拔染印花工艺的开发研究基础上,进一步研究超细纤维涤纶织物防拔染印花的工艺,本文就所涉及的分散染料进行探讨。 防染印花和拔染印花传统上是两种不同的工艺。防染印花是将色浆中含有一种能起化学防染的防染剂印到织物上,然后再罩印或染地色。在地色发色过程中,防染剂可以防止染料的固着,以产生印花呈白色或有色,称为防白或色     

羊毛织物的冷堆印花

羊毛织物的冷堆印花,印前不需对羊毛氯化预处理,印花后又不需以汽蒸方式对羊毛织物以固着染料,节省印花助剂,达到了节能减排、减少污染、降低成本的目的。详细介绍了羊毛织物印花的条件、印花设备的选用及色浆的调配等。     

锦棉织物的同浆印花

通过筛选染料、糊料和优化工艺,研究了酸性染料和活性染料对锦/棉织物同浆印花的印制效果。结果表明:在碱性色浆中,同浆印花选择MSG合成糊料,碱剂小苏打质量分数10~15 g/kg,蒸化时间30min,防沾皂洗剂SW-PA质量浓度2~3 g/L,选择反应性高的活性染料和弱酸性的含金属酸性染料,在蒸化时间短的情况下,印花固色率高,白底沾污小,成品色光艳丽、色牢度好、手感好。     

天丝毛绒混纺织物印花工艺研究

由于羊毛、羊绒与天丝在结构和性能上的差异,使同一染料对这两种纤维发生竞染,对其纺织品印花时很难达到丝绒同色。比较了天丝毛绒混纺织物印花同色性,通过分析染料用量、碱剂用量、释酸剂用量、蒸化时间等因素对印花牢度的影响,得出天丝毛绒混纺织物印花的最佳工艺:染料x%、尿素3%、印花油3%、消泡剂1%、匀染剂1%、助溶剂1%~2%、释酸剂4%~6%,碱剂0.1%、蒸化温度95~105℃、蒸化时间50~60 min。采用兰纳洒脱和诺威克隆-FN染料混拼对天丝毛绒混纺织物进行印花,同色性好,色泽艳丽,色牢度符合国标要求。     

活性染料深色印花黏胶/棉混纺织物提升耐湿摩擦色牢度的实践

提高黏胶/棉混纺织物活性染料深色印花面料的耐摩擦色牢度是一个综合性问题,必须从坯布品质、前处理效果、染料选用、色浆制备、工艺优化等方面加以控制,提高染料与纤维的固着率,最大限度地减少物理吸附状态的染料量。结合工厂实际工艺,首先分析前处理、印花、后整理工艺流程、助剂及工艺配方对耐湿摩擦色牢度的影响;其次针对影响耐湿摩擦色牢度的主要原因提出具体解决方案;最后通过调整后整理湿摩牢度提升剂、固色剂和柔软剂类型,有序施加工艺流程,以期最大程度地提高耐湿摩擦色牢度和手感。     

减少涤纶仿真丝织物印花大小样色差

从原浆制备、染料称量、色浆配制、小样刮印、烘干、蒸化、水洗及熨干等工艺因素出发，对涤纶仿真丝织物印花小样与大生产成品之间的色差控制进行讨论，通过统一大小样工艺条件，以减少色差。     

涤纶织物微粒子印花的试验小结

一、概述微粒子印花亦称微胶囊印花。微胶囊技术是近代出现的一种加工方法,它早就广泛应用于医药、化肥和照相等方面。近年来逐步发展到纺织品的印染加工,在印染加工中首先要将染料粒子外层包上一层囊衣,使染料在印花加工时阻止染料之间的混合而在蒸化过程中当温度升高囊衣破裂,染料上染纤维。由于采用这种微胶囊染料印花后,具有     

国产印花胶浆发展回顾与展望

正说起印花胶浆,自然绕不开与其孪生的印花水浆的主要组成物质——印花黏合剂的相关内容,也必定会说到涂料印花的两种主要工艺——水浆印花和胶浆印花。笔者将以这两种印花涂料及其印花工艺的介绍开始,展开本文主题:涂料印花工艺、水浆印花和胶浆印花的国产化与历史发展进程。印花胶浆与印花黏合剂是涂料印花工艺中最基本、最普遍使用的印花材料品种。不同于染料印花依靠染料和织物纤维分子间形成物理或物理化学的结合而实现对纤维织物的着色,涂料印花,是依靠包裹有着色颜料的高分子树脂涂层在纤维织物表面的黏附固着使纺织物着色。这种黏附固着的机理有数种类型,有时其混杂在一起发挥作用。     

针织人造毛皮的丝网印花

介绍了人造毛皮丝网印花工艺流程,包括印版制作、色浆配制、蒸化固色及水洗,并就印花中应注意的问题作了说明。     

舒美绒圆网印花工艺探讨

舒美绒系棉涤交织的经编绒类织物。本文通过各种试验论证了舒美绒在圆网印花机上印花的可行性,并对其工艺及条件,如色浆稠度、染料和网目的选择、烘干、蒸化、后处理等条件进行小样和大样试验探索,总结了批量生产中的一些工艺要点。     

针织人造毛皮的丝网印花

介绍了人造毛皮丝网印花工艺流程,包括印版制作、色浆配置、蒸化固色及水洗,并就印花中应注意的问题作了说明。