竹粘胶纤维面料染整工艺

本文介绍了竹粘胶纤维性能和特点,分析了竹粘胶纤维纯纺织物和竹粘胶棉混纺织物染整加工工艺。竹粘胶纯纺织物采用酶退浆,溢流机染色;竹粘胶棉混纺织物采用低碱冷轧堆前处理,冷轧堆染色;控制预缩前布面含潮率10%,通过预缩保证缩水率在标准范围,获得尺寸稳定、柔软悬垂的竹粘胶纤维面料。     

人棉弹力单面针织物的染整加工

针对粘胶纤维及粘胶混纺纤维弹力单面织物湿强力差和不耐强碱的特点,阐述人棉弹力单面的染整工艺路线,包括预定形、缝合、配锅、染色、烘干、二次定形、预缩,指出了操作注意事项及工艺要求。     

智能调温粘胶纤维∕棉混纺织物的染色性能研究

本文主要介绍了智能调温粘胶纤维,并重点研究了智能调温粘胶纤维与棉混纺(50/50)织物用活性染料染色时的染色性能。通过改变染色条件,得到使三种实验材料:智能调温粘胶纱线、智能调温粘胶纤维与棉混纺纱线(50/50)、智能调温粘胶纤维与棉混纺织物(50/50)用活性染料染色时的最佳工艺条件。     

竹/棉/天丝混纺织物的染整加工

根据竹/棉/天丝纤维混纺织物各组分的性质,先采用精练酶冷轧堆练漂进行前处理,再用活性染料冷轧堆染色,以保持其各纤维的特性.加工后的混纺织物光泽度高、色泽均匀、手感柔软丰满,有较强的吸湿透气和抗菌功能.     

金属纤维面料的染整工艺

针对含金属纤维织物特点，优化染整工艺，通过试验，分析冷轧堆和连续煮漂前处理工艺对棉金属纤维织物的影响，确定了正确的染整工艺路线：即采用冷轧堆前处理工艺，丝光和染色工艺同常规棉织物，后整理实施柔软、拉幅和预缩。     

棉/PLA纤维混纺织物的染整

棉／玉米纤维混纺织物前处理宜轻烧毛，采用烧碱15～25g／L冷轧堆工艺。染色采用竭染工艺，先用中低温型分散染料染PLA纤维，pH值5～6，温度110℃，时间30～40min；再用活性染料常规工艺套染棉。后整理采用120℃定形柔软拉幅、常温轧光、预缩。成品测试结果表明，经该工艺处理后，棉／玉米纤维混纺织物具有良好的摩擦牢度、耐水洗牢度及较高的强力。     

天丝LF/棉混纺织物染整工艺

介绍了天丝LF/棉混纺织物生产工艺,包括低碱冷轧堆、短蒸、冷轧堆染色和后整理。前处理采用酶退浆后烧毛,低碱冷轧堆和短蒸工艺,冷轧堆烧碱用量10~12 g/L,短蒸温度100~102℃,气蒸时间2 min;采用冷轧堆染色,织物颜色饱满,耐多次水洗色牢度优秀;后整理选用亲水性柔软剂和聚氨酯整理剂进行整理,赋予织物优良手感的同时提高织物的抗起毛起球性能。     

麦饭石改性粘胶混纺织物与纯棉织物性能对比

研究棉麦饭石改性粘胶纤维混纺织物的基本性能。在其他结构参数相同的条件下,对比测试了棉麦饭石改性粘胶混纺织物与纯棉织物的顶破强力、耐磨性、刚柔性、悬垂性、透气性、透湿性等主要性能,同时测试分析了棉麦饭石改性粘胶混纺织物的抗菌性和远红外保暖性能。结果表明:棉麦饭石改性粘胶混纺织物除了具备纯棉织物所没有的抗菌、远红外保暖特种功能外,其透气性、透湿性、柔软度和悬垂性均优于纯棉织物,而其抗顶破性能及耐磨性能均稍差于纯棉织物。指出:麦饭石改性粘胶混纺织物是一种较好的保健服装用织物,在使用时应注意进行相关加固处理,以保证其服用性能符合要求。     

莫代尔/棉混纺织物的染整加工

介绍了莫代尔/棉混纺织物长车生产工艺,包括低碱冷轧堆、短蒸、冷轧堆染色和后整理。前处理采用酶退浆后烧毛,低碱(10~12 g/L烧碱)冷轧堆和100~102℃短蒸(2 min)工艺;冷轧堆染色,可提高莫代尔纤维与棉纤维的同色性;后整理选用氨基硅柔软剂和聚氨酯整理剂,在赋予织物优良手感的同时,提高织物的抗起毛起球性能。     

棉／氨纶纬弹织物的染整工艺

对棉/氨纶纬弹织物的染整(尤其是前处理)加工工艺作了比较全面的介绍.前处理采用低碱冷轧堆工艺;预定形工艺条件为185℃×30 s;染色时仅对棉染色(氨纶包缠纱);拉幅后应予以足够的预缩.     

竹／涤／棉混纺织物的染整实践

探讨了竹／涤／棉混纺织物的染整加工工艺,包括烧毛、褪浆、冷轧堆、丝光、中性酵素酶酶洗、分散-士林-浴法和分散-活性两浴法2种方法染色和后整理等。结果表明,采用酶褪浆,冷堆工艺较温和,可以减少织物损伤,且织物毛效,手感较好。通过中性酵素酶处理,织物手感得到较大提高,悬垂性好。采用分散-士林-浴法和分散-活性两浴法2种方法染色,得色均匀,色泽鲜艳,经柔软预缩后手感更佳,有较佳的仿丝绸效果。     

竹纤氨/T-400双弹织物的染整加工

分析了竹粘胶纤维、氨纶纤维和T-400弹性纤维的性能,讨论了竹纤氨/T-400双弹织物的染整加工工艺和生产注意事项,包括烧毛、冷轧堆前处理、定形、丝光、染色和后整理工序.结合生产实践,前处理采用短流程低碱冷轧堆工艺;采用155℃×30 s的定形工艺,以稳定纬向尺寸稳定性,同时减少T-400纤维的弹性和强力损伤;采用分散/活性染色工艺,分散染色温度宜控制在120℃,染浴中加入高温匀染剂和浴中柔软剂,以利于提高匀染性,防止粘胶纤维擦伤;选用亲水性柔软剂后整理,要求改善织物手感的同时,不损伤其吸湿快干性能.     

麦饭石改性粘胶混纺织物与纯棉织物性能对比

麦饭石改性粘胶纤维是添加了麦饭石微粉的粘胶纤维,具有普通粘胶纤维所不具备的抗菌性和远红外保暖性等特殊性能。研究棉、麦饭石改性粘胶纤维混纺针织物的基本性能。在其他结构参数相同的条件下,对比测试了棉麦饭石改性粘胶混纺织物与纯棉织物的顶破强力、耐磨性、刚柔性、悬垂性、透气性、透湿性等主要性能,同时测试分析了棉麦饭石改性粘胶混纺织物的抗菌性和远红外保暖性能。     

竹/棉弹力灯芯绒织物冷轧堆染整加工

基于竹/棉弹力灯芯绒织物特点,采用冷轧堆工艺进行染整加工（前处理和染色）以改善弹力织物在湿热处理过程中的折皱、卷边、擦伤和缩水率等问题。     

织物傅里叶变换衰减全反射红外光谱库的建立及应用

针对常规方法鉴别纯纺织物及预测混纺织物组分含量工序多、耗时长且污染环境的问题,采用傅里叶变换红外光谱仪,结合衰减全反射(ATR)附件测试各纯纺及二组分混纺织物的傅里叶变换衰减全反射红外光谱(ATR-IR)图,并从已测的753个样品中筛选出正反经纬组分一致的纯纺及混纺织物样品205个,建立了涤纶/棉、涤纶/羊毛、涤纶/锦纶、蚕丝/棉和涤纶/粘胶等纯纺及混纺织物的ATR-IR谱库。并利用自建谱库的检索功能,对20个未知纤维织物样品进行快速无损鉴别及含量预测。研究表明:对于纯纺织物,识别准确率为100%;对于混纺织物,当误差≤3% 时,通过T检验,其定量预测结果与国标法测定值无显著差异,方便了样品的快速检验与含量预测。     

羊毛/棉/粘胶混纺织物前处理工艺

根据羊毛/棉/粘胶混纺织物各组分的加工特点,采用冷轧退浆氧漂、退浆氧漂、冷轧卷漂和酶氧卷装等四种工艺对其进行前处理,并用活性染料进行染色。通过对前处理及染色后织物各项性能指标的综合评估,结果表明,采用酶氧卷装工艺,对羊毛损伤小,且对染色性能没有影响。     

竹/棉弹力灯芯绒织物冷轧轧整加工

基于竹/棉弹力灯芯绒织物特点,采用冷轧堆工艺进行染整加工(前处理和染色)以改善弹力织物在湿热处理过程中的折皱、卷边、擦伤和缩水率等问题.     

棉针织物平幅半连续冷轧堆前处理和染色工艺

针对棉型针织物半连续冷轧堆加工,将新型低温漂白活化剂棉丽净DZ-1应用于棉针织物冷轧堆前处理,然后用活性染料进行冷轧堆染色。结果表明,经棉丽净DZ-1冷轧堆前处理的织物,白度和润湿性与传统高温前处理和常规冷轧堆前处理工艺相当,但强力损失明显减小,COD排放大大降低;不同前处理织物半制品活性染料冷轧堆染色效果基本一致;在相同染料用量下,雅格素CBM型活性染料冷轧堆染色后,织物固色率和表观色深均大于浸染工艺,染料利用率明显提高,符合印染行业节能环保的要求。     

苧麻混纺交织物冷轧堆前处理工艺浅探

具体地介绍了粘胶/苧麻、棉/麻、交织物及涤/麻混纺织物的冷轧堆生产工艺,该工艺较简单,节约能耗及染化料,加工效果好,有效地麻保留了织物的独特风彩。     

DyapolPED预处理粘胶/棉交织物的同色染色

针对棉和粘胶纤维在活性染料染色过程中上染性能的差异,采用新型预聚体Dyapol PED 250对粘胶/棉交织物进行预处理。优化的工艺条件为:预聚体Dyapol PED 250 3%(omf)、处理温度60~65℃、处理时间20~30 min、浴比1∶20;再结合筛选的活性染色工艺,可使染得的粘胶/棉交织物具有较好的同色性和较高的色牢度。