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选用亚硫酸钠、硫化钠、蒽醌作为煮练助剂对亚麻棉混纺织物进行煮练氧漂两步法工艺处理,讨论了亚硫酸钠、硫化钠、蒽醌等参数的工艺用量对织物处理效果的影响,通过正交试验确定了最佳工艺条件:亚硫酸钠10g/L、硫化钠10g/L、蒽醌为1%(对织物重)、精练剂10g/L。然后与传统三步法工艺进行了对比。结果表明,煮练过程中同时添加硫化钠和蒽醌会有助于改善织物的白度和毛效,且对织物的强力影响不大。与传统工艺相比,煮练氧漂两步法处理后的织物强力较好,毛效相差不大。 相似文献
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采用氧漂煮练复合酶182对亚麻织物进行前处理,探讨了各工艺因素对处理效果的影响,并与传统煮练工艺进行对比。优化的氧漂煮练工艺为:氧漂煮练酶182 2.5 g/L,30%双氧水15 g/L,浴比1∶15,110℃处理40 min。与传统工艺相比,经氧漂煮练酶182处理的亚麻织物的白度和毛效相当,强力损伤率小,可满足生产要求。 相似文献
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采用生物复合酶制剂Scolase 100T对涤棉织物进行煮练、漂白、增白一浴法前处理,就Scolase 100T、双氧水、增白剂VBL用量对织物白度、强力和毛效的影响进行试验。结果表明,当Scolase 100T8g/L、双氧水6g/L和增白剂VBL3g/L时,效果比较理想。新工艺与传统煮练、漂白两步法工艺相比,毛效、白度有所提高,成本降低20%,且对环境友好。 相似文献
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将净棉酶GX-1用于棉织物酶氧退煮漂-浴法工艺。在通过单因素试验和正交试验获取最优工艺的基础上,探讨尿素对棉织物前处理效果的影响,同时对比不同前处理工艺对染色效果的影响。试验结果表明:棉织物酶氧-浴最佳工艺条件为:净棉酶4.5g/L,双氧水12mL/L,温度95℃,处理时间60min,pH值10~10.5,浴比1:30;经净棉酶处理后棉织物的白度和毛效优于碱氧退煮漂-浴法工艺,而且织物的强力损失少;在棉织物酶氧-浴法工艺中添加尿素,有助于提高织物白度、毛效,并能减小强力的损失。 相似文献
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棉织物酶氧退煮漂-浴工艺研究 总被引:1,自引:0,他引:1
将净棉酶GX-1用于棉织物酶氧退煮漂-浴法工艺。在通过单因素试验和正交试验获取最优工艺的基础上,探讨尿素对棉织物前处理效果的影响,同时对比不同前处理工艺对染色效果的影响。试验结果表明:棉织物酶氧-浴最佳工艺条件为:净棉酶4.5g/L,双氧水12mL/L,温度95℃,处理时间60min,pH值10~10.5,浴比1:30;经净棉酶处理后棉织物的白度和毛效优于碱氧退煮漂-浴法工艺,而且织物的强力损失少;在棉织物酶氧-浴法工艺中添加尿素,有助于提高织物白度、毛效,并能减小强力的损失。 相似文献
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选择RY-012为氧漂剂对织物进行省水氧漂处理,其优化工艺为:RY-012 3 g/L,双氧水6~8 g/L,98℃处理60 min。生产实践表明,省水氧漂工艺加工的织物半成品白度、毛效、强力、手感、质量损失率等各项指标均合格。与传统的氧漂工艺相比,省水氧漂工艺可节省用水量2~4缸,省时40 min。 相似文献
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研究H2O2/LOA-1低温氧漂活化体系在纯棉织物冷轧堆前处理的应用,结果表明,纯棉织物在烧碱55g/L、SA-23长车单体10g/L、LOA-1低温氧漂助剂10g/L、726-100%铁离子螯合分散剂0.5g/L和27.5%双氧水20.5g/L的工作液中室温堆置10h,90℃水洗处理,织物的白度达到78.6%,瞬时毛效<5s,30min毛效>8cm,强力损伤和织物质量损失均比常规退煮漂工艺低很多,可满足后续印染加工的要求。 相似文献
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亚麻织物的冷轧堆前处理工艺 总被引:1,自引:1,他引:0
针对亚麻织物常规前处理工艺存在强力和质量损失较大等问题,试验采用冷轧堆法对亚麻织物进行前处理,比较了冷轧堆退浆煮练工艺、冷轧堆煮练漂白工艺和冷轧堆氧漂工艺的处理效果,认为冷轧堆氧漂工艺是解决亚麻织物前处理难题的有效措施.通过正交试验,得到优化工艺条件. 相似文献
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针对棉、麻和毛纤维不同的形态结构及化学性能,对其采用超声波-生物酶煮练,再进行双氧水漂白。通过正交试验和单因素试验,优化了生物酶-超声波煮练工艺:精练酶ATM 1 g/L、退浆酶DL 2 g/L、纤维素酶8000A 1 g/L、渗透剂LFD-30 2 g/L、煮练温度55℃、煮练时间20 min、浴比1∶10;漂白工艺为:30%双氧水6 g/L、多功能助剂2 g/L、氧漂稳定剂3 g/L、100℃漂白30 min;处理后半成品的毛效、白度、强力均符合要求,羊毛纤维损伤小。 相似文献
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为解决纯棉毛巾织物传统煮漂与增白工艺两浴法加工能耗大、工序长等问题,文中采用煮漂增白一浴法对纯棉毛巾织物进行处理,探讨了多功能精练剂DM-1337、H_2O_2、NaOH、荧光增白剂VBL等对处理效果的影响,优化煮练增白一浴法工艺,并与传统煮练、增白两浴法工艺进行对比。结果表明,优化的纯棉毛巾织物煮漂增白一浴法工艺为:多功能精练剂DM-1337 4.0 g/L,30%双氧水20 mL/L,NaOH 1.0 g/L,荧光增白剂0.3 g/L,浴比1∶20,煮漂增白一浴法处理后织物白度为97.3%,沉降时间为5.8 s,与传统两浴法工艺处理效果相当,强力损失率明显降低;煮漂增白一浴法生产实践效果和传统两浴法工艺相当,且缩短了工艺流程、提高了生产效率,降低能耗,具有明显的节能减排效应。 相似文献
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全棉纱线一浴法煮漂工艺 总被引:1,自引:1,他引:1
用煮漂一浴法取代传统的煮练、漂白两浴两步法,对全棉纱线进行前处理.所得纱线白度和毛效均较高,强力稍低但相差不大,染料上染率也有所提高.该工艺减少织物失重,节约成本,且减少废水总量. 相似文献
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将多功能煮练剂用于棉粘交织弹力直贡缎织物的轧蒸一步法前处理,通过单因素试验和正交试验,得到优化的工艺为:多功能煮练剂26 g/L,双氧水16 g/L,精练剂0.5 g/L,100℃汽蒸60 min。新工艺处理织物的白度、毛效和强力与工厂现行工艺相当,而工艺的废水色度和COD值降低。 相似文献