工业双戊烯直接合成藿檀酯工艺的研究

针对传统藿檀酯工艺进行了改进，直接以工业双戊烯为合成原料，找出了较为合理的工艺条件，缩短了工艺过程，实现了低成本的要求。     

工业双戊烯直接合成藿檀酯工艺的研究

针对传统藿檀酯工艺进行了改进 ,直接以工业双戊烯为合成原料 ,找出了较为合理的工艺条件 ,缩短了工艺过程 ,实现了低成本的要求     

工业双戊烯的真空精馏分离

将工业双戊烯先进行初步蒸馏,然后再利用两个不同理论塔板数的精馏塔对工业双戊烯进行减压精馏,并找到各自的适宜精馏条件,分析对比两个精馏塔的分离效果。结果表明精馏塔2(理论塔板数为30)的精馏效果远优于精馏塔1(理论塔板数为20)。工业双戊烯经过精馏塔2的精馏,可得到双戊烯含量在69%～87%、质量分数占投料量66.4%的馏分,并可得到基本不含γ-松油烯及异松油烯的馏分。     

工业双戊烯在精细化学品制备中的应用

介绍了工业双戊烯的来源、组成和物理化学性质。从双戊烯合成香料、催化加氢合成对艹孟烷、双戊烯合成萜烯马来酸酐加合物、双戊烯脱氢合成对伞花烃等4个方面综述了工业双戊烯在精细化学品制备中的应用情况;分析总结了国内外的研究进展、合成方法及反应条件;并提出了解决双戊烯工业化问题的有效途径。     

双戊烯改性聚酯树脂的合成

本文研究了由工业双戊烯改性合成聚酯树的工艺条件,合成了软化点为76．2℃,Gardner色泽为5－6的双戊烯改性聚酯树脂。研究发现甘油的用量、蒸馏温度和时间以及总醇酸比是决定聚酯树脂软化点的主要因素。     

工业双戊烯的真空精馏分离

将工业双戊烯先进行初步蒸馏，然后再利用两个不同理论塔板数的精馏塔对工业双戊烯进行减压精馏，并找到各自的适宜精馏条件，分析对比两个精馏塔的分离效果。结果表明精馏塔2(理论塔板数为30)的精馏效果远优于精馏塔1(理论塔板数为20)。工业双戊烯经过精馏塔2的精馏，可得到双戊烯含量在69％～87％、质量分数占投料量66．4％的馏分，并可得到基本不含γ—松油烯及异松油烯的馏分。     

工业双戊烯——有待开发利用的化工资源

综述了工业双戊烯在合成精细化工产品中的研究及利用途径。     

用工业双戊烯合成萜烯酚醛树脂增粘剂

比较莰烯，β－蒎烯，ｄ－荣烯，松节油和工业双戊烯作原料对萜烯酚醛树脂性能的影响，工业双戊烯合成的树脂具有色泽浅，油溶性好，用量少，得率高，价廉等优点，探讨了苯酚，甲醛及双戊烯配比对树脂软化点及在甲苯中溶解性能的影响。     

用工业双戊烯合成萜烯酚醛树脂增粘剂

]本文比较了莰烯、β-蒎烯、α-烯、松节油和工业双戊烯作原料对萜烯酚醛树脂性能的影响，发现用工业双戊烯合成的树脂具有色泽浅、油溶性好、用量少、得丰高、价廉等优点，同时探索了苯酚与甲醛配比及双烯用量对树脂软化点以及在甲苯中溶解性能的影响。     

草酸铜-草酸镍催化工业双戊烯脱氢合成对伞花烃的研究

研究了并流共沉淀法制备的草酸铜-草酸镍催化剂在工业双戊烯脱氢合成对伞花烃气相反应中的催化性能。主要考察了催化剂铜镍摩尔比、还原温度、催化剂固定床的布置方式和脱氢次数对反应结果的影响。采用TG-DTA、FTIR测试手段对催化剂的热分解过程及其结构进行了表征。结果表明,草酸铜-草酸镍制备简单,在催化合成对伞花烃的气相反应中表现出了良好的活性。实验得到最佳合成条件为:催化剂铜镍摩尔比为1∶3,还原温度为500°C,催化剂床层采用竖向布置,经二次脱氢反应基本完成,在最佳条件下制得产物中对伞花烃含量最高为79.38%。     

工业双戊烯下游产品研究进展

综述了工业双戊烯主要的下游产品聚酯树脂、精细化工中间体如对伞花烃、对孟烷以及香料如香芹酮,乙酸松油酯等的合成方法及反应条件,介绍了相应产品的主要性质、用途。得出开发廉价的双戊烯的下游产品可以获得良好的经济、社会效益的结论。     

以龙脑烯醛为原料合成香料的研究情况简介

介绍了近年来以龙脑烯醛为原料合成一系列不同香型香料的进展情况。     

工业双戊烯气相催化脱氢制对伞花烃的研究

对工业双戊烯气相催化脱氢制备对伞花烃进行了研究并取得了理想结果。制备条件为：催化剂组成（ＰｄＯ－Ｓ／Ｃ）为ＰｄＯ５．５２％,Ｓ０．２５％,载气流量Ｎ２０．０２０ｍ３／ｈ,反应温度２８０℃,进样量１ｍｌ／ｍｉｎ,产品得率９６６％,对伞花烃含量８５７％。主要副产物为莰烷、异莰烷及对艹孟烷。     

工业双戊烯催化脱氢制备对伞花烃放大试验统计

开展了20 t/a规模工业双戊烯连续气相催化脱氢反应放大试验装置的设计和测试统计。在温度280~300℃、氮气流速2.0 L/min、工业双戊烯进料速度4.0 L/h时,上述催化脱氢反应可连续进行,工业双戊烯原料与脱氢粗产物的平均质量比为1.11。经真空精馏装置处理,脱氢粗产物极易被提纯精制。工业双戊烯原料与对伞花烃成品的质量比(即工业双戊烯单耗)分别为1.81(纯度99.0%以上)、1.69(98.0%以上)、1.54(96.0%以上)和1.45(90.0%以上)。纯度99.5%对伞花烃成品的沸点、相对密度和折光指数分别为177.1℃、0.857 g/mL和1.490。该放大统计可为工业双戊烯生产对伞花烃的工程化或工业化开发提供服务。     

工业双戊烯连续催化脱氢反应制备对伞花烃的20t/a放大实验

工业双戊烯主要是由苧烯、异松油烯、α-松油烯、γ-松油烯和对伞花烃等单环萜烯组成的混合物,总有效成分的质量分数为91.66%。在20 t/a连续反应放大装置上,工业双戊烯经Pd/C催化连续脱氢反应所得主产物为对伞花烃,反应副产物包括反式-对艹孟烷、顺式-对艹孟烷、对艹孟烯和2,6-二甲基辛烷等。结果表明,当工业双戊烯进料速度为4 L/h和氮气流速为2 L/m in时,在260~310℃,随着反应温度的提高,产物中对伞花烃的质量分数和产率也同步提高;反应温度由260℃升至280℃,产物中对伞花烃的质量分数由86.26%提高到90.40%,产率由92.65%提高到97.09%,20℃的温度差使产物中对伞花烃的质量分数和产率分别提高4.14%和4.44%;反应温度280~310℃,产物中对伞花烃的质量分数在90.40%~91.95%,产率在97.09%~98.76%,30℃的温度差仅使产物中对伞花烃的质量分数和对伞花烃的产率分别提高1.55%和1.67%。280℃是可选择和长期运行的反应温度,此时对伞花烃的产率为97.09%。     

新型香料草莓酯的合成

在果酸和硫酸铜复合催化剂存在下,以乙酰乙酸乙酯（Ａ）和１,２ 丙二醇（Ｂ）为原料经脱水缩合合成了新型香料草莓酯。正交试验结果表明：在ｎ（Ａ）∶ｎ（Ｂ）＝１∶１、催化剂质量分数为００４％（以反应体系的质量为基准）、反应时间为６５ｈ、反应温度为８５～８７℃时,产物收率达８５１５％。产物经理化检测和红外光谱确证。     

缩醛（酮）类香料合成中催化剂的研究进展

本文简要综述近年来缩醛（酮）香料合成中使用的催化剂研究进展,对各类催化剂的催化性能、特点、能否重复使用等内容进行了评述。     

工业双戊烯脱氢裂解反应及其产物分析

通过GC／MS手段分析和鉴定了工业双戊烯原料及其脱氢产物和裂解产物的成分，工业双戊烯原料由7种相对含量超过1．00％的主要成分组成，大戊烯含量为79．08％，对伞花烃含量为10．51％。脱氢产物中有7种相对含量大于1．00％的化合物，裂解产物中有13种相对含量大于0．90％的化合物，分析结果显示主产物对伞花烃的相对含量为79．67％，裂解主产物甲苯的相对含量为58．10％。双戊衡脱氢反应质量损失率为3．45％，双戊烯连续脱氢和裂解反应质量损失率为23．92％。最后讨论了双戊烯脱氢和裂解反应过程。