乳状液膜处理含氰废水

本文研究了影响乳状液膜处理含氰(CN~-)废水的主要因素。在较佳操作条件下,含CN~-100ppm以下的废水经处理后可降到0.5ppm以下。该液膜体系在除氰的同时,也能降低废水中酚含量。采用转盘塔可连续处理含氰废水。     

电渗析技术在树脂脱附液资源化中的应用

通过小试和中试实验,探索了电渗析技术在树脂脱附液资源化中的应用效果。结果表明,电渗析能较好地分离树脂脱附液中的盐分和有机物,能够将盐浓缩到15%左右进行回用,回用盐的再生效果和新鲜再生剂接近;同时淡化液中盐质量分数降到0.5%以下,降低了脱附液后续处理难度。小试装置运行能耗费用约为20.89元/t,中试装置运行成本为20元/t。采用电渗析中试装置,预计处理每吨脱附液可节约运行成本11.5元。     

冷却型塔式生物滤池处理煤造气含氰废水

本文概述冷却型塔式生物滤池处理煤造气含氰废水的工艺流程及生物脱氰原理,具体叙述塔式滤池生物挂膜及运行情况。由于该装置生物脱氰总效率达到90％以上,处理后废水中氰化物达标率100％。具有明显的社会效益、环境效益及经济效益。     

应用均相离子交换膜电渗析技术处理含氰化物工业废水

本文是我们利用均相离子交换膜电渗析技术,对天津化学试剂二厂在生产氰化亚铜、氰化锌过程中排出的含氰废水进行处理的试验总结。     

液膜脱酚技术中的乳状液研究

本文叙述对乳状液进行显微观察的方法和结果,有助于了解乳粒大小及其分布状况。介绍中试规模条件下,液膜脱酚技术中影响乳状液使用的一些因素。应用乳状液膜法处理浓度为500～1000ppm的焦化厂含酚废水,在连续式分离设备中,经过二级处理后,酚浓度可以下降到排放标准(0.5ppm)以下。用破乳后的回收油相再试制成乳状液连续运转后,脱酚效果也能满足要求。     

电渗析深度处理炼化废水回用试验研究

为降低炼化企业新鲜水消耗量及污水排放量,开展了电渗析脱盐深度处理炼化废水的工程化应用试验研究。通过20 t/h电渗析脱盐中试装置的3个月连续运行,探讨了电渗析脱盐深度处理炼化废水回用于循环水补水的可行性,并优化电渗析脱盐装置运行参数,考察装置连续稳定运行性能,为该技术的工程化推广应用提供参考。     

电镀废水零排放工程实例

根据电镀废水水质的特点,对含氰废水、含油废水、含铬废水、含镍废水和含铜废水进行分类前处理后,与混排废水混合进行混凝沉降?MBR(膜生物反应器)法预处理,采用超滤和反渗透装置对废水作进一步处理实现回用,反渗透浓水则采用电渗析?MVR(机械式蒸汽再压缩)工艺实现脱盐后再次进入反渗透装置处理回用。工程实践表明,该系统的出水不仅满足《电镀污染排放标准》(GB 21900-2008)的“表3”要求,且能够作为生产用水回用至电镀生产线。     

浓盐水EDMB膜脱盐工艺中试研究

煤化工浓盐水成分复杂、难处理，是废水零排放的瓶颈。以山西焦化污水深度处理反渗透装置产出的浓盐水为试验对象，通过电渗析和EDMB膜处理相结合的工艺装置进行中试，其出水盐含量降至5g/L以下，同时产出了满足膜工艺和树脂工艺再生用的酸和碱，实现了焦化废水节能减排及资源化目标。     

含氰废水的催化氧化治理

研究了用离子交换蒙脱石处理含氰废水问题。自制了十一种单一或复合离子交换蒙脱石样品,对实际和模拟含氰废水的催化氧化脱氰的工艺条件,进行了实验探索。在反应条件为:空气流量600ml/min、模拟废水100ml、温度20℃、废水 pH 值12时,以二价铜离子和锰离子进行两次交换的层间插入蒙脱石一次性脱氰率达100%。考察了该样品连续处理废水的能力。     

橘皮炭负载纳米银催化剂催化氧化含氰废水的研究

采用负载纳米银催化剂的橘皮炭在流化床装置中催化氧化含氰废水的试验,通过改变纳米银橘皮炭投加量、含氰废水的酸碱度以及反应过程中氧气量等条件,讨论了纳米银橘皮炭对含氰废水的处理效果;实验表明:在负载了纳米银催化剂后,含氰废水p H=8,且不断向流化床装置中通入空气来增加含氧量,纳米银橘皮炭投加量为1.0 g,恒温25℃的条件下催化氧化150 min,对模拟含氰废水中氰根的去除率达到95%以上,此条件下,处理时间短,处理效率高。     

碳纳米管生产酸洗废水处理工艺的研究

针对碳纳米管生产酸洗废水，采用基于双极膜电渗析技术的综合处理工艺，以实现废水的零排放及全量资源化处置。考虑到废水pH低、含有纳米级别碳粉等特点，采用组合工艺“预处理+超滤+活性炭吸附+膜浓缩模块+双极膜电渗析”。经膜处理的产水达到回用标准，膜浓缩液通过双极膜电渗析转变为盐酸和液碱回用于生产。本项目通过小试着重探究纳米级碳粉的残留问题，超滤实验结果表明，预处理工艺可对原水中残留的纳米级碳粉实现有效拦截，保证后端膜设备的稳定运行。该研究转变了传统的酸性废水中和后蒸发出盐的处理方式，为企业解决酸性废水处理难点提供新思路。     

含氰废水处理工艺与技术

介绍了造气含氰废水利用生物滤塔处理装置的工艺、设备。重点阐述了生物滤塔中生物膜法的处理技术,以及微生物的驯化和挂膜。装置运行结果表明,处理效果相当明显,经处理后废水中的各项指标均达到了循环使用的标准要求。     

液膜法处理焦化厂含酚废水的中试工艺与设备

本文扼要介绍乳状液膜处理太原焦化厂含酚废水所用的中试工艺与设备(处理废水能力为1.7t/d)。当废水中酚浓度为500—1000ppm时,经二级处理可下降到排放标准0.5ppm以下。作者提出采用锥孔转盘塔,它是在RDC基础上发展起来的另一种改型RDC,特别适用于低界面张力体系。实验结果表明:锥孔转盘塔能提高传质效率,可使传质单元高度降低25％。     

用无机膜处理含镍废水

阐述了无机膜分离技术处理含镍废水的中试和半工业化试验，分析了无机膜处理含镍废水的可行性。     

含氰废水的处理研究

采用酸化-活性炭吸附法处理含氰废水。研究结果表明,经酸调节废水pH为酸性或弱酸性,鼓泡吹氰,然后活性炭吸附脱色后,盐水中氰化物的浓度可小于10ppm,COD小于2000ppm,实现了氰化钠的回收,降低了盐水的生态破坏。     

电镀废水处理技术的研究

电镀行业在生产过程中产生并排放大量含重金属的废水,其废水如不能达标排放,将会引起水体污浊、黑臭。不仅严重污染水体环境,而且造成资源的浪费,因此电镀废水的处理尤其重要。文章对含铬废水、含镍废水、含铜废水、含氰废水及酸洗除油废水的处理技术研究,探讨了不同工艺对成本、产品质量的影响。     

科技动态

氮肥行业“十五”规划突出环保　　“十五”期间 ,氮肥行业将在清洁生产和“三废”治理等环境保护方面采取一些技术措施 ,以提升中国氮肥工业的环保质量和水平 ,应对入世挑战。———合成氨生产向单系列、大型化的方向发展 ,逐步淘汰能耗高、污染严重、经营亏损的生产厂。———对煤、焦炭合成氨装置产生的含氰废水 ,采用冷却型塔式生物滤池进行处理 ,实现闭路循环 ,使脱氰率达80 %～ 90 %左右 ;淘汰凉水塔自然通风或强制通风直接吹气脱氰法 ;对重油合成氨装置产生的炭黑废水 ,采用过滤的方法回收炭黑 ,用于制漆和油墨生产 ,对废水中氰化物…     

二羧酸车间酸性含氰污水处理装置经济效益分析

介绍高级氧化技术处理某化工厂二羧酸装置排出的酸性含氰废水的工艺,重点分析酸性含氰废水处理装置在技术和经济上的可行性和该项目能产生的经济效益。     

电渗析处理焦化废水反渗透浓水的工程应用研究

结合某焦化废水深度处理与回用工程项目,考察了电渗析处理焦化废水反渗透浓水的状况和不同工艺参数对膜性能的影响,明确电渗析处理焦化废水反渗透浓水的脱盐率和能耗。结果表明,焦化废水反渗透浓水污染物对电渗析膜污染较重,可用1%稀盐酸洗涤恢复膜性能。2台电渗析膜堆串联组合处理焦化废水反渗透浓水,脱盐率和吨盐能耗随操作电压的增大而增大。固定操作电压为250 V,淡化液流量为9 m3/h,在此条件下膜堆脱盐率为51%,吨盐能耗为625 k W·h。     

二羧酸车间酸性含氰污水处理装置经济效益分析

介绍高级氧化技术处理某化工厂二羧酸装置排出的酸性含氰废水的工艺,重点分析酸性含氰废水处理装置在技术和经济上的可行性和该项目能产生的经济效益.