浅议利用废铜连铸连轧生产光亮铜杆

本文阐述了利用废铜连铸连轧生产光亮铜杆的必要性和可行性，简要介绍了利用废铜连铸连轧生产光亮铜杆的工艺技术，并针对目前存在的问题提出几点建议。     

光亮铜杆连铸结晶器档块中铁的光度法测定

江苏省冶金研究所为了满足引进到我国的康梯诺德光亮铜杆连铸连轧生产线的需要,确保光亮铜杆铸坯质量,成功地研制出了光亮铜杆生产线连铸机结晶器用JD3540×50×50档块。我所生产的JD35档块,产品质量稳定,在国内处于领先地位。于1998年7月通过省级鉴定,并获省冶金行业科技进步二等奖。     

采用紫杂铜为原料生产光亮铜杆的必要性和可行性

本文从资源战略、经济效益、社会效益、原料来源、工艺技术、产业政策等多方面详细分析了采用紫杂铜为原料直接生产光亮铜杆的必要性和可行性,为光亮铜杆生产项目进行原料选择时提供依据和帮助。     

低氧光亮铜杆铜粉形成机理及控制研究

目前我国电线、电缆质量与国外还有一定差距。低氧光亮铜杆作为我国电线、电缆的主要坯料,其质量高低很大程度上决定了后续拉伸成品质量的好坏。为提高电线、电缆的拉拔质量,就需要严格控制低氧光亮铜杆的铜粉含量。将多年的生产实践与试验相结合,分析铜粉对后续拉拔质量的影响,主要对低氧铜杆表面铜粉的形成机理进行了探讨,针对影响铜杆铜粉含量的主要影响因素和环节进行试验并提出了有效的控制方法,将铜杆的铜粉含量控制在合理范围。     

再生铜原料生产光亮铜杆质量控制

文章针对以再生铜为原料、竖炉连铸连轧生产光亮铜杆时出现的夹渣、空心等质量缺陷,通过采用设备优化和质量控制工艺等方法和措施进行改善;结果表明,减少了缺陷发生,提高了光亮铜杆的产品质量。     

含氧量对光亮铜杆的影响

光亮铜杆在生产过程中氧含量过高或过低,将对其质量和生产产生严重影响。试图在生产过程中,采用高氧除气,低氧浇铸以改善光亮铜杆的质量。     

稀土在连铸连轧铜杆生产中的作用及应用效果

研究了稀土添加剂对连铸连轧低氧光亮铜杆的组织结构、物理性能及杂质脱除的影响 ,分析讨论了稀土添加剂在连铸连轧铜杆中的作用及其应用的效果     

我国光亮铜杆连铸连轧生产技术浅析

本文对几种先进的光亮铜杆连铸连轧生产工艺进行了比较，介绍了我国铜杆连铸连轧生产线的引进情况，并对近年来连铸连轧生产新技术和发展方向进行了阐述。     

废杂铜火法精炼生产光亮铜杆现状浅析

阐述了国内外利用废杂铜火法精炼生产低氧光亮铜杆技术及装备的现状,总结了国内该技术存在的问题,并对国内废杂铜火法精炼直接生产铜杆技术前景进行展望。     

连铸法生产光亮圆铜杆工艺述评

本文从光亮铜杆主要生产工艺的发展及其工艺特点评述其适应性。     

SCR轧卷系统技术创新及常见问题探讨

SCR铜杆连铸连轧法一直受到我国铜杆加工企业的普遍青睐。本文根据多年来的生产实践经验,分析了铜杆轧制过程中的诸多影响因素。通过持续的技术装备创新和工艺改进,使生产线充分发挥了整体效能和规模效益,产品质量稳中有升,能耗成本大幅下降,完全能满足国内外客户对高端铜细线及超微线的特殊需求,其应用前景十分广阔,推广价值高。     

SCR3000连铸连轧生产线生产用介质浅谈

结合SCR3000连铸连轧生产线的光亮铜杆生产工艺，介绍生产过程中必需的各种介质，如乙炔、氧气、天然气、水、润滑油、乳化液、无酸清洗液和蜡液等。     

低氧铜杆线铜粉剥离原因分析及其对策措施

表面铜粉剥离,导致铜杆线表面损伤,其对铜杆线拉伸过程具有较大影响。通过扫描电镜分析,剥离铜粉厚度可达25μm,经物相分析确定其主要成分为铜及铜的氧化物。通过对剥离物和杆线表面缺陷进行形貌分析,以铜杆线的生产、加工各环节作为研究对象,并确认了铜杆轧制工艺、无酸清洗工艺、线表擦伤、拉伸角度及拉丝模具等5方面影响因素,制定了相应的对策措施。研究表明,铜杆氧化物剥落和机械损伤是铜粉剥离的主要原因,在铜杆线生产、加工环节,防止氧化物带入铜基体和避免铜线表面损伤能有效减少铜杆线铜粉剥离。     

浅谈铜杆质量对超微细线拉伸断线的影响

重点探讨了铜杆的质量对于超细铜线在生产过程中断线现象发生的影响,分析了铜杆拉伸断线的主要原因,总结了铜杆的杂质元素、表面缺陷、气孔的存在以及铜杆的塑性不足是影响再拉断线的主要因素,提出了可以提高铜杆质量的包括减少杂质含量、防止表面缺陷、减少气孔、增强塑性等有效措施。     

铜杆质量对再拉断线的影响

讨论了低氧铜杆再拉断线的主要类型,认为铜杆的杂质元素、氧、冶金缺陷和夹杂是影响再拉断线的主要因素,提出电解铜质量控制、铜杆氧含量控制、减少夹杂物和严格控制生产工艺是提高铜杆再拉性能的有效措施。     

铜粉对连铸连轧铜杆性能影响浅析

随着国内电力、电子行业的迅猛发展,电线、电缆等行业发展壮大,作为主要原材料的铜杆已经成为目前市场主要消耗的铜加工产品。铜杆品质已作为铜杆生产商之间市场竞争的主要筹码。由于铜杆多需要继续拉丝深加工,因此,下游客户对铜杆拉丝性能也有了更为严格的要求。拉丝过程中产生的铜粉也成为了铜杆生产商和铜杆下游用户关注的焦点。文章将分析铜粉产生的原因,寻找降低拉丝铜粉的针对性措施。     

浅析铜杆表面铜粉的形成机理及关键控制环节

铜杆表面铜粉对后续加工性能及使用性能具有重要影响,目前国内连铸连轧铜杆生产企业对表面铜粉的控制技术与国外企业相比有一定差距。结合多年生产实践经验,通过对连铸连轧铜杆表面铜粉的形成机理进行研究和分析,总结出了铜杆表面铜粉含量控制的关键环节。研究表明,连铸连轧铜杆表面铜粉的关键控制环节主要是铸坯表面质量控制及轧制、清洗过程的控制。     

浅谈硫对无氧铜杆的质量影响和解决对策

以上引无氧铜杆铸造过程为研究对象,探索硫含量对无氧铜杆质量的影响规律。经研究表明,含硫量超过0.0015%的阴极铜原料生产的无氧铜杆,会导致铜杆在后续拉拔加工过程中出现明显的材质脆断现象。通过分析硫对无氧铜杆质量的影响,找到了以工艺改进有效降低无氧铜杆中硫含量的方法,减轻了硫对无氧铜杆质量的不良影响,从而实现有效控制加工断线率,保证铜细线生产成材率。     

铜杆销售风险分析与应对措施探讨

介绍了国内铜杆行业的现状和在铜产业链中起着重要作用的铜杆产品的特性。分析了铜杆产品在销售时所面临的各种风险,针对销售管理中存在的风险,提出了企业应对风险的有效措施,以规避或消除铜杆产品在销售过程中特有的风险。