浅析冷轧辊辊面剥落原因及改善

冷轧辊是冷轧设备中的重要零件之一,冷轧辊质量直接影响着冷轧发展。因此人们总希望轧辊质量完美无缺,但由于种种原因,轧辊还会出现各种形式的损坏,其中最常见的损坏形式有三种:辊身断裂、辊面磨损和辊面剥落。其中辊面剥落是冷轧辊报废的主要形式,有人统计,由于剥落而引起的报废占冷轧辊总消耗量的70％以上,所以     

冷轧辊制造工艺的进展

叙述了冷轧辊用钢的冶炼工艺的发展，锻造冷轧辊、电渣熔铸轧辊、电渣熔铸复合轧辊、铸造轧辊的工艺特点和轧辊质量及热处理工艺——整体淬火和感应淬火对轧辊质量的影响。随着冶炼技术的发展，钢纯洁度的提高，特别是电渣重熔技术的采用，锻造冷轧辊的质量显著提高。由于高铬铸铁、高速钢等轧辊材料的使用和电渣熔铸等技术的发展，铸造轧辊技术得到了快速发展。     

冷轧辊剥落的原因分析及预防

通过对冷轧辊的剥落原因进行分析，提出冷轧辊使用、维护的预防措施，以提高轧辊利用率，降低轧辊消耗。     

冷轧辊材质的现状与发展趋势浅谈

轧辊制造业的发展将永远伴随着轧机和轧钢技术的进步,本文介绍了近年来国内冷轧辊材质的现状和冷轧辊材质的发展趋势.     

浅谈冷轧带钢辊型设计及其控制

本文介绍了如何进行冷轧辊型的设计，研究了轧辊辊型与冷轧钢带板型，厚度形状，偏差等之间的关系，着重分析了轧辊辊型影响钢带板型及厚度的众多因素，指出了冷轧轧辊辊型设计的依据、内容和方法。     

轧辊镀铬技术及其应用前景

一、前言在生产冷轧薄板的过程中要消耗大量的轧辊。为了延长轧辊使用寿命,降低生产成本,加拿大NEO工业有限公司于六十年代开发了冷轧工作辊镀铬技术,并逐步推广到欧、美、日、澳大利亚和南朝鲜。冷轧工作辊镀铬以后可提高其使用寿命,减少停机换辊时间,提高轧机作业率,同时还可以改善冷轧板表面质量。我国轧辊镀铬工作起步较晚,国内也很少报道这方面的技术资料。为了研究和推广轧辊镀铬技术,1988年武钢钢研所和机总厂一起,对φ90/φ240×300毫米四辊轧机冷轧工作辊进行了电镀铬和轧钢生产应用试验。     

双频淬火冷轧辊

一、概述随着工业的发展,对钢、铝、铜的冷轧产品,在数量上要求越来越多,在质量上要求越来越高,特别是尖端科学对产品的质量要求就更高,因而对冷轧辊的质量要求就相应地提高了。冷轧辊的质量不好,不但要影响轧辊本身的使用寿命,更重要的是影响产品质量。例如,轧辊表面的硬度不均匀,就会使产品的表面出现斑点;淬硬层不够深,就会使轧辊的使用寿命降低。目前,我国各大厂使用的冷轧辊大部分由日本进口,国内     

整体锻制高合金钢冷轧辊坯制备技术

介绍了我国高档冷轧板带结构调整发展情况、高档冷轧辊特点、研究发展模式以及辊坯制备的关键技术。“十一五”期间河冶科技与山西百一、常州轧辊制造公司等大力合作,对高端冷轧工作辊的材质研究、辊坯制备工艺、热处理等方面作了大量工作,整体锻制高速钢、半高速铜、高碳高铬冷作模具铜等高合金钢冷轧工作辊坯的制备技术趋于成熟。     

高性能冷轧辊的研究和选用

冷轧工作辊最常见的损坏是辊面裂纹和剥落，通过提高冷轧辊抗裂性的研究，选用了含Cr3%和5％的轧辊材料，采用强韧化热处理、电渣重溶等加工工艺，大大提高了冷轧辊耐裂纹能力，提高了冷轧辊使用寿命。     

电渣重熔改制轧辊的热处理

一、前言本文介绍利用报废轧辊经电渣重熔、锻造、机械加工成一米七辊坯后,轧辊辊颈淬火和辊身热处理的工艺、方法和最终效果。武钢冷轧厂五机架连轧机工作辊,过去一直从西德、日本和比利时引进,为此武钢每年需耗费大量外汇。1983年,冷轧厂开展了用报废轧辊经电渣重熔制造新辊的工作,同时对冷轧辊辊颈、辊身淬火进行工艺试验研究。到目前为止,已研制10根φ610×1700×3745毫米的冷轧工作辊,并投入五机架连轧机使用。实践证明,报废轧辊经电渣重熔、辊颈淬火和辊身热处理后,轧辊的质量技术指标和使用性能均达到国内同类新辊水平,其中轧辊淬硬层深度指标及辊面硬度均     

冷轧工作辊裂纹、剥落原因分析

一、概述冷轧工作辊的寿命不仅取决于它的质量,也取决于它的正确使用和维护。现代大型冷轧机组的使用条件十分繁重,要求轧辊必须具有足够的刚性,很高的辊面硬度和耐磨性。因此,冷轧工作辊一般都采用高碳铬系合金钢锻制而成,辊面进行强冷淬火,这就使辊面一定深度内得到硬脆的马氏体组织,而轧辊内部却有相当大的残余应力。冷轧工作辊所具有的这些特殊性能使其难以承受温度的急剧变化和过大的外力作用。     

Cr6冷轧工作辊用钢的开发试制

冷轧工作辊在轧辊类产品中是质量要求最高,因而也是材质特殊、制造工艺复杂的高技术产品。合金元素铬对冷轧工作辊钢的淬透性、耐磨性及碳化物类型等方面起着举足轻重的作用。所以,冷轧工作辊材质的发展是以铬含量的不断提高为基本特征的。Cr3、Cr5系列冷轧工作辊用钢推向市场多年以后已经趋于成熟,Cr6属于深淬硬层冷轧工作辊,是在开发试制过程当中的新品种。     

油气润滑在冷轧机组轧辊润滑系统中的应用

针对在生产过程中冷轧机组的轧辊轴承漏油问题,将稀油润滑系统改造为油气润滑系统。将油气润滑系统应用到冷轧五机架六辊轧机工作辊和中间辊止推轴承、支撑辊的径向和止推轴承中。改造后冷轧机组运行稳定,安全可靠,解决了轧辊轴承漏油的问题,提高了轧制液在线使用质量和带钢表面质量,节省了大量润滑油、取得了较好的经济效益。     

高铬轧辊在冷轧生产中应用

连续冷轧生产线及多辊轧机的开发相应地要求轧辊有更高的耐磨性及抗开裂性，并要求轧辊在高负载及高速轧制条件下能连续长期使用，这就需要提高轧辊的含铬量。目前使用的冷轧辊铬含量已由１．５％提高到５％以上，甚至铬含量高达８％以上的轧辊亦获得应用。本文介绍高铬轧辊相图冶炼、加工、热处理以及在冷轧生产中的应用效果。     

我国冷轧辊用钢的现状和发展方向

冷工作辊(以下简称冷轧辊)是冷轧机的主要消耗部件,其质量的好坏对冷轧板材的质量、成本、产量起着非常重要的作用.因此,冷轧厂和轧辊厂都不遗余力地提高轧辊的使用性能.这些性能包括强度、硬度、韧性、耐磨性及抗事故性能等.随着现代冷轧机大型化、高速化的发展,冷轧辊用钢从传统的铬钢系向高合金钢转变,冷轧辊的性能有了大幅度的提高,钢种和制造方法也呈现多元化的趋势.目前高性能冷轧辊具有良好的组织致密度,淬硬层深度可达100mm(半径)以上,实用淬硬层达到50mm以上.……     

用废辊电渣重熔法制造优质冷轧辊

利用废辊作自耗电极的电渣重熔,试制了四辊可逆式冷轧机φ400×1200毫米及φ500×1700毫米工作辊。此种轧辊在质量上和经济上均具有一定优越性,可以取代目前使用的进口锻钢轧辊。如果推广此项工艺,使全国各冷轧机组都能使本身的废辊再生,将为我国节约数以千万计的巨额外汇。一、冷轧轧辊简述     

高硬冷轧辊钢的选择

高硬冷轧辊的工作条件是非常沉重的,一方面,工作时的轧辊表面与被轧冷钢件之间存在着大的表面摩擦力,促使轧辊表面激烈地被磨损;另一方面,它又受到钢件的冲击。因此作为高硬冷轧辊的钢种必须满足下列基本要求:1)高的表面硬度和深的可硬性,按照技术条件的要求,高硬冷轧辊的表面硬度(辊身表面)应大于90萧氏硬度单位,而硬度大于85萧氏硬度单位的有效淬火层深度不应小于轧辊辊身半径的3%;2)大的工作稳定性,即轧辊在工作中不容易产     

《大直径冷轧工作辊工频双感应器淬火工艺》通过技术鉴定

冶金工业部和机械工业部最近联合召开技术鉴定会,邢台冶金轧辊厂和北京机电研究所合作的《大直径冷轧工作辊工频双感应器淬火工艺》进行鉴定。与会领导和专家认真审议技术文件,视察生产现场,检查轧辊质量,一致通过这项科研成果的技术鉴定书。为提高国产冷轧辊的质量,减少国家外汇支出,两部于一九七七年四月,把此项研制列为重要课题。通过吸取国外轧辊双频淬火的原理,在我国原用工频单感应器淬火技术的基础上,经过几年的刻苦攻关,终于研制成功。近两年来,邢台冶金轧辊厂已将这项新工艺用于多种规格冷轧辊的批量生产,并分别在武钢,太钢和鞍钢冷轧机上考核使用。实践证明,这种新工艺不仅可以达到各种大型冷轧辊预期的表面热处理质量要求,     

提高冷轧辊使用寿命的途径

冷轧辊是我们目前尚未过关的重点产品。冷轧辊锻坯质量差,淬火开裂多,废品率高。在使用中辊身表面裂纹剥皮,淬硬层剥落及断辊等事故频繁,寿命短,辊耗高。冷轧辊的质量对轧制生产效率、轧材的质量和成本都有密切关系。因此,提高冷轧辊使用寿命是一个重大课题。仅就防止轧辊使用断裂,提高冷轧辊寿命的途径探讨于下:     

21世纪轧辊技术发展趋势

从冷轧工作辊，热轧工作辊，表面毛化技术和轧辊制造技术几方面分析了２１世纪轧辊技术的主要发展趋势，并对宝钢应用轧辊新技术提出了建议。