对玻璃配合料组成检测方法初步探讨

一般玻璃厂，对配合料只检测其均匀度，忽略配合料组成的变化，这样是不能满足生产的需要。本文就玻璃配合料在均匀度达到要求的前提下，应用水溶物—酸溶物—酸不溶物三者比例关系测定配合料组成的方法进行探讨。应用此法将更加完善和监控配合料质量，从而保证玻璃的正常生产，达到提高产品质量的目的。     

节能、减少污染的新途径——用流化床预热玻璃配合料

美国马萨诸塞沃尔瑟姆热电力公司研制了一种热回收系统,通过流化床利用熔窑废气对玻璃配合料进行预热。流化床是一种气固直接接触热交换器,废气通过它把热量传递给玻璃配合料。因为两种原料交换热是在互相间的表面上直接接触,热传递率很高。它对于玻璃配合料预热有很大的好处,尤其对事先粒化和块化的配合料极为有利。     

粗砂玻璃配合料的成球

在玻璃工业中应用粉状配合料,不但容易分层,而且粉尘大。如将配合料制成球,就可消除这些缺点。为了探明含粗粒石英砂(直径为0.2～0.5毫米)的玻璃配合料能否成球,用表1所示两种成分的配合料进行了试验研究。     

玻璃熔制中石英颗粒的溶扩机理探讨

通过熔化实验,观察玻璃配合料在不同温度下的熔化情况,对玻璃配合料进行了DTA和TG分析,对1380℃玻璃液中未熔固相物进行SEM、EDAX观察,结果表明：未熔固相颗粒为纯石英颗粒,573℃ SiO2的晶型转变是配合料后期熔化过程中SiO2崩裂的主要原因。根据多相过程的力学,提出熔窑前段热负荷的增加有利于缩短玻璃料的熔化过程。     

国际玻璃会议论文摘要选编

玻璃配合料的预热(Froberg M.L.)〔欧文斯-康宁玻纤公司,美国〕欧文斯-康宁玻纤公司1974年着手一项计划,旨在利用烟道气预热“E”玻璃配合料,重获那些被排放到大气中的能量。最初系统是在一个倾斜旋转的圆盘上制成的,再供入一个用玻璃炉废气加热的垂直炉窑,使用球粒状的配合料,被加热到约1000℉配合料很快熔     

谈影响玻璃配合料质量的因素

配合料生产是玻璃工艺的重要环节，生产稳定、高质量的配合料是玻璃工艺的重要问题。要提高配合料的质量，首先要了解影响配合料质量的因素。本文主要从由于配合料的状况发生改变而影响到熔化操作和玻璃质量方面来阐述影响配合料质量的因素。     

玻璃熔化浸没燃烧法

传统的玻璃熔化方法是表面加热法,即燃饶火焰对窑内配合料进行表面加热。因此,熔化过程主要是在配合料上部进行,配合料底层的热主要靠热传导。由于配合料是一种多孔性烧结体,内部含有大量气体,传热很差,必然导致熔化速度慢和熔窑生产能力低。     

颗粒化配合料的制备

通过碳酸钠与石灰的苛化作用,再与配合料的其它剩余组分进行混合,来增加玻璃配合料的化学均匀性和玻璃配合料颗粒的强度。将配方中碳酸钠量的21.6—43.2％与配方中白云石质石灰量的50—100％(水/固比为1—2:1的石灰水溶液)在8—10分钟内、70—95℃下     

炉渣轻质复合隔墙板

大型玻璃窑L型吊墙配套用烧结AZS砖是国家科技攻关成果。玻璃熔窑前脸墙采用L型吊墙结构是国际上的先进设计结构形式，其鼻部与玻璃配合料和熔化的玻璃液相距很近，直接受到配合料飞料、碱蒸气的侵蚀及温度强烈波动的影响，因而耐火材料的侵蚀严重，使用条件苛刻。     

原料对玻璃熔制工艺的影响

利用混酸消解法测试玻璃原料的COD,利用红外光谱测定玻璃熔体的含水量,利用拉筒法测定玻璃熔体表面张力,研究了原料对玻璃熔制工艺的影响。研究表明:原料的波动直接影响玻璃配合料的Redox和玻璃熔体的澄清效果。稳定矿物原料质量,特别是控制硅砂和白云石的COD值,对稳定玻璃配合料的Redox至关重要。在矿物原料质量稳定的情况下,芒硝含率3.5%时,碳粉含率5%玻璃熔体澄清效果较碳粉含率3%的要好。     

为大量利用碎玻璃设计的分段式熔窑

分段熔化玻璃熔窑的设计,不仅要在配料车间把配合料与碎玻璃分开,而且熔窑本身应是分段结构。这种熔窑设计运用了熔化配合料和碎玻璃所需之不同的工艺条件。例如,在理论上,通过变动配合料使瓶罐玻璃达到合格的特性,就必须将熔化温度升到2500T,并停模24小时;另一种方法,通过改换碎玻璃,熔化温度只需2000T,停模1至2小时,便可实现同样的变料目的。许多玻璃生产厂家,从他们过去采用色料投料机加溶块的经验中,都能联想到或冷或热两种玻璃料的供给方式。这和分段熔化的构思     

提高配合料质量的技术措施

玻璃配合料质量的提高是一项长期而艰巨的任务。通过我厂在提高配合料质量方面取得的一些成效,系统地阐述了提高配合料质量,在原料组成、原料粒度、原料称量、原料混合等方面采取的切实可行的技术措施及今后努力方向。     

玻璃配合料的有机润湿处理

美国PPG工业公司发明了一种润湿处理玻璃配合料的方法。使用燃油一类的有机液体作为玻璃配合料的润湿剂,当有机液体进入熔窑的燃烧区时,至少部分地用它代替水进行燃烧,可使熔化过程进行得更加迅速,因此可以降低熔窑熔化单位重量玻璃所消耗的能量,所降低的能量消耗大于补偿有机液体的燃值。     

浮法玻璃熔窑的投料操作

玻璃熔制过程中,投料操作直接影响配合料熔化速度、料堆位置、液面及熔化温度制度的稳定等,最终影响玻璃的产量和质量。     

建设玻璃原料基地的必要性

在玻璃制造中,正确地选用原料和控制质量(成分、粒度),制备优质的玻璃配合料,是提高熔化效率,制造优质玻璃,降低热耗重要而不可少的先决条件.但是,以往在玻璃生产中,人们往往只重视玻璃     

高效、快捷、低耗地对玻璃配合料监测的一点探讨

主要介绍玻璃配合料的取样及化学分析方法，结合物理检测手段，高效、快捷、低耗的指导玻璃生产。     

带配合料预热器的全氧燃烧玻璃熔窑

本文介绍了一种带有热回收装置的全氧燃烧玻璃熔化池窑,该热回收装置是一种配合料预热器。并描述了玻璃熔窑和预热器的结构,报道了玻璃熔窑的运转结果。     

带配合料预热器全氧燃烧玻璃熔窑

本文介绍了一种带有热回收装置的全氧燃烧玻璃熔化池窑,该热回收装置是一种配合料预热器。并描述了玻璃熔窑和预热器的结构,报道了玻璃熔窑的运转结果。     

玻璃配合料流化床预热器的实验

美国Thermo Electron Co.公司研制的玻璃配合料流化床预热器安装在Foster-Forbes公司米尔佛尔德包装玻璃厂的一座生产无色玻璃的马蹄焰窑上,该窑的熔化能力为228吨/日,预热器的生产能力为150吨/日,碎玻璃占配合料量的40％。该窑玻璃液的辅助电加热器系统功率为1200千瓦。在预热器安装之后,1985年10月由美国     

配合料的故障分析及处理方法

配合料是指选择适当原料,按照设计配方,经过适当工艺制备出的熔制玻璃的混合原料。配合料的质量与原料的称量工艺、混合工艺息息相关。影响配合料质量的因素包括原料的物理性质、加料顺序、加水量、加水方式、混合时间、是否加入碎玻璃等。配合料的输送与贮存,既要保证生产的连续性和均衡性,也要避免分层结块和飞料。该文主要阐述合格的配合料需要得到哪些保障以及对生产当中出现的配料故障进行分析并提出解决方法。