国内外线材轧制技术的发展动态

论述线材轧制技术－无扭精轧机组，低温加热、低温开轧，控温轧制，控制冷却和高精度轧制技术的发展现状，介绍国内外有关线材生产厂的改造情况，为我国和鞍钢线材引起设备及技术改造提供借鉴。     

棒线材轧机的无头轧制系统EBROS

棒线材轧机无头轧制系统是指在棒线材轧制线上 ,采用焊接方法将热状态下的小方坯首尾对焊起来 ,轧件长度可无限延长的不间断轧制方法。焊接采用闪光焊 ,焊接接头在轧后与其它部位质量相同 ,都可作为成品销售。无头轧制的产品经过冷却运输机后或是在进入冷床前使用飞剪剪切成客户规定的卷重。焊机一般位于轧制线上的加热炉与轧机的第一机架之间。闪光焊确保了焊接进口的高质量和高速度以及整个焊接过程的高效率。EBROS是一种由日本钢管公司 (NKK)开始提出的无头轧制方法。世界上第一个无头轧制系统是在 1998年由日本钢管公司 (NKK)提供…     

棒、线材轧机的新技术和新工厂概念

人们要求现代棒线材轧机能够轧制大量不同的钢种,而且能耗低,并能控制轧制温度。这种种要求刚好与棒线材轧机的一种新概念不谋而合。该新概念采用连铸圆坯作为原料,先将圆坯送入一台在压下减径机轧制变形。轧制段的特点是采用了两座三辊的机架,配备控温轧制和在线热处理设备。这一工艺技术在轧制冷墩钢,球轴承和阀门钢时得到了进一步的优化。     

国产线材轧机生产硬线盘条的工艺分析

文中分析了攀钢利用国产线材轧机生产硬线盘条的加热，轧制和冷却工艺特点及产品状况，认为国产轧机上扩大硬线生产是可行的。     

同时轧制不同钢种和尺寸的线材轧制工艺

目前，多线线材轧机（带有一系列可多线轧制的轧机，以下简称多线轧机）通常把同一钢种和同一产品尺寸成组进行轧制。然而，随着近来客 户严格的交货要求以及小批量、多尺寸的发展趋势，轧制尺寸频繁变更，因而不可避免地降低了产量。新日铁公司改良了轧制控制设备以轧制多种具有不同性能的材料，开发了张力控制操作技术以及使用自动坯料编号读出器的跟踪系统，并先于其他公司建立了不同钢种和尺寸的线材轧制工艺。     

关于线材控冷精整系统的分析

在旧式的线材生产中,轧制后普遍采用落后的成卷自然冷却工艺措施,这样就存在盘卷机械性能低,二次氧化严重及外表不易控制的缺点,从解决普遍线材轧机上的线材冷却这一问题,提出了使用线材控冷精整系统,并推广到中小型轧材厂线材轧制中,取得良好的经济效益。     

棒线材控制轧制和控制冷却技术的研究与应用

在棒线材生产控制过程中,其必须对于控制轧制与控制冷却两方面的技术做出应用分析,在研讨控制重点过程中,关注控制内容,并对于其应用状况做出整体了解.文章通过分析棒线材控制轧制和控制冷却技术研究过程,针对其在控制方面的实际效率由提高生产质量作为其基础,做好广泛应用,真正完善当前的棒线材控制轧制技术应用流程,提高后续的生产效益.     

国产线材轧机生产硬线盘条的工艺分析

分析了攀钢利用国产线材轧机生产硬线盘条的加热、轧制和冷却工艺特点及产品状况，认为在国产忆机上扩大硬线生产是可行的。     

棒线材轧机工艺和装置新概念

对现代棒线材轧机的要求是能轧制范围广泛的不同钢种，低能耗和温控轧制。棒线材轧机的新概念满足了这些要求。它用圆连铸坯作原料，先在大压下量轧机中预变形中预变形。轧制段有二台三辊式机组以及温控轧制和在线热处理用设备。进一步优化了冷镦钢，滚珠轴承钢和阀门用钢的生产工艺。     

大规格线材轧制工艺分析

分析了大规格线材的生产工艺特征及工艺要求,针对低速度生产大规格线材工艺控制及吐丝机甩尾困难等问题进行了探讨,进而优化了高速区工艺控制参数及时序上的设定,摸索出了一套低速度轧制大规格线材的专用生产工艺。     

预应力钢绞线高速线材控轧控冷工艺的实践与探索

通过合理控制钢加热温度、轧制温度、变形量、变形速度及冷却速度等控轧控冷技术手段,在国产全连续式高速无扭线材轧钢生产线上,对高碳钢77B、82B线材的控轧控制冷工艺进行探索,通过不断改变工艺参数及采取多项措施,其产品力学性能基本达到预期效果,为批量生产提供了依据。     

巴西Belgo厂的世界上轧制速度最高的线捧材轧机

１９９１年世界上轧制速度最高的线捧材轧机，其精轧速度每分钟为２７６００英尺。该轧制线拥有１６架平立交替布置的精轧、中轧机组，两架预精轧机组及１０机困精轧机组。采用计算机系统实行温控轧制、冷却、无张力轧制、最佳剪切、成品尺寸控制及缺陷检测。     

线材生产与未来

热轧线材因断面小而温降快,为达到高精度大盘重的目的,线材轧制工艺和设备经历了不同的发展阶段,对线材生产各个环节加以讨论,从本质上探讨推动线材工艺设备不断更新技术的原因,可为现有各类车间的发展提供参考。     

线材轧机的新发展

线材轧机的新发展［德］ＨａｎｓＧｅｒｄ人们对线材轧机的要求正在发生着变化。目前的发展趋势是要求线材轧机能轧制各种钢种，并要求成品尺寸规格范围广。新式的超重负荷精轧机可以满足上述要求。它的设计不仅在新线材厂的建设中，而且在老线材厂的改造项目中已经证明具...     

EBROS——线棒材无头轧制系统

线棒材无头轧制系统(EBROS)是一种将生产线材或棒材的小方坯依次在热态下焊接在一起再在轧机上进行无头轧制的系统，焊接是采用闪光焊接法进行的，焊缝在轧后的性能与原材相同，属于可销售产品。对线材来说，无头轧制可以生产出按用户要求进行剪切的任意卷重的线材产品，剪切在冷却运输机后进行：棒材的定尺剪切在冷床之前用飞剪进行。     

线材轧机轧制分析

分析了用有限元法模拟线材二辊、三辊和四辊轧机轧制的特点,对线材断面的几何形状、微观组织和机械性能进行了介绍.     

浅谈我国高速线材设备国产化问题

高速线材轧机在我国还是１９８７年后才发展起来的新工艺，主要轧制设备多从国外引进。１０年来通过对引进设备的消化、掌握和合作制造，目前已具备国产化的条件。本文较为系统地叙述了国产化的必要性和可能性。     

线材中,精轧机用复合减速器改造

分析了萍乡钢铁厂线材中、精轧机用复合减速器存在的问题,认为萍钢的这套非标复二重轧机改造方向,必须是工艺上符合线材轧机连续轧制的工艺特性,为此,在复合减速器改造上必须使之在中、精轧机区内和轧机组间保持匹配。     

低合金焊丝用线材冷却工艺的探讨

介绍了国内及宝钢目前低合金焊丝用线材的现状及存在的问题,并针对线材冷却工艺进行了重点分 析讨论,通过对比试验找出降低线材原始抗拉强度的冷却工艺。以BH08MnMoTiB为例。采用这种工艺轧制的 线材抗拉强度控制在770MPa左右。     

巴西贝尔戈厂的世界最高速线棒材轧机

世界上最高速线棒材轧机的出口速度达到２７６００ｆｔ／ｍｉｎ＝（ｌｆｔ／ｍｉｎ＝０．３０４８ｍ／ｍｉｎ）。全套设备由１６架平－立粗轧机组和中轧机组以及接续在其后面的含２架预精轧机架和１０机架精轧机组构成。该轧机的计算机系统用控制轧制和冷却温度，无张力轧制，嘬佳剪切尺寸控制和缺陷检测。