连轧机孔型设计特点

简要阐述了连续轧制的基本概念和连轧孔型设计应遵守连轧各道次的金属秒流量相等的原则，介绍了六轧厂年产50万吨小型棒材的生产线的轧制工艺流程，轧机组成、轧机结构型式及布置形式、孔型系统的选用等情况，并从孔形系统的特点、延伸系数的分配、连轧宽展的计算、轧件面积的计算等方面对孔型系统的设计进行分析，总结了连轧孔型设计的特点。     

小型连轧机组自动化系统功能述评和技术发展(下)

3 .4　活套控制活套是用来检测和调节相邻机架间速度关系从而实现无张力轧制的设备 ,一般用于轧件截面较小的场合。活套控制分为套高 (或套量 )控制和起落套控制。活套调节器通过检测到的活套高度偏差产生速度修正信号 ,去调节机架速度以维持活套保持给定值不变 ,从而实现机架间轧件秒流量平衡 ,通过活套调节使轧件在轧制过程中形成自由弧形 ,保持轧制过程为无张力状态。下面以高速线材预精轧机组的活套控制为例来加以说明。如图 2所示 (注 :此图只是为说明问题而假设的活套布置情况 ) ,预精轧机组由三平三立共 6个机架组成 ,机架号为Ｈ1 4…     

棒线材轧机物料跟踪自动控制功能分析

本文介绍了棒线材轧机主轧线通过热金属检测器，活套扫描器，咬钢信号等设备，实现物料自动跟踪控制功能的原理和过程以及模拟轧制功能。     

棒线材轧机的无头轧制系统EBROS

棒线材轧机无头轧制系统是指在棒线材轧制线上 ,采用焊接方法将热状态下的小方坯首尾对焊起来 ,轧件长度可无限延长的不间断轧制方法。焊接采用闪光焊 ,焊接接头在轧后与其它部位质量相同 ,都可作为成品销售。无头轧制的产品经过冷却运输机后或是在进入冷床前使用飞剪剪切成客户规定的卷重。焊机一般位于轧制线上的加热炉与轧机的第一机架之间。闪光焊确保了焊接进口的高质量和高速度以及整个焊接过程的高效率。EBROS是一种由日本钢管公司 (NKK)开始提出的无头轧制方法。世界上第一个无头轧制系统是在 1998年由日本钢管公司 (NKK)提供…     

计算差动调速交流连轧机主传动调速幅度的方法

一、合理确定主传动 调速幅度的重要性 为了协调连轧机各机架轧速,调节通过各机架的金属秒流量、调节轧件所受的张力以适应产品规格的变换,连轧机主传动必须能调速且需具有必要的调速幅度。 在传统的以直流电机为主传动的“直流连轧”中,主传动的调速范围已经定型于二至二点五倍:即电机弱磁后的最高转速为     

线、棒材轧机主轧线物料跟踪功能分析

结合我院所做的几条线、棒材轧机生产线的情况，介绍线、棒材轧机主轧线通过热金属检测器、活套扫描器、咬钢信号等设备和信号进行物料跟踪控制功能的原理和过程以及模拟轧制功能。     

谢韦尔钢公司5000mm轧机轧制工艺的开发

众所周知,热轧时的金属消耗量取决于成品板材的形状。对于5000mm单机架可逆式厚板轧机,热轧时的轧件形状变化是最关键的问题。尤其是在生产直径达1420mm大口径钢管用坯的过程中,在对轧件进行横轧和纵轧时,这个问题更为突出。因为在轧制过程中,钢板形状的扭曲会导致切边量增加。     

CSP轧机压下补偿修正控制技术

CSP轧机是短流程工艺中最重要的设备,保证机架间金属秒流量相等是轧制过程稳定的重要前提.过程控制利用数学模型和动态测量数据相结合,在轧制过程中对压下补偿进行动态修正,以维持机架间的协调关系,提高带钢厚度精度,保证生产过程的稳定性.     

热连轧单机架粗轧机中间坯侧弯废钢成因及对策

热连轧单机架粗轧机在轧制中,由于板坯往复轧制道次多,轧件长度长,出现奇偶道次侧弯方向相反和"S"弯,轻则造成带钢楔形超标或头尾轧烂,重则产生中间坯头部弯撞击轧机前后边板和热卷箱前侧导板,产生废钢,影响到轧制的稳定.文章分析了辊系交叉出口轧件侧弯运动和轧制力偏差波动趋势以及辊系水平交叉及垂直系异常的原因,现场通过对轧机牌...     

带钢热连轧机组拉钢问题的判断与消除

1 前言 连轧工艺理论要求连轧机组中各机架间应保持金属秒流量相等的原则。但在实际生产中,由于钢温变化、工作辊径变化、前滑后滑、控制设备精度等诸多因素的影响,难以满足连轧工艺的理想要求。因此,大多连轧机组采用微张力轧制的办法来处理连轧中的堆拉关系。     

2050mm热轧精轧活套附加主传动速度分析及改进

热连轧过程中,活套的作用是保证机架间的流量平衡和调节机架间的张力平衡。宝钢2 050 mm热轧精轧采用的是恒张力控制的电动活套,一方面通过机架间套量的变化调节前面机架的主传动速度,维持机架间的套量,保证机架间的秒流量相等;另一方面,通过活套自身的电流调节（力矩）维持机架间的张力不变。在介绍2 050 mm热轧精轧活套附加主传动速度的控制组成及作用的基础上,结合实例分析目前2 050 mm热轧精轧附加主传动速度存在的问题。提出头部穿带时,采用活套附加主传动速度调节快的方式,基本达到稳定套量时,再选择活套附加主传动速度调节慢的方式。通过这种组合控制,既可以防止机架间张力过高,又可在一定程度上提高轧制过程的稳定性,保证产品质量。     

首钢中厚板轧机轧制节奏的控制

首钢中厚板轧机在生产过程中采用多块轧件交叉轧制,根据具体工艺参数可以分别采用单坯轧制模式、双坯一待一轧模式或三坯两待一轧模式。通过对轧制节奏的控制,提高了轧机的生产率。从设计的轧机时位图可以清楚地看出轧制节奏的控制情况。     

粗轧坯尺寸波动对轧件精度的影响

以紧凑式轧机作为高速线材粗轧机组时，由于粗轧中各机架咬入和稳态轧制的张力不同，致使坯料出口头尾尺寸波动较大。了解这种波动对成品尺寸精度的影响程度，对现场改进工艺很有参考价值。作者采用了考虑了弹跳因素的轧制力迭代方式计算了中轧以后各机架的轧制力及轧制尺寸。结果证明，中间坯尺寸波动对中轧机影响很大，而对成品影响极小。     

提高初轧一火成材产品质量的研究

通过对无导卫装置的单机架φ800初轧机一火成材生产中存在的轧制不稳定、轧件轴心疏松和表面拉丝、表面轧皱等缺陷所反映的主要质量问题进行分析和实践,认为在现有装备条件下,产品规格组距合理地选择现有钢锭锭型和采取相适应的加热、轧制工艺制度,把握好压下规程的编制及操作者规范化操作执行等措施,单机架φ800初轧机一火成材能实现稳定轧制,产品质量能够满足用户的需求.     

研究1680宽带轧机的粗轧机座直接轧制板坯的动力负载

在宽带连轧机的粗轧机座中，金属咬入时的负载在很大程度上是由轧件头部的温度状况决定的。直接轧制的工艺特点是，在轧制铸坯时，在板坯机上、板坯轧件的切口上，及将板坯运输到宽轧机时，金属的表面已变凉。这时，板坯的端部变凉，彻底冷却。轧件头部温度的降低和其在通过轧机时增强的刚性决定咬入时负载方面的不利条件。在1680宽带轧机上轧制小于16t（双倍长度）的铸坯时，板坯双倍的质量和提高的压下置是对负载量有影响的附加因素，因为在粗轧机组改造前，这些板坯的轧制只用5个粗轧机座中的3个。     

有张力时H形轧件在轧边孔型中的前滑

用四辊-轧边可逆连轧机组轧制H型钢是生产H型钢常用的方法之一。在这种轧制过程中,轧件在轧边孔中的前滑是决定产品质量的重要因素,对于研究轧件的总变形规律和计算轧制力都具有重大的意义。前滑对于确定连轧秒流量、轧辊转数,维持正常轧制是必不可少的参数之一。尽管H型钢生     

新一代组合式三辊线棒材轧机

这篇文章主要介绍了新型三辊机架在线棒材轧机上的应用，机架内设有伞齿轮，每个轧辊单独驱动。这种轧机可以轧制任何直径的线棒材，并且不必要换孔型或机架就可以轧制多种规格的产品。辊圈消耗低，维修费用大大减少。使用这种新型机架及在一台线棒材预精轧或精轧机上同时定径和减径这种结构可以使轧机获得很大的经济效益。     

数字式轧机速度测量装置

串列式连轧机各机架的速度配合是关系到产品产量和质量的重要问题。在轧制过程中必须准确地进行机架间的速度分配,以保持各机架的金属秒流量相等。为此,在轧机辊缝或压下量确定以后,精确地测定轧机转     

2800厚板轧机生产工艺的改进

柯莫尔纳钢铁公司对2800厚板轧机实行一系列技术改造措施后,改善了轧材质量,降低了金属消耗。在一般情况下,使用窄板坯轧制厚板时,往往轧成头尾窄中间宽的鼓形轧件,要将这种轧件剪切成矩形钢板,势必增加切边余量。为了减少切边的金属消耗,使板坯形成反鼓形,为此,该厂采用全苏冶金机械制造科学研究设计院研究的纵向可变侧压立辊机架板坯轧制法,能部分甚至全部弥补纵轧前宽展时形成的轧件宽度差。采用这种轧制方案,能使碳钢、结构钢及低合金钢200毫米的厚板坯纵向或横向定宽。加固左右减速机及压下螺丝结构后,改     

宽带钢热连轧机装备技术水平综合评价（下）

五、活套系统 在现代带钢热连轧机中,活套系统是一个十分重要的系统。其性能之优劣将直接反映在成品带钢的宽度精度上。带钢在连轧机组各机架中同时轧制时,必需确保不致受到过度的张拉。过度的张拉将严重损害带钢的