10t电炉炉衬扩容改造实践

本文叙述了广钢第二电炉炼钢分厂１０ｔ电炉扩容改造的过程。１０ｔ电炉通过扩容改造，平均每炉出钢量提高１８．７１％，电炉日历利用系数提高２４．６１％，平均炉龄提高８．３６％。     

贵溪冶炼厂贫化电炉二次扩容改造设计

贵溪冶炼厂二期工程闪速炉炉渣贫化电炉二次扩容改造,在原一期工程贫化电炉基础上,仅采用加长方式扩容的目的,新增设３５００ＫＶＡ变压器１台,改造后的贫化电炉总安装功能８００ＫＶＡ,为双变压器双供电系统６电极共熔池的新型炉渣贫化电炉。近一年来的安全运行实践表明,二次扩容改造设计方案是合理的,各项技术经济指标均达到设计要求,实现了“用最少的投资,最短的施工期限达到二期工程贫化电炉扩容的”目的。     

新钢2号电炉扩容热调试成功

江西新余钢铁公司重点技改工程之一的特钢公司电炉炼钢厂 2号炉扩容改造工程 ,日前热调试成功。该工程投资 14 5 0万余元 ,于 2 0 0 3年 5月底动工 ,7月初完成。特钢公司原有 2座出钢量分别为 4 8t、变压器功率为 1.2 5万 k V· A的电炉。由于电炉变压器功率相对较小 ,导致冶炼时间长达16 0 min,冶炼电耗 4 4 0 k W· h/ t,难以适应企业发展的需要。这次 2号炉扩容 ,把 1.2 5万 k V· A的变压器增加到 3万 k V· A,冶炼时间可以缩短 4 4 % ,冶炼电耗大幅下降 ,钢产量由扩容前的 14万 t/ a,增加到 2 6万 t/ a。 2号炉扩容改造成功后 ,将为…     

3t电弧炉的扩容实践

对３ｔ电炉的炉型尺寸合理选择，提出了推荐性意见。该炉通过扩容改造，平均每炉出钢量提高１８．２４％，冶炼时间缩短４ｍｉｎ，冶炼电耗降低２２ｋＷｈ／ｔ，电炉日历利用系数提高２６．３７％。     

40t EBT＋LF冶炼改造工艺实践

论述了特钢厂7号40tEBT电炉经过变压器扩容改造后与LF改造成双工位之后,电炉与LF配合冶炼的工艺实践过程,改造后取得了提高产量、不耽误连铸的良好效果,同时达到了改善产品质量目的．     

我厂5吨电炉变压器改造情况简介

我厂两台2700KVA电炉变压器在原铁芯基础上改造为3500KVA以后,提高了钢的产量,降低了电炉钢的电耗,很多兄弟单位来厂了解这一情况。现将我们的考虑和作法作个粗略总结,一方面提供给有关兄弟单位参考,一方面也希望得到指导,以期互相帮助,共同提高。     

普通功率电弧炉的合理工作电流与节电

我国现有的炼钢电弧炉中,90％以上的炉子是属于普通功率电弧炉,许多电炉钢厂对于电弧炉的供电制度中合理的工作电流尚缺乏深入的研究。有些工厂虽然将电炉变压器容量由小增大(如一些工厂将公称容量为5吨的变压器容量由2250KVA增至5000KVA),但炉子的冶炼电耗却由590KWH/     

充分发挥变压器的潜力,扩大电流,缩短熔炼时间

我厂炼钢车间有一台5吨电弧炉,原配变压器额定容量为2250KVA,次级共有四档,电压:220V、190V、104V、127V,额定熔炼电流5900A。现配变压器额定容量为3000KVA,次级共有四挡:220V、180V、104V、127V,额定熔炼电流7900A。1975年前,因5吨电炉刚上马,投产后为了防止电炉变压器烧坏,将2250KVA 的变压器规定熔炼电流不得超过7000A(即超负荷20%的出厂标准)。那时,工     

涟钢60t电炉改偏心炉底出钢电弧炉浅议

介绍了涟钢６０ｔ电炉改造成为偏心炉底出钢电弧炉各参数的确定原则，及改造中需要注意的问题，同时还对该电炉改造后的效果进行了分析。     

炉衬改砌扩容实现电弧炉增产降耗

本文介绍5吨电弧炉通过改变电炉炉衬的砌筑,寻求炉料装入量与电炉变压器容量的合理匹配,从而取得了吨钢冶炼时间降低16.48％,电炉增产21％。节电50千瓦小时/吨,节约冷却水用量3吨/吨钢,炉衬寿命提高10炉次的效果。     

电弧炉电极升降工业控制微机抗干扰的应用

1993年以来 ,长城特殊钢公司第四钢厂炼钢分厂相继在 4台 30t电炉上成功改造应用了电极升降调节用工业微机。该 8位微型计算机系统由CPU模板、接口板、输入板、输出板、开关电源 ,显示板的微机柜和信号变送器、开关指令元件、隔离变压器、稳压电源的分立元件柜组成。在实际运行     

革新改造是提高现有企业生产能力和经济效益的重要途径

我厂一车间原有1800 KVA电炉5台,于1975年投产,各项指标完成较好。在国民经济调整中,我们遵照中央“调整、改革、整顿、提高”的方针,挖掘内部潜力,扩大电炉容量,利用有限的自筹资金将一车间改造为四台5000KVA电炉车间。1980年6月,     

炼钢电弧炉高功率变压器的低率使用

就炼钢电弧炉提高变压器功率后其供电曲线与节电之间的关系进行了系统分析，提出不同冶炼时期电弧热利用率不同，输入炉内的电功率也应随之进行调整。一座５ｔ炼钢电弧炉，通过改造使变压器扩容后，加之供电曲线选择适当，在其它条件相同下，单位电耗降低了１０４ｋＷ．ｈ／ｔ。     

真空断路器在1800KVA硅铁炉上的应用

我厂于一九八○年开始,先后对两台1800KVA电炉变压器的多油开关,进行了改造。以炼钢电炉使用的ZN_3—10型真空断路器,代替五十年代的老设备——多油开关。整个改造工作约40天结束,经过近两年的生产实践,运行情况正常,可降低电耗,并提高产量,经济效果较显著。此项革新,为有效的解决硅铁炉电器设备配套,稳定硅铁电耗,发挥一定作用。     

炼钢电弧炉高功率变压器的低功率使用

就炼钢电弧炉提高变压器功率后其供电曲线与节电之间的关系进行了系统分析，提出不同冶炼时期电弧热利用率不同，输入炉内的电功率也应随之进行调整。一座５ｔ炼钢电弧炉，通过改造使变压器扩容后，加之供电曲线选择适当，在其它条件相同下，单位电耗降低了１０４ｋＷ·ｈ／ｔ。     

30tEBT电弧炉及其同40tLFV精炼炉双联工艺探索

江苏锡钢集团公司第三炼钢分厂30tEBT电炉是1991年3月由西安电炉所负责设计,我厂自己制造安装的国产第一台超高功率电炉,于1992年2月投入试生产,当年7月投入正常生产,公称容量为30t.实际出钢量均38～40t,变压器容量为20000kVA.可长期超载至24000kVA,炉壳内径为4600mm,炉壁、炉盖采用管式水冷,水冷面积分别为75％和65％,该电炉投产三年来,已基本达到设计要求,1993年产钢2117炉,     

大冶钢厂电弧炉变压器的节能改造

大冶钢厂电弧炉变压器的节能改造大冶钢厂二炼钢分厂系大冶钢厂以生产轴承钢、弹簧钢、工模具钢和不锈钢等合金钢为主的一个主要电炉钢厂．该厂电弧炉配备的ＨＳＳＰ３－５０００／６型变压器系７０年代产品．已运行了２０多年．不仅空载损耗和短路损耗很大，故障频繁，每...     

20t电弧炉电气系统的设计选型和投运中的若干问题

为了解决马钢对渣罐、大型铸件及合金钢锭的急需,公司决定在我厂轧模车间新上一座２０ｔ交流电弧炉。在设备选型以及系统投入运行的过程中,我们做了一些工作,保证了该系统生产效率的发挥。１电炉变压器的选择１．１电炉变压器的选择电炉变压器是整个电炉的核心设备,从某种意义上讲,它决定了电弧炉的溶化速度和生产效率。１９８１年国际钢铁协会提议将电弧炉划分为以下三类：普通功率ＲＰ１００～４００ｋＶＡ／ｔ高功率ＨＰ４００～７００ｋＶＡ／ｔ超高功率ＶＨＰ７００～１０００ｋＶＡ／ｔ根据国内电弧炉生产工艺和设备的发展情况,…     

科技图片报道

峨眉铁合金厂25000 KVA硅锰合金电炉是由我国自行设计、制造、施工的第一台大型封闭铁合金电炉。电炉设计采用了变压器分相有载切换电压、液压传动压放和升降电极及煤气净化、回收、汽化冷却、炉渣水淬等较先进的技术。一九七九年底进行了试生产。上图为该炉炉盖、集电环、下料管、冷却管道、烟道等,下图为电炉概貌。     

硅铁车间的改建

1958年兴建的硅铁车间,当时安装了几台能力为12500KVA 开口式矿热炉,后来改装成能力为23000KVA 封闭电炉。12500KVA 开口旋转炉及改装成能力为23000KVA 封闭电炉的主要设计数据如图