稀土硅铁镁球化剂的生产工艺

生产贝氏体球铁磨球的球化处理要使用镁球化剂。本文详细介绍了自制稀土硅铁镁球化剂的配料、浇注等生产工艺过程。     

稀土镁球铁新型球化工艺的研究和应用

稀土镁球铁由于具有很多优点,在我国机械工业中已获得广泛应用。前几年,产量逐年增长。至一九七八年,全国年产量已达四十万吨以上。近一、两年来,由于球铁生产厂加强了生产管理和质量控制,采用了新工艺新技术,再加上稀土合金的质量也有新的改进,所以在稀土镁球铁的生产中,稀土镁球化剂的加入量普遍减少,废品率普遍下降,球铁质量普遍提高。如稀土镁球化剂的加入量,在冲天炉条件下,前几年多在1.5%以上,有的高达2%以     

重稀土镁复合球化剂在球墨铸铁轧辊中的应用

用钇基重稀土镁复合球化剂生产的铬钼无限冷硬（铬钼半冷硬）球墨铸铁轧辊，在上辊颈（上梅花头）取样分析，抗拉强度及冲击值、球化级别，均比轻稀土镁球化剂（或纯镁球化剂）生产的铬钼无限冷硬球墨铸铁轧辊好。从１９９３年９月开始试产到１９９５年底已生产近１０００吨轧辊，经我（集团）公司中型轧钢厂两年使用结果表明，轧辊质量稳定。     

钡对稀土在过共晶铁水中吸收率的影响

钡对稀土在过共晶铁水中吸收率的影响涂赣峰，张成祥，任存治，李春材，梁西有（沈阳东北大学沈阳１１０００６）含钡球化剂在国内外已有许多报道，而且已广泛应用于生产之中，钡作为石墨球化元素与镁一起使用可降低镁在高温下的蒸汽压、提高镁的吸收率，同时增加球化效果...     

有关鑄鉄結晶时稀土元素对石墨球化作用机理的探討

绪言回顾球墨铸铁的历史,近代球铁的问世是从1948年Morrogh H.发现Ce对石墨的球化作用开始的。但是,球铁作为一种新兴的结构材料则是在采用镁做球化剂之后才大量用于生产的。因此,对铸铁结晶石墨球化机理的研究多以镁的作用为背景,而对稀土元素的研究却开始得较晚。我国富有稀土资源,故早在六十年代初期就开始了以稀土为主的球化剂的研究工     

用本省独居石作原料试制稀土、镁球铁球化剂在曲轴生产上应用获得成功

稀土、镁球铁球化剂是当前我国用作生产球墨铸铁的最重要球化剂,包头钢铁公司生产远远不能满足需要。粉碎“四人帮”,生产要快上。根据上级党委指示精神,由长沙拖拉机配件厂、湖     

稀土镁合金中氧化镁的测定

稀土镁合金中氧化镁的测定李胜天（第一汽车集团公司铸造厂检查科长春,１３６０１１）在球铁生产中加入稀士镁合金作球化剂,是生产中的关键环节。镁在稀土镁合金中存在状态主要是合金镁相：有ＲＥ－Ｍｇ、Ｓｉ－Ｍｇ、Ｓｉ－ＲＥ－Ｍｇ相,还有少量氧化镁相。合金镁相起...     

铸态高韧性球铁的生产

铸态高韧性球铁生产的关键是控制好原铁水的化学成分、稀土及镁的残余量，运用钇基重稀土球化剂、孕育处理用７５号硅铁以及高效孕育剂。     

轻稀土镁复合球化、孕育处理工艺在轧辊生产中的应用

叙述生产轧辊类超厚大断面球墨铸铁件所用的轻稀土镁球化剂、孕育剂和复合球化、孕育处理过程及其对原铁水的要求,同时介绍了所生产轧辊的组织、性能和良好的使用效果。     

稀土镁球墨铸铁应用实例几则

稀土镁球墨铸铁实现了“以铁代钢”沈阳铸造厂自1965年采用稀土镁合金做球化剂以来,产品质量不断提高,近儿年来发展很快,已大批生产的稀土镁球墨铸铁,在1972年的年产量已达到了两千二百余吨的水平。该厂用稀土镁钼球铁生产的援外产品拖车泵、其重量比原采用铸钢的同类产品轻百分之二十八,比苏联产的同类产品轻百分之六十。其性能良好,使用灵活,运转可靠,受到用户欢迎。该厂采用普通稀土镁球墨铸铁的烧结机台车体,在鞍钢烧结厂从     

球化剂中氧化镁的提取及分析方法讨论

稀土硅铁镁合金是生产球墨铸铁的球化剂,镁在合金中的存在状态主要是合金镁相,有ＲＥ－Ｍｇ相、Ｓｉ－Ｍｇ相、Ｓｉ－ＲＥ－Ｍｇ相等,还有少量氧化镁相〔１〕。在球化剂中起球化作用的镁只是合金镁相中的镁,氧化镁相中的镁不仅不起球化作用,而且易造成铸件发脆和拉力...     

低硅球化剂的试验及应用

低硅球化剂取代稀土镁合金球化剂生产球铁，可增加废铁投料量，以降低球铁成本，且操作简便。     

钇基重稀土硅铁合金的现状与展望

钇基重稀土硅铁合金在七十年代初,北京有色金属研究总院曾以江西混合重稀土氧化物为原料,炼制出性能良好的无镁球化剂——钇基重稀土硅铁合金,由于成本太高难于推广使用。赣州有色冶金研究所从1976年起,在以重稀土氧化物为原料的基础上,充分利用重稀土提取工艺中的下料,制取廉价的氢氧化稀土原料,改进了炉型和工艺参数,使稀土实收率创造了90%的新水平,大幅度降低了成本。多年来进行小批量生产,提供用户需要,荣获国家经委优秀新产品证书和金龙奖章。六十年代初期,我国铸造行业利用丰富的轻稀土资源,试制成功稀土镁球墨铸铁,并迅速广泛地用于生产。重稀土元素钇作铸铁球化剂,国外在六十年代即开始试验,钇之所以可作为铸铁球化剂,也和可作球化剂的轻稀土元素一样,除具有强烈的脱硫脱氧作用外,还能使石墨球化,提高铸铁的韧性与延展性,特别是重稀土较轻稀土显示有抗衰退的特征,近年来重稀土球化剂,弥补轻稀土性能的不足,使钇基重稀土硅铁合金步入球化剂行列,已先后被大断面铸铁件、流水作业线、稀土耐热钢、特种工具钢以及铸铁焊条等领域所应用,取得了良好的效果。     

喂线法与冲入法生产汽车曲轴的工艺对比

本文对喂线法与传统冲入法汽车曲轴生产工艺进行了对比，总结了喂线法在生产铁小件中的优势。与冲入法相比，喂线法具有球化剂加入量少、温降小、产生渣量小、残镁量易于控制、球化效果好、球化效果稳定、回炉料加入量大等优点。     

球墨铸铁轧辊的石墨形态及其对抗拉强度的影响

轧辊系特大断面铸件,铸后冷却速度缓慢,不易得到球状石墨。但是,严格控制铁水的化学成分,合适的碳当量(K=3.4～3.8),采用纯镁做球化剂,合适的镁处理温度,缩短处理后到浇注的时间,可以防止球化衰退,获得球化良好的特大断面轧辊。对石墨形态的观察和统计表明,石墨的球化率高且分布均匀时,可以提高轧辊的强度。例如,型钢轧辊平均球化率在89%时,其抗拉强度大于350MPa。     

铸态球铁制动毂的研制

本文根据制动毂的使用特点，进行了选材；介绍了在单件小批量生产条件下，采用冲天炉熔炼，通过严格控制化学成份，使用稀镁球化剂，含钡复合孕育剂，采用多次小剂量孕育，压边浇冒口铸造工艺等措施，研制成功进口汽车用铸态球铁ＱＴ４５０－１０制动毂的过程，并分析了研制过程中化学成份、出铁温度、球化、孕育处理对铸态球铁铸件质量的影响。     

冶金部召开稀土在铸铁、铸钢中应用会议

由冶金工业部钢铁司主持,于一九八○年十二月二十一日至二十四日,在北京召开了冶金系统“稀土在铸铁、铸钢中应用科研会”。除冶金系统外,还邀请了高教部、一机部等系统的代表,共有四十三个单位,七十九名代表参加了会议。大会交流了蠕墨铸铁、球铁钢锭模、球铁管、轧辊和新型球化剂、稀土铌白口铁、中硅钼球铁、稀土对耐热铸钢性能影响和稀土镁球铁在冶金备件上应用等方面报告共十四篇文章。会议还听取了一机部稀土镁铸铁发展情况报告;国外钢锭模生产与研究综述;长效复合变质剂性能研究;稀土元素在球铁中的作用及大断面球铁研究等四篇专题报告。     

江都制成三种铸造用合金新材料

南京冶金研究所为提高铸件质量,采用电磁搅拌新工艺,研制成功三种新型铸造冶金用添加材料——优质球化剂、孕育剂及脱氧剂。目前已在江都冶炼厂试制成功并投入小批量生产。优质球化剂是由镁、硅、铝、钡及稀土等化学成分组成的合金,适用于各类球墨铸铁件的处理。经它处理的球铁,抗衰退,有墨球径小,圆整度好,并具有操作稳定,爆发平稳,镁光小,利用率高等优点。可改善炉前工人的劳动条件,适合在冲天炉与工频炉双联工艺中应用。孕育剂系根据国际通用标准而研制的新品种,具有抗衰退时间长,减白口能力强的特     

提高稀土硅铁品质，适应铸造发展需要

本文简单介绍了稀土硅铁合金的生产现状和三种典型生产工艺；概述了优化生产工艺、提高稀土硅铁合金（孕育剂）和稀土镁硅铁合金（球化剂）品质的方法、措施。     

稀土镁铬钼球铁轧辊的研制

轧辊质量的好坏直接关系到轧板轧材的质量和产量。而球铁轧辊在轧辊中占着重要的比例,它与铸钢轧辊相比,具有较好的耐磨性、消振性和低的缺口敏感性;在采用合金化等条件下,可以获得良好的机械性能。中型以上的轧辊实际上是属于特大截面的铸件,而大多数辊子需开槽孔深50～150毫米;同时由于合金钢板材生产比例不断增大,故对球铁轧辊的质量提出更高的要求。因此如何获得球化良好,耐磨性高且磨损均匀,抗拉强度也好,是轧辊质量好坏的关键所在。过去生产球铁轧辊时主要用镁作球化剂,因而疏