固相轧结双金属轧制压力实用计算式

提出了确定双金属轧制压力的实用计算式，实验结果表明：该式计算精度较高，便于实际应用。     

固相轧结铜铝铜双金属复合材料工艺条件优化

借助实验结果，本文得到固相轧结铜铝铜双金属复合材料时的轧制功率，快慢辊侧轧制力矩之比以及产品了强度的回归表达式，在此基础上建立了多目标最优化模型，进而求得固相异步轧结铜铝铜双金属复合材料的最佳工艺条件。     

异步轧结双金属复合材料轧制力矩研究

本文研究了异步轧结铝铜双金属复合材料时轧制力矩的分配特性     

冷连轧机中力臂系数的研究

通过实验与数据分析总结了某厂冷轧中力臂系数随轧制条件的变化而变化的规律并用回归的方法得出了计算该生产线的力臂系数的实用模型。     

热连轧机轧制力和轧制力矩模型研究

研究了一种适用于热连轧机的新型高精度轧制力和轧制力矩模型,建立了一个轧制力功系数和轧制力矩功系数的新型指数公式,将两个系数的表达式统一起来,仅含"压下率"和"压扁半径与出口厚度之比"两个影响因子,形式简洁,物理意义明显.给出了新型指数公式中待定参数的确定方法,求得的待定参数值对不同钢种和不同精轧机架具有通用性.预测实践表明,新型轧制力和轧制力矩模型提高了热连轧过程中轧制力和轧制力矩的预报精度,可用于热轧板带生产线精轧机架的在线控制.     

楔横轧轧制力矩变化规律的实验研究

采用计算机数据采集测试系统,在上下万向接轴上安装滑环传感器,实时测试楔横轧轧制力矩在整个轧制过程中的变化全貌,较详细分析轧制力矩随着轧制过程的进行本身的变化规律、以及在不同断面收缩率和展宽角下的变化规律,为研制大型楔横轧机确定力能参数提供重要的理论依据。     

5 000 mm单机架宽厚板轧机力臂系数模型

轧制力矩是中厚板轧制过程中最重要的工艺参数之一,力臂系数模型精度直接影响轧制力矩的计算精度.推导了力臂系数反算模型,基于现场轧制数据获得实际力臂系数.研究了轧制变形区几何条件对力臂系数的影响规律,确定变形区形状系数和压下率作为力臂系数的关键影响参数.通过实际数据回归分析,获得最佳的模型形式和模型系数.针对某5 000 ...     

同步及异步固相轧结铜铝铜复合材料的比较研究

以实验结果为基础，本文对同步及异步固相轧结铜铝铜复合材料时的轧制压力，轧制力矩，塑性变形功率及产品的剥离强度进行了较全面的比较，结果表明：异步轧结较同步轧结能提高产品的剥离强度，同时降低轧制压力及轧制能耗，但两辊侧的轧制力矩存在较严重的不均匀分配。     

楔横轧轧力矩变化规律的实验研究

采用计算机数据采集测试系统，在上下万向接轴上安装滑环传感器，实时测试楔横轧轧制力矩在整个轧制过程中的变化全貌，较详细分析轧制力矩随着轧制过程的进行本身的变化规律、以及在不同断面收缩率和展宽角下的变化规律，为研制大型楔横轧机确定力能参数提供重要的理论依据。     

异步轧结铝—钢双金属的实验研究

指出了轧结金属复合材料的新工艺－异步轧结的前景，实验证实异上轧结金属复合材料比同步轧结时的轧制成力和轧制功率低得多；且共结合强度得到明显地提高。     

楔横轧轧制瞬时转速的计算机测量和轧制半径的确定

介绍了用APPLE-Ⅱ微型计算机和光栅脉冲发生器测量楔横轧轧制转速和确定轧制半径的普遍方法,并指出在条件许可的情况下,只要尽量选用高码道的脉冲发生器就可以提高测量精度。且以某锥体零件毛坯轧制的轧制转速和轧制半径测量为例,证明了这一方法是可行的。     

异步轧制铜/铝双金属复合板变形行为的研究

采用异步轧制复合工艺制备了铜/铝双金属复合板,分析了轧制工艺参数对复合板变形行为的影响,结合轧制变形区金属受力状态探讨了复合过程中的金属变形及流动规律.结果表明:异步轧制变形区内界面摩擦剪切作用直接影响母材的受力状态,共同变形区内双金属间的搓轧作用对金属流动及结合效果影响最大.异步速比越大,硬质金属变形越大.总压下率增大时,组元金属压下率均呈正比关系增加,且软、硬两种金属的压下率差值越来越小.     

液固相铝-不锈钢板复合轧制温度场的模拟计算

根据液固相轧制的实际情况,对模型的边界条件进行了简化,同时考虑了速度场对温度场的影响,利用等效比热法处理了凝固问题,在此条例上利用ＡＮＳＹＳ软件对液固相轧制过程的温度和速度场进行了耦合计算,得到了温度场分布,计算结果与实测值基本吻合,计算结果表明瞬态分析方法可解决稳态问题。     

用万能法轧制H型钢的前滑系数的实验研究

用万能法轧制Ｈ型钢的前滑系数的实验研究王哲，曹鸿德（燕山大学）１前言前滑的研究，不仅具有理论意义，而且对实际生产也有着很重要的意义，因为对连续轧制需要进行速度设定，正确地确定前滑是必要的。在文献［１］中给出了计算Ｈ型钢万能轧制的前滑系数的理论公式。本...     

液-固相轧制复合法生产含硅中锡/钢复合轴瓦带的凝固组织

采用液—固相轧制法可以稳定、连续生产AlSn8Si2．5Pb2Cu0．8Cr0．2覆钢双层轴瓦带。通过金相照片显示其组织与铸造组织相似，但柱状晶(胞状晶)更为细小、发达，组织内Si，Sn等元素分布均匀，在液—固相轧制复合工艺条件范围内，浇注温度对胞状晶组织结构有较大影响，退火则使Sn，Si元素聚集、球化。     

粗轧过程中轧制力和宽展的预测与分析

 板带轧制数学模型是实现自动控制的基础,高精度的数学模型是提升产品质量和市场竞争力的重要保障。在热连轧粗轧过程控制中,轧制力和宽展是关键参数,其模型精度不仅会影响粗轧轧制规程的设定,而且会影响最终热连轧带钢产品凸度。以矩形板坯热连轧粗轧过程为研究对象,针对轧制变形区建立了三维运动许可加权速度场,在此基础上充分考虑自然宽展效应,基于刚塑性材料的第一变分原理,采用可变上限积分法对塑性变形、剪切功率和摩擦功率进行积分获得变形区总功率泛函。利用Matlab优化工具箱对总功率泛函进行最小化,得到了轧制力、宽度分布的理论解。最后利用理论模型计算数据回归得到了板坯宽展及速度场中的加权系数模型。将基于所提出模型的轧制力和宽展预测值与现场实测值及部分有关学者所建立模型的预测值进行了对比,结果验证了所建立模型的准确性。研究得到的宽展模型和速度场加权系数表达式可以方便、灵活、快速地应用到粗轧现场中,为更高质量热连轧带钢产品的生产奠定了坚实基础。     

生产铝青铜／钢双金属轴承材料的新工艺

在研究改善铝青铜塑性和提高铝青铜与钢板复合强度上取得重大突破,并在此基础上研制开发出铝青铜/钢双金属轴承材料新工艺.与传统工艺相比,该工艺具有设备投入少、可批量生产,产品粘结强度高、抗疲劳强度大、综合力学性能好等优点.最后展望铝青铜/钢双金属材料将成为今后用于高载荷、高转速发动机的主流轴承材料之一.