板形平直度的检测

板材生产的主要质量指标是:组织性能指标、表面质量指标、尺寸公差指标(板材除了宽度和厚度外,还包括板材横断面的形状,即板凸度)和板形指标。在制订轧制规程时,要根据原材料尺寸制订合理的工艺参数,才能轧出合格的产品。轧制规程的制订一向是板材生产的关键。但过去在制订轧制规程时,重点放在组织性能和厚度公差的控制上,对于板材凸度和板形则注意不多。近年来。板材生产已转向     

四辊精轧机生产高精度铜板带

简要介绍了引进的铜带四辊精轧机,从轧机的厚度控制、板形控制、带材表面质量控制和轧机的状态轧制等各方面阐述了轧机的控制原理和方式,以及在高精度铜板带生产上的实践。     

武钢连铸板坯标准介绍

一、概述连铸是代替初轧开坯生产的一种先进工艺,世界主要工业国大多数采用连铸生产。采用连铸机生产的板坯不仅有良好的表面质量,而且板形好、尺寸偏差严、产量高等优点。武钢从西德引进的连铸设备已投产。除在试车阶段按合同进行考核外,对产品质量的检查、品种、尺寸及发货、使用,均需有     

超薄宽镀锌家电板生产工艺优化

针对超薄宽家电板在生产过程中产生的板形、表面质量和性能等方面问题,通过微中浪控制轧制配合拉矫机两弯两矫,实现板形优化;通过优化气刀工艺参数及气源、辊系轴瓦轴套及辊面材质等措施,改善表面质量;通过成分设计、退火工艺参数控制等,满足性能要求。为超薄宽镀锌家电板的稳定高效生产提供理论依据及实践经验。     

水平连铸-冷轧法生产H65黄铜带工艺研究

本文主要论述采用水平连铸一冷轧工艺生产H65黄铜带的技术特点、易产生的质量问题与解决办法，以及产品的机械性能、尺寸公差及表面质量。     

CVC冷轧机支撑辊的磨损对带钢轧制及板形的影响

ＣＶＣ冷轧机支撑辊的磨损对带钢轧制及板形的影响［荷兰］ＪａｍｅｓＪ．Ｒｏｂｉｎｓｏｎ１前言冷轧带钢良好的板形对用户来说是一项重要的表面质量指标。同样，板形不好也会导致钢厂生产的下工序产生许多问题，如：（１）平整轧制中的折边；（２）退火卷开卷时粘卷；（...     

米诺六辊UC轧机轧制黄铜板材板形问题分析

针对中色奥博特铜铝业有限公司意大利米诺六辊UC轧机轧制黄铜板带出现的严重板形问题,探讨了造成宽度为650 mm的C2680黄铜板形差、弯辊力大、加工硬化严重等问题的原因.结果表明,通过控制辊系精度、中间辊抽动位置及轧制工艺调整可以显著改善宽幅黄铜轧制的板形,控制辊系精度保证偏心率不超过0.01 mm,中间辊的位置约为带卷加工率的2倍,保证来料的软硬性能(硬度低于70 HV),即可降低合金的变形抗力,提高合金的板形质量,并彻底消除加工硬化印.     

水平连铸生产H65黄铜带的表面质量控制

表面质量控制是铜板带加工企业质量控制的关键环节,用户对高精度黄铜带的表面质量的要求也越来越严格。本文针对水平连铸的生产工艺进行分析,提出加强熔炼工序的工艺控制、合理控制每轧程的总加工率、严格控制退火后的产品晶粒度和提高清洗质量是提高H65黄铜带表面质量的主要措施和途径。     

四辊冷轧时板形控制的数学模型

板形控制是目前板带轧制理论中一个十分重要的课题。在板带轧制时,板形的好坏主要取决于轧件延伸均匀性的控制,具体反映到轧辊辊缝的控制。辊缝的形状和尺寸取决于轧制力引起的轧辊挠曲和压扁,以及原始辊型、辊缝、磨损、热膨胀的大小。本文从对板形平坦的基本条件分析着手。确定板形控制的公差带,建立了板形控制的分割型数学模型。通过这个模型,可以确定轧制力,轧辊变形与出口轧件厚度的关系。通过各种调整手段,如改变辊型、张力、弯辊力等,改变辊缝的形状和尺寸,使轧件沿横向均匀延伸,从而获得满意的板形。     

铝冷轧机的板形控制模型

开发了带有中间辊弯辊装置的六辊轧机板形控制数学模型并将其用于铝冷轧机的板形控制系统。该模型是根据生产轧机的实验结果研制的，通过控制各执行机构的特性差，就能获得高的板形控制能力。该数学模型体现了轧制力变化对板形的影响，因此，采用该模型能预先控制铝轧制特有的加减速时随着轧制力变化而产生的板形不良。     

现代铜（铝）带材冷轧机计算机控制系统

由于现代工业和科技发展,对铜(铝)带材的品种规格、表面质量、厚度偏差和板形平直度提出了愈来愈高的要求。例如,制造微调电容器需要厚度为0.1mm的薄铜带;生产扁平电缆要用既薄又窄的铜带(其宽度仅为几十毫米),等等。这就要求带材轧机具有高精度的厚度控制(0.1±1.5×10~(-3)m,0.06±1×10~(-3)m),高精度的张力控制(稳速轧制时为±2％,大张力加速时±5％,小张力加速时±10％),还要求板形控制和表     

四辊可逆式冷轧机板形控制初探

随着AGC及板形计算机控制技术在四辊可逆式冷轧机的应用，轧制的带钢尺寸精度及板形得到较大提高。针对昆钢四辊可逆式冷轧机的特点，对其板形控制进行探索，以期提高带钢板形质量。     

济钢冷轧板厂成功试轧0.25mm钢板

<正>2014年1月,济钢冷轧板厂试轧厚度为0.25mm的超薄钢板一次取得成功,产品板形和各项技术指标符合相关标准,实现了该厂在产品品种规格开发上的又一突破。超薄规格板对设备机械性能范围要求苛刻,对表面质量及板形要求也非常高。该厂轧机设计生产的极限压下率只有90%。为了实现品种开发,生产出突破设计极限厚度的超薄规格钢板,技术人员通过认真研究轧制工艺,使总压下率达到91.6%,轧制时轧制力最大1 200t,突破了该机组设计轧制压下率极限。     

MSB型650六辊冷轧机的设计与生产实践

介绍我国第一台MSB型650轧机的主要设计参数,机组构成和特点。轧机辊系尺寸为φ165/190/500×L650mm,控制板形用中间辊轴向移动、工作辊和中间辊液压弯曲。轧机生产的实际数据证明具有板形好,尺寸精度高,压下量大,道次少,成材率高和节能等优点,可轧制带钢尺寸为0.2～3.0×300～520mm。     

成对交叉辊（PC）轧机在带钢热轧和冷轧机中的应用

在带钢热轧机中装备有在线磨辊设备的成对交叉辊（ＰＣ）轧机可进行自由轧制，并得到良好的带钢凸度和板形控制。中厚板采用ＰＣ轧机轧制改善了产品质量并减少了轧制道次，提高了生产率，并通过降低板坯出炉温度，减少了能耗。在冷轧中采用ＰＣ轧机的预期效益是增大压下率和改善带钢板形（减少边部减薄）。     

二次冷轧过程工艺润滑制度综合优化技术的研究

针对以往二次冷轧生产中工艺润滑制度设定目标不全面,不能同时兼顾带材的板形、表面质量以及机组的油耗、轧制稳定性等问题,经过大量的现场试验与理论研究,充分结合二次冷轧机组的设备与工艺特点,在首次提出了一个板形油耗清洁度综合控制指标的基础上,以保证带钢板形质量、降低带钢表面残油、提高带钢表面清洁度、降低油耗作为控制目标,将打...     

提高连铸连轧锌带卷坯厚度公差精度的有效措施

针对四轮轮带式连铸连轧生产锌带卷坯的工艺,从设备控制、生产工艺优化、操作调节等方面探索影响锌带卷坯厚度公差精度的关键因素,并提出提高锌带卷坯厚度公差精度的办法和措施。     

BOF-CCM工艺应用于宽薄板坯连铸机生产的质量评估

基于对连铸坯质量的客观理性识别、临界条件识别及高效率低成本生产模式间的评估,就BOF-CCM工艺应用于宽薄板坯连铸机的生产进行可行性评估。对实际试生产Q235B,S355-J1的连铸坯成分控制、内部质量、表面质量及轧制钢板质量、力学性能进行评估,Q235B连铸坯采用BOF-CCM直上工艺生产,轧制钢板性能合格率99.27%,基本满足生产质量要求;S355-J1连铸坯采用BOF-CCM直上工艺生产,轧制钢板合格率91.86%,性能合格率较低,不能满足生产质量要求。     

耐大气腐蚀钢SPA—H钢带的研制与开发

通过对耐大气腐蚀钢SPA—H的成分设计、冶炼过程及轧制过程的控制，生产出尺寸公差、表面质量及各项性能都符合JISG3125—1987标准要求的SPA—H钢带。     

摩片弹簧钢轧制工艺探讨

本文通过对摩处弹簧钢轧制工艺的探讨,指出利用现有设备和坯料要轧制合格的汽车摩片专用钢,必须控制轧制中的公差和板形控制,为此须制订合理的轧制工艺,并对工艺参数进行切合实际的分析,指出在轧制过程中,控制好第一道次和最后一道次的压量,是获得成品高合格率的必要条件。