回转窑焙烧钼矿的工业实践

介绍回转窑焙烧钼矿多相反应过程，并对工业设备结构与工艺操作作了探讨。     

辉钼矿焙烧工艺研究进展及现状

对辉钼矿的回转窑焙烧。反射炉焙烧、多膛炉焙烧、流化床焙烧、闪速炉焙烧、添加助剂焙烧等焙烧工艺及直接热解工艺进行了评述。并对辉钼矿焙烧工艺的发展提出了建议。     

焙烧回转窑用不定型耐火材料作窑衬

用不定型耐火材料代替粘土砖作窑衬,改善了回转窑的热工,使生产效率提高1倍,节约燃料近一半。而且易施工,重量轻,节省动力。     

回转窑焙烧氧化球团工业试验

为大规模球团生产提供可行性论证和设计工艺参数，攀钢利用我厂新建的回转窑进行了氧化球团工业生产试验，经过多次调试和整改，基本能连续生产出满足大高炉质量要求的氧化球团矿。     

回转窑焙烧氧化球团工业试验

为大规模生产酸性能氧化球团矿提供参烤，利用攀钢钢铁企业总公司冶炼厂的回转窑进行了氧化球团工业生产试验，经过多次调试和整改，基本能连续生产出满足大高炉质量要求的氧化球团矿。     

回转窑焙烧蒸硒工艺优化实践

介绍了贵溪冶炼厂阳极泥回转窑蒸硒工艺及存在的问题，提出优化方案，实践中取得了良好的效果。     

回转窑焙烧蒸硒工艺优化实践

介绍了贵溪冶炼厂阳极泥回转窑蒸硒工艺及存在的问题 ,提出优化方案 ,实践中取得了良好的效果     

从辉钼矿焙烧烟尘中回收铼

分析了辉钼矿焙烧烟尘中铼的含量及其分布规律,发现烟尘中含有大量末被氧化的MoS2,采用酸浸取法可以将铼转入溶液,再经离子交换吸附使铼/钼获得提取和分离,最终制得纯净的铼酸铵晶体.     

锡精矿的回转窑焙烧

论述了锡精矿氧化焙烧、氧化还原焙烧脱除砷、硫的工艺技术条件,列出了回转窑焙烧的金属平衡和技术经济指标。     

回转窑焙烧钼精矿的生产实践

结合多年来的生产实践,对回转窑焙烧工艺进行分析介绍．     

宝钢焙烧分厂回转窑控制系统

介绍了宝钢焙烧分厂回转窑的工艺流程，控制系统的配置。详细介绍回转窑焙烧系统的电气逻辑控制系统和仪表调节回路。     

回转窑焙烧蒸硒工艺优化研究

介绍了江铜贵溪冶炼厂阳极泥回转窑蒸硒工艺及存在的问题,提出了优化方案并应用于生产实践,取得良好效果。     

改善钒渣焙烧回转窑温度场的研究

应用高效换热器及特长火焰燃烧器使焙烧钒渣的回转窑温度场得到改善，高温带长度大于２０ｍ，高温带温度控制在７２０－８００℃，满足了钒渣焙烧的工艺要求。     

回转窑磁化焙烧矿冷却方式探讨

介绍了国内一些科研机构和学者对磁化焙烧工艺冷却方式的试验研究情况,并对磁化焙烧矿一些常规冷却方式进行了优劣势分析,得出不同冷却方式会对磁化焙烧矿的磁性能和磨矿性能产生一定影响,但通过合理的优化冷却方式,焙烧矿可取得良好的磨选指标,回转窑磁化焙烧矿冷却方式的选择,关键是要考虑整个焙烧冷却系统是否经济、节能、环保。在此基础上,介绍了国内目前喷雾冷却、无热源延续还原冷却新技术的应用方法和创新理念,指出了回转窑磁化焙烧矿冷却技术的发展趋势,为回转窑磁化焙烧工艺进一步得到广泛的应用和发展创造了条件,对推动我国贫矿资源的开发利用,减少我国对进口铁矿石的依赖具有重要意义。     

钼精矿回转窑隔层焙烧法

阐述了一种新的回转窑焙烧方法。该方法改变了现有回转窑的供热方式,对提高生产效率,延长生产周期等有着较为重要的现实意义。     

回转窑焙烧钼精矿技术及设备

叙述了采用内燃式回转窑焙烧钼精矿的技术特点以及系统技术参数选择与配套方式，对提高和改变目前国内钼精矿焙烧现状，提供了具有实际参考价值的数据和配套设备。     

辉钼矿悬浮态焙烧试验研究

采用"两段式"焙烧新工艺,即利用悬浮态焙烧技术在预反应器中脱除辉钼矿精矿中的大部分硫,然后在回转窑内脱除残余硫,在试验室模拟悬浮态装置中考察焙烧温度、焙烧时间等参数对脱硫效果的影响以及钼精矿的预反应过程。结果表明,相对于焙烧时间而言,焙烧温度对残硫量的影响相对较小;在脱硫率≤80%时,绝大部分氧化钼以MoO2形式存在,不会产生MoO3大量升华损失的情况;在焙烧温度700⁷80℃、物料停留时间1780℃、物料停留时间1³s时,悬浮态焙烧技术可以实现50%以上的表观脱硫率;相对于堆积态焙烧,脱硫效率大大提高。     

采用气态悬浮焙烧技术改造老式回转窑

鉴于国内氧化铝厂氢氧化铝焙烧都引进了国外先进的流态化技术装置，原焙烧用的回转窑现基本处于闲置状态，为了利用老设备，我们正在研究改造这些老式回转窑的办法，本以长城铝业公司氧化铝厂2＃回转窑为例，对上次改造作了总结分析，经过多次深入现场调查研究，结合气态悬浮焙烧技术原理，提出了一种新的改造方案，我们认为采用这种方案具有投资少，见效快，回报率高的特点。