低品位铜矿中铜的回收试验

某县办铜选矿厂投产１０年来，由于矿石中铜品位逐渐降低，经济效益逐年下滑，至１９９６年底已亏损３．２万元，被迫停产。笔者应邀前往考察时发现，入选铜矿石铜品位为０．７５％～１．１３％，其中８５％为氧化铜。按该厂原工艺流程生产，铜的回收率低于２７．８％。该厂历年堆积的尾矿约８．５万ｔ，铜品位为０．８３％～１．０７％，其中９０％为氧化铜。经厂方同意，笔者对该厂原矿和尾矿进行了浸矿试验，获得了满意的结果。     

提高炉渣选矿铜回收率的研究

云南锡业股份公司铜业分公司选矿车间主要处理沉降电炉渣,每年可处理电炉渣400000吨,入选品位0.6-0.9%,产出铜精矿品位20.5%、尾矿品位0.23%,铜回收率可达71.6%。通过生产实践,找到铜精矿品位与铜回收率两者之间的较优平衡点,提高铜回收率至76.5%、尾矿品位降低至0.19%,为生产优化提供参考。     

流程用X—射线荧光分析仪研究

选矿生产中迫切要求及时掌握原、精、尾矿中有用金属的品位。白银公司选冶厂与白银矿冶所共同组成了研究试验小组,从1973年5月开始设计、试制流程用多道X射线荧光分析仪,经过实验室试验和工业试验后,1976年国庆节开始试报一个系统尾矿的铜分析结果,1977年元旦开始应用于一个选矿系统的原、精、尾矿三点的铜分析,代替     

从钼精选尾矿中综合回收铜

详述了金堆城钼业公司１０年来从钼精选尾矿中综合回收铜的实践，分析了随着矿山铜品位的变化和选钼工艺及药剂的复杂化，提高铜精矿质量所采取的措施，提出了今后的研究方向     

钼伴生极低品位铜综合回收技术优化及生产实践

河南某钼矿伴生极低品位铜，钼原矿中铜品位持续下降，目前保持在0.006%～0.01%。从钼精扫尾矿中回收铜，存在铜精矿品位和回收率均偏低等问题。研究探索了选铜浓密机溢流浓度、铜浮选浓度、pH值、调整剂种类和用量、捕收剂种类和用量、活化剂硫酸铜用量、清水和生产回水等对铜浮选过程的影响，并对现场设备进行优化改造。工业生产实践表明，当设备优化后，使用清水，絮凝剂石灰用量为1.6 kg/t,硫酸铜用量为100～200 g/t,丁基黄药用量为40～50 g/t时，可以提高铜精矿品位和回收率。     

内蒙古某含铜铅锌金矿多金属分离选矿试验研究

针对内蒙古某含铜铅锌金矿矿石性质,提出了铜铅锌浮选—尾矿氰化浸金工艺流程。该文重点探讨了铜铅锌浮选分离部分,为该金矿资源的综合利用提供依据。通过铜铅混浮—铜铅分离—铜铅尾矿浮选锌的闭路流程,获得了相对较好的试验指标:铜精矿铜品位20.79%、铜回收率64.94%,铅精矿铅品位56.68%、铅回收率62.16%,锌精矿锌品位40.54%、锌回收率57.22%。     

粉矿湿式预选在金岭铁矿选矿厂的应用

为提前抛弃部分最终尾矿，提高入选矿石品位，降低磨矿能耗，通过实验室试验和半工业试验，证明了粉矿湿式预选技术预选尾矿铁品位仅为4．38％，铜品位0．038％，钴品位0．0103％，均低于或接近湿选尾矿品位，完全可以作为合格尾矿抛去．应用表明，球磨机处理量达到40t／h，比设湿式预选作业前提高5t／h，废石品位符合抛废要求，抛废产率为8.04％，每年可创经济效益70万元以上．     

用简易法估算选矿回收率及时为生产服务

本文介绍作者在该厂通过搜集、整理分析大量的原始资料，发现了原矿品位、尾矿品位、精矿品位与回收率的关系，并根据正规理论回收率计算公式的原理，思考了一种主要依据原矿品位、尾矿品位和尾矿产率进行理论回收率测算的简便方法，使生产处于稳定受控状态。     

磁悬浮精选机应用于铜尾矿铁品提质研究

本文介绍了沈阳隆基电磁科技股份有限公司新一代全自动电磁重选设备，解决了老一代电磁重选设备在生产应用中存在的一些问题，并应用于铜尾矿中铁品位提质。应对一些铜矿尾矿中选铁工艺提品困难，替代浮选工艺提品。研发从实验室数据分析开始再到工业方案定制，再到投产工作期间的数据分析，证明了新一代全自动磁悬浮精选机的性能优越性和提品能力的可靠性。验证了磁重选产品继续进行精细分选的必要性。为国内外铜尾矿铁品提质开辟出一条新的路线。     

金堆城钼精尾综合回收铜、硫的实践

简要介绍了从钼精选尾矿中回收铜，选铜尾矿中回收硫的生产实践。重点分析了１９９５年以来选铜生产的技术难题，采取相应措施取得了满意效益。     

四川某高硫铜铅锌硫化矿选矿试验研究

对四川某复杂高硫铜铅锌矿进行了工艺矿物学研究后,采用部分混合浮选流程,铜铅混浮—铜铅分离—混浮尾矿选锌,最终获得铜品位17.5%,回收率为51.80%的铜精矿,铅品位为60.10%、回收率为79.51%的铅精矿,锌品位为47.01%、回收率为78.64%的锌精矿,硫品位为38.92%、回收率为72.64%的硫精矿,同时铜铅分离生产验证试验取得良好指标。     

金堆城钼精尾综合回收铜,硫的实践

简要介绍了从钼精选尾矿中回收铜，选铜尾矿中回收硫的生产实践。重点分析了１９９５年以来选铜生产的技术难题，采取相应措施取得了满意效果。     

难选低品位铜铅锌多金属矿选矿试验研究

新疆某铜铅锌矿属于难选低品位多金属硫化矿,原矿铜品位0.15%、铅品位3.52%、锌品位1.24%。针对该矿石性质,试验采用铜铅混合浮选—铜铅分离—铜铅尾矿选锌—锌尾矿再磁选铁的浮选流程,可获得铜品位22.30%、铜回收率68.63%的铜精矿,铅品位58.67%、铅回收率86.83%的铅精矿,锌品位42.85%、锌回收率65.32%的锌精矿,及品位67.0%的铁精矿,全铁回收率62.97%(对磁性铁的回收率为97.52%),闭路产品全部达到国家质量标准要求。     

某铁矿磁选尾矿中回收低品位铜硫的研究

某铁矿磁选尾矿中含有黄铜矿和黄铁矿等可利用的铜硫资源,采用"快速浮铜—铜硫混浮—铜硫分离"的工艺流程对铜硫进行了回收试验研究,所得最终铜精矿中铜品位为22.49%、含硫32.96%,铜回收率为83.96%;硫精矿的硫品位为49.03%、含铜0.12%,硫回收率为85.51%;尾矿中铜、硫的损失率分别为6.65%和8.45%,实现了铜和硫的有效回收。     

大型铜矿山二次资源的开发利用

本文叙述了大型铜矿山在生产中产生的废石、低品位矿石、酸性废水及地表难选氧化矿石、表外矿石中回收铜，在选矿排出的尾矿中，再次回收有用金属的试验研究与生产实践的效果。     

尾矿再利用的试验研究

红透山铜矿有两座尾矿库，现有存量300万t，每年可增加尾矿量10万t，尾矿中含有黄铁矿、磁黄铁矿，硫品位为6％左右。通过新坝尾矿氧化层、新坝尾矿未氧化层、老坝尾矿、和老坝液体尾矿的试验研究，确定新坝尾矿的未氧化层是最可回收利用的硫资源。这种尾矿在不经磨矿的情况下，小型试验一次粗选硫品位可达到37.918％，二次扫选回收率接近82％。考虑生产上的波动，精矿品位按36％，回收率50％，建1000t／d的选厂，年经济效益为15．8万元。     

一季度智利Antofagasta产量小幅下降

【安泰科讯】今年一季度智利Antofagasta的Los Pelambres铜钼矿山生产1700吨钼，较去年同期的1800吨钼小幅下降5．5％。今年一季度该矿山的矿石平均品位为0．019％，与2008年同期品位水平相同。2008年智利Los Pelambres铜钼矿生产7800吨钼。     

某含铜尾矿粗砂工艺矿物学特征及选矿试验研究

为查找铜损失在尾矿中的原因并制定选矿回收工艺,对某低品位含铜尾矿粗砂进行了工艺矿物学分析和选矿试验研究。结果表明：含铜矿物主要是黄铜矿（CuFeS2）,嵌布粒度微细且呈浸染状分布,未能充分单体解离而损失在尾矿中。经过选矿优化试验确定粗尾砂可采用立式搅拌磨,使微细粒级铜矿物充分单体解离;然后,采用优先浮选工艺回收铜,闭路试验可获得Cu品位18.02%、Cu回收率41.05%的铜精矿。     

张马屯铁矿提高硫铁精矿品位和降低尾矿品位实践

张马屯铁矿对生产工艺流程进行考查，查找硫铁精矿品位低、尾矿品位高的原因，通过改造闭路磨矿分级作业、调整浮选药剂制度、改造磁选作业，确保了分级溢流浓度和溢流细度满足工艺要求，提高了浮选作业效果，铁精矿品位达到６５．９５％，尾矿品位降至８．７９％。     

选矿厂重选车间工艺流程分析及对策

梅山选矿厂重选车间工艺流程使用20多年来，重选丢弃的干尾矿、湿尾矿品位平均为23．5％－25．0％，铁金属的损失很大。通过技术改造后，改进了原生产工艺流程，降低了尾矿品位和选矿比，提高综合铁精矿的金属回收率，获得了较好的经济效益。