稀土电解废熔盐的综合利用研究

主要研究了从氟化体系熔盐电解过程产生的废熔盐回收合格熔盐和氧化稀土的工艺条件；采用本工艺得到的熔盐可直接返回电解生产线使用，制取的氧化稀土质量都达到国家标准，稀土总收率达90．09％。     

稀土电解烟尘的回收利用研究

主要研究了从氟化体系熔盐电解过程产生的烟尘中回收氧化稀土的工艺条件；采用此工艺制取的氧化稀土，质量达到国家标准，稀土直收率大于86％，电解烟尘得到综合利用。     

稀土分离厂废渣回收工艺研究及生产实践

介绍了以稀土分离厂废渣中回收稀土的工艺,回收的稀土氧化物产品稀土总量大于９２ ％ ,稀土直收率大于８０％ 。对工艺中碎散破胶、除杂、沉淀过程及所用药剂的种类、用量进行了叙述。     

冶炼稀土硅铁合金提高稀土收率的新方法

冶炼稀土硅铁合金提高稀土收率的新方法单茂林（安徽省蚌埠铁合金厂蚌埠２３３０００）目前，国内稀土合金的生产，主要用稀土富渣或四川冕宁高品位稀土精矿在电弧炉内进行硅还原。用四川精矿为原料，稀土收率一般可达６５～７５％，但废弃渣中，稀土氧化物含量仍高达５～...     

氢氧化钠焙烧法提取稀土电解渣中稀土的工艺研究

针对目前从氟盐体系稀土熔盐电解渣中回收稀土效率低的问题,提出了一种NaOH焙烧-盐酸优溶浸出法。系统考察了焙烧温度、焙烧时间、NaOH添加量,以及盐酸浓度、液固比、浸出温度、浸出时间对渣中稀土提取效果的影响。结果表明:在焙烧温度600℃、焙烧时间1.5h、NaOH与稀土熔盐电解渣质量比0.8∶1、盐酸浓度2mol/L、液固比8∶1、浸出温度40℃、浸出时间15min的工艺条件下,稀土浸出率为99.22%。     

稀土对白口铸铁组织和性能的影响

本文研究了稀土对白口铸铁组织与性能的影响，微合金化，热处理对白口铸铁性能的改善。研究所用的原铁水成份为Ｃ：２．４～３．０％，ＳｉＯ：３～１．０％，Ｍｎ：～０．５％，Ｐ、Ｓ：＜０．１％，稀土加入量试验范围为０～１．２％ＲＥＳｉＦｅ，结果表明适宜的稀土硅铁加入量为０．８～１．２％。     

正交实验法选择硬脂酸稀土合成工艺条件的研究

通过正交实验方法系统地研究了直接法合成硬脂酸稀土过程中各工艺参数对稀土收率的影响。得到了最佳工艺条件，在此条件下，稀土收率可达９０％以上。     

用还原—酸浸—沉淀工艺从废FCC催化剂中回收稀土

研究了采用H_2O_2还原—盐酸浸出—沉淀工艺从废FCC催化剂中回收稀土,考察了温度、盐酸浓度、双氧水用量、浸出时间对稀土浸出率的影响。结果表明:控制温度为70℃,盐酸浓度为5mol/L、双氧水浓度为1.65mol/L、浸出时间1.5h,稀土浸出率为94.5%;酸浸液用NaOH调pH沉淀稀土,在溶液pH≥13条件下,氢氧化铝全部转化成偏铝酸钠,稀土以La(OH)3和Ce(OH)3混合物形式沉淀分离;适宜条件下,混合稀土回收率为92.8%,产品质量满足氧化镧铈原料的要求。     

稀土熔盐电解废料回收工艺研究

研究了稀土熔盐电解废料的回收工艺,考查了粒度、温度、酸度和反应时间等条件对杂质浸出的影响。结果表明,浸出渣中残留的氧化钙含量随粒度减小、温度升高和反应时间的增加而减少。在选定条件下进行的放大实验中,主要非稀土杂质钙、铝和铁的去除率超过94%,制取的稀土氟化物和稀土氧化物质量均达到国家标准,稀土总收率达97.56%。     

从钕铁硼废料中回收稀土及氧化钴的条件试验

研究了从钕铁硼废料中回收稀土氧化物和氧化钴的工艺流程,试验确定了酸分解,草酸沉淀,除铁等杂质的工艺条件,该工艺能有效地除去铁,钙等杂质,试验得到的氧化钴符合GB6518－86纯氧化钴粉Y1类产品要求,钴直收率在82％以上,所得稀土氧化物,其总含量为97％以上,回收率95％以上,达到了综合回收利用的目的。     

稀土氟化物的沉淀方法及组成研究

本文研究了湿法制备稀土氟化物的工艺过程，考察了HF用量、稀土浓度、反应温度和添加大分子助沉剂对稀土收率和沉淀速率的影响。报道了一种快速沉淀稀土氟化物的新方法，并用透射电镜、X射线衍射、X射线荧光光谱和差热-热重等分析方法测定了氟化物的形貌、粒径和组成。     

南方离子型稀土矿山生产尾液低浓度稀土回收及氨氮脱除的工艺实践

介绍了某稀土开发公司采取"石灰乳沉淀回收稀土-曝气吹脱-折点氯化除氨氮"工艺处理南方离子型稀土矿山生产尾液,回收了其中的低浓度稀土,并对溶液中的氨氮进行脱除,使之能达标排放.生产实践表明,该工艺可以将稀土矿山低浓度浸出液中含量低于0.1 g/L的稀土进行回收,可获得含稀土(折REO)5％～10％的中钇低铕型混合稀土氢氧...     

环烷酸萃取法分离龙南富钇重稀土中钇与非钇稀土

一 前言 在钇与非钇稀土的分离中,广泛采用环烷酸萃取法,但目前生产中,都是首先保证钇的纯度,使部份钇留在其它稀土中,这样就存在进一步回收这部份钇的再萃取问题。我们认为这种布局不合理。龙南矿中钇的含量约55％,应通过一次萃取使其钇与非钇稀土较彻底分离,产出非钇稀土(y<0.29～0.43％)同时产出90～99.99％的不同纯度的y_2O_3。这样,一个工艺,一套设备,就可在优先保证钇收率的前提下,按市场需要生产不同纯度的氧化钇产品,而非钇稀土含钇量低,为P507分组或P507萃取色层分离单一稀土创造了良好条件。     

电还原-P_(507)萃取分离法回收稀土新工艺试验研究

从废钕铁硼中回收稀土旧工艺,工艺流程长、消耗化工材料多,回收成本高;研究一种工艺流程短、消耗化工材料少、回收成本低的从废钕铁硼中回收稀土新工艺非常必要。试验表明:电还原-P507萃取分离法从废钕铁硼中回收稀土新工艺可行,与旧工艺比较,回收1 t稀土可节约成本6033.04元;新工艺回收稀土收率为96.10%。     

喂稀土丝处理16Mn钢的试验研究

在实验室内模拟生产在结晶器丝的工艺，对１６ｎｍ钢进行稀土处理试验研究。检验了稀土加入量对钢中氧含量、钢的晶粒度、钢中夹杂物状况以及对钢材冲击韧性的影响。提出在结晶器内喂稀土丝的工艺及稀土的合适加入量为０．１０％、１．１２％。     

较低温度下电解制备铈族混合稀土-铝中间合金的研究

本文介绍了较低温度下电解制取铈族混合稀土-铝中间合金的研究,提出了690-750℃低温电解稀土-铝中间合金的工艺。该工艺代替了过去常用的800—900℃的合金电解工艺,电流效率达86％,直收率100％,总收率91％,材料和电能消耗显著降低。     

稀土硅铁孕育对高铬合金白口铸铁性能的影响

本文对稀土硅铁、钒铁、钛铁的不同加入量对高铬合金白口铸铁性能的影响进行了实验研究。结果表明，当稀土硅铁的加入量为１．２～１．５％时，冲击韧性达到最大值，硬度也有提高。稀土硅铁孕育可以显著改善碳化物的形态和分布，细化基体组织。当加入量为０．９～１．５％时，大部分碳化物断网，呈孤立状态分布。钒铁的加入量为０．２％时，即可起到明显的孕育作用，机械性能得到提高。     

CaO-NaCl体系焙烧混合稀土精矿的研究

采用TG-DTA热分析技术研究CaO-NaCl体系焙烧混合稀土精矿的分解过程。结果表明:添加CaO-NaCl后,混合稀土精矿的分解过程分为两个阶段,第一阶段在405℃～498℃区间主要是氟碳铈矿的分解,第二阶段在670℃～730℃区间主要是CaO和矿物中的CaCO3分解独居石和稀土氟氧化物。并选择了焙烧温度、CaO加入量、NaCl加入量为影响因素,用二次正交回归实验设计方法研究了混合稀土精矿分解率随三因素而变化的规律,得出了相应的回归方程。通过分析讨论,得到了CaO-NaCl体系焙烧混合稀土精矿的合理工艺条件:温度780℃、CaO加入量15%(质量分数)、NaCl加入量10%(质量分数)。     

稀土绿色冶炼分离新技术研究进展

一、稀土资源开发概况 我国是稀土资源大国,也是稀土生产、稀土应用及稀土出口大国。2006年,我国稀土冶炼产品产量达到15．70万吨（含废料回收所得近4．04万吨）,占世界总产量的95％左右;近年来,国家对稀土矿产品和冶炼分离产品生产实行指令性计划管理,稀土开采总量得到有效控制,2007年,稀土冶炼产品产量下降到12．60万吨（含废料回收所得近1．80万吨）,比上年减少19．75％。目前,我国稀土工业上应用的主要稀土矿种为：包头混合型稀土矿、四川氟碳铈矿和南方离子吸附型稀土矿,由于矿物结构和成分不同,采用的冶炼分离工艺也不一样,主体冶炼工艺如下：     

牦牛坪稀土尾矿回收重晶石和萤石的试验研究

通过工艺矿物学研究和矿石可选性研究,成功对牦牛坪稀土尾矿中重晶石和萤石进行了回收。试验结果表明,在-200目占60％条件下两段磨矿两段脱泥浮选工艺能够有效回收稀土尾矿中的重晶石和萤石。重晶石和萤石的品位分别为96．96％和97．49％,回收率分别为91．80％和56．25％。