京浜焦化厂新的控制系统

京浜焦化厂新的控制系统［日］宫原弘明等京浜制铁所开发了以降低原材料费用和节能为目标的焦化厂新控制系统。这个系统有高精度质量预测系统和ＣＤＱ最佳操作系统。前一系统是每当操作条件改变时，用适应最新操作的新网络模型推算焦炭质量。；而后者是以热态物料平衡模型...     

炼焦行业焦炉加热自动控制系统

介绍了石家庄焦化集团炼焦生产过程中焦炉加热自动控制系统的应用,并阐述了自动控制系统的原理、组成及系统功能等。通过应用该系统在稳定加热、降低炼焦耗能、提高焦炭质量、劳动生产率、改善操作环境以及延长焦炉寿命等方面起到重要作用。     

基于RF-PCCs和RBF的焦炭质量预测模型研究

在炼焦生产实践中，焦炭质量预测模型的准确性对降低配煤成本和优质炼焦煤的消耗具有重要作用。为此，基于径向基函数神经网络模型，通过随机森林和皮尔逊相关系数算法共同进行特征选择，建立了焦炭质量预测模型，并以某钢厂炼焦部生产焦炭的各项实际数据进行仿真。结果表明，该模型预测精度高，泛化能力强，可为炼焦生产提供一定的理论依据。     

攀钢焦炉提高热效率途径的探讨

文章介绍了攀钢1~#、2~#焦炉物料平衡及热平衡概况,列出该两座炉物料衡算表和热量衡算表。通过测定,两座焦炉的热工效率分别为71.68%和72.27%;热效率分别为81.32%和81.87％。最后对提高焦炉热效率、降低炼焦能耗的途径进行了探讨。     

自动炼焦控制系统

一、前言随着测量仪器的新发展和计算机的普及,自动控制系统已在焦炉炉组上投入工业性应用。1976～1980年,新日铁进行了炼焦自动控制系统的开发和试验,并用于该公司的某些焦炉上。目前,新日铁的炼焦控制技术正进入第二阶段,即用于单座焦炉作业最佳化的自动炼焦系统的开发阶段。整个焦炉炉组操作最佳化的自动炼焦控制,也就是NACCS(新日铁炼焦自动控制系统)在开发过程的第一个阶段业已完成,并用于实际生产。现将NACCS的研究与开发以及操作结果报道如下。二、基本结构 1.炼焦控制系统焦炉是一座由将煤碳化的炼焦室和从两     

熔融还原流程的数学模型

采用改进的Rist操作线原理,编制了熔融还原流程工业试验物料和热量平衡数学模型。按照工业试验的要求,该模型增加了对试验数据的判别功能。为建立该流程的操作模型奠定了基础。用该模型进行了配料计算、中间产品预测和系统能耗分析,依据半工业试验数据对我国熔融还流 程的能耗进行了预算。     

鞍钢7 m焦炉降低炼焦耗热量生产实践

鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司炼焦部以焦炉物料平衡和能量平衡为基础,对焦炉热量传递全过程中影响炼焦耗热量的各种因素进行分析,通过采取优化加热煤气排水工艺、改进煤气孔板和空气过剩系数控制方法以及焦炉炉体密封工具等措施,优化了焦炉热工管理,炼焦耗热量明显改善。     

我国焦炭质量回顾与展望：提高焦炭质量的途径

回顾了近几年国内大型钢铁企业焦炭质量状况及其对高炉冶炼的影响，中国炼焦煤资源情况及其对焦炭质量的影响；综述了国内外高炉焦炭研究的进展，改善焦炭质量的技术措施和炼焦新技术；提出高炉要实现富氧大煤量喷吹强化操作，迫切需要进步提高焦炭质量：通过加强炼焦煤洗选，采用备煤新技术及提高炼焦装备水平等措施提高焦炭质量；扶持炼焦新了艺的开发研究。     

北京矿冶科技集团有限公司 信息技术与自动化研究设计所

正破碎故障诊断系统破碎流程三层架构故障诊断系统以破碎生产流程在线检测数据为支撑,将因果推理、主元分析和机器学习技术相融合,实现了从底层设备到中间工序,再到上层生产流程的三层架构破碎全流程生产过程在线监测和故障诊断功能,该系统可以及时发现潜在的生产异常或者故障,通过报警、修改操作或控制、甚至停机处理等方式消除异常或者故障的存在,保障生产的持续稳定运行。磨矿过程智能控制技术基于物料平衡的磨矿过程智能控制技术,以磨矿过程物料平衡为基础,提炼工人的操作经验,实现系统工作点的自动寻优,稳定和提高磨矿质量,降低磨矿单耗,具体包含下列先进技术:基于数学模型的矿仓下料口智能切换和磨机精细化给矿控制技术     

依靠技术进步 降低炼焦工序能耗

实施焦炉易地大修系统工程、梅钢产品结构调整及工艺装备升级技术改造炼焦工程,实现焦炉大型化及自动化,应用干熄焦技术及焦炉优化加热模型,实施焦炉全自动操作、炉头补充加热及蓄热室封墙密封项目,优化干熄焦操作维护、延长干熄焦炉年修周期,优化焦炉操作及维护,降低炼焦工序能耗。     

基于炉气分析的熔池碳含量及温度变化研究

 根据物料平衡及反应平衡原理，利用炉气分析系统在线连续检测、分析数据，建立了转炉冶炼过程中碳含量及温度变化的动态模型。该模型计算结果与检测结果吻合较好，这表明：①通过烟气流量、成分及铁水质量和初始碳含量可动态地确定熔池中的碳含量；②以动态确定的碳含量为基础，结合炉气分析数据，再经热力学平衡分析，可预测熔池温度的动态变化。     

浅析梅钢150t顶底复吹转炉物料平衡和热平衡

以梅钢实际的冶炼数据测算了转炉的物料平衡及热平衡,并计算了氧气转炉炼钢的物料平衡和热平衡,为转炉模型做了一个铺垫,同时通过物料和热平衡计算为进一步完善吹炼工艺、降低吨钢物料消耗和转炉节能提供了科学的依据。并根据这些测定结果剖析了吹炼操作、工艺流程与生产管理存在的问题,提出了节能措施。     

捣固炼焦——解决优质炼焦煤短缺的重要发展方向

炼焦煤资源结构和特点是选择炼焦工艺方式的重要基础。面对目前炼焦煤资源结构与煤质特点,以及优质炼焦煤资源日益短缺的状况,发展捣固炼焦工艺是解决该问题的重要发展途径。基于煤岩学观点,捣固炼焦可以灵活调整配煤结构,扩大炼焦煤种使用范围;特别是采用预粉碎工艺或分组粉碎工艺及煤改质处理可以提高焦炭的内在质量;同时,通过高炉配焦操作可以降低钢铁企业终端原料的生产成本,对企业的可持续发展具有十分重要的意义。     

宝钢高线生产过程控制计算机系统

介绍了高线生产过程控制计算机系统的硬件和软件结构。该系统主要包括生产计划，物料跟踪，钢坯库、成品库管理，质量控制和质量管理，轧辊管理，操作指导，生产报表，故障报警，设备监视及数据通信等应用功能。该系统经过多年的应用取得了较好的效果。     

炼焦车间节能途径的分析

焦化厂炼焦车间是耗能大户，节能降耗主要应从降低焦饼中心温度，降低茺煤气带走的热量以及控制合适的空气过剩系数入手。此外，减少煤气泄漏和炉体窜漏，加强标准化操作及设备维护都可以有效地降低炼焦耗热量。     

鹰桥公司萨德伯里冶炼厂电炉的最新进展

自１９７８年以来鹰桥公司在萨德伯里镍－铜冶炼厂投产了两台电炉。作为消除二氧化硫计划的一部分，该冶炼厂在过去７年中做了许多改进。本文介绍这些改进对电炉操作的影响，所涉及的题目包括：安装侧墙铜冷却器、目前操作状况及电炉热平衡与物料平衡。     

基于MES的焦炉生产自动化关键技术研究

为实现炼焦生产自动化,对焦炉车辆走行采用双曲线自动跟踪控制技术。根据该模型技术,炼焦生产MES在ERP管控一体化总体调度下,实现了炼焦生产过程的智能化控制,提高了炼焦生产效率和焦炭产品质量,降低了焦炉加热的煤气消耗量。     

高炉富氧鼓风煤粉喷吹时的热平衡和物料平衡

西方介绍了高炉富氧鼓风喷风吹煤粉时的热平衡和物料平衡的数学模型。集中讨论了改进现有高炉操作的可能性，如提高利用系数，降低焦比，提高高炉炉顶煤气的发热值等。并对几种不同的操作进行了分析和比较。     

配加贫瘦煤炼焦试验研究与生产实践

通过炼焦试验，分析了配加贫瘦煤炼焦在经济技术上的可行性，并使之应用于工业生产，保证焦炭质量，降低炼焦成本。     

上海梅山钢铁股份有限公司投用焦炉自动语音系统

上海梅山钢铁股份有限公司焦炉自动语音系统作为宝钢科研标杆项目《焦炉全自动操作控制模型》的重要组成部分,由梅钢公司炼铁厂组织自有技术人员进行攻关研发而成,目前已在梅钢炼铁厂炼焦分厂的7 m焦炉生产操作中成功应用。