简述丝网印刷绷网环节

<正>丝网印刷过程中有很多环节,绷网是其中重要课题,将丝网紧绷在网框上的过程称为绷网。绷网包括拉网和固网两个过程,绷网质量好坏会直接影响印刷品质量,比如图像边缘清晰度、图像位置准确性和套版精度、墨层均匀性、是否有龟纹和网孔痕迹等,因此绷网是丝网印刷中一个重要研究环节,本文对绷网环节进行相关介绍。     

网印技术问答

丝网的理论下墨量是怎样确定的?丝网的理论下墨量是指未绷网时每平方米能透过多少平方厘米的油墨量,用V表示。V=M0×(M×1m)2×(丝网的厚度)例如:120-34Y丝网:M0=45μm=0.0045cm(网孔的开口)M = 120×100cm(1m长丝网的目数)网厚度=55μm=0.0055cmV = 0.00452×(120×100)2×0.0055 = 16.038(cm3/m2) 但是,在实际生产中:(1)丝网必须绷网固定在网框上,由于网丝受拉伸力的作用,改变了丝网的丝径和网孔的宽度,当然厚度也随之改变,但总的下墨量体积与未绷网前的下墨体积相近。(2)丝网制作成网版后,在正常刮刀压力下,图文上的下墨量因网版上…     

绷网中提高网板张力稳定性的措施

将丝网紧绷于网框上的工作称为绷网。绷网的质量直接影响印品质量,如位置和套印精度、图像边缘的清晰性、油墨层的均匀性以及龟纹的程度等。因此绷网是丝网印刷中的重要环节。高标准的绷网有四个方面的要求,即张力适当、丝向一致、张力均匀和张力稳定。 绷好的网板其张力应不变或少变。实际上,人们常会发现时间长久网板会变松或越用越松,存在着张力下降的现象。产生这种现象的原因很多,其中两点与绷     

欧洲丝印行业标准(三)

五、丝网识别标记标准 丝网识别标记标准是由欧洲丝网印刷制造商协会(ESMA)技术标准委员会(TDS—Committee)为确保其在欧洲网印业必须采用的一种统一丝网识别标记的行业标准。 1.制订标准的目的 所有从事网版制作的网印工作者、网印厂或绷网服务社必须在网框上贴有一张醒目的的标签,在上面标有对取得精确的复制印刷效果有用的数据资料。因为网印工人与技术员或管理人员之间经常由于网版制作质量问题而发生下列问题的争论:     

网印技术问与答

为什么丝网印版与承印物之间要留有一定的间隙? 丝网印版与承印物之间要留有间隙是由网印的特点决定的。 丝网印版是以丝网绷在网框上制成的,当丝网处在水平状态时会出现一定的垂度。特别是在刮印过程中,下垂量还会增大。在丝网印刷中.刮板与丝网印版是移动性接触,丝网印版与刮板在刮印前和刮印后     

丝网的正确选择与应用

将真丝、尼龙、聚酯或不锈钢丝网绷在网框上，使其固定，用手工或化学的方法在丝网上制出版膜。丝网上图文着墨部位的网孔翟下，而图文以外非着墨部位的网孔由胶膜堵死，然后将油墨或浆料倒在印版网框内．用橡胶刮板在网框内加压刮动，这时印料从胶膜的网孔处漏印到网框下面     

丝网绷网形变原理与测定

4.丝网绷网形变测定的应用 丝网必须绷网,制成网框后才能使用,其使用性能(除框架形变和胶粘因素外)主要取决于二个方面,丝网材料的质量和绷网的质量,丝网形变测定技术,既可用于丝网材料质量性能的测定分析、比较,又能用于测定、检     

丝网印刷的故障与排除

一、网版的故障及排除办法二、摸版的故障及其排除办法原「排除或补救办法参考丝网的张力值进行绷网在平滑的工作台[处理丝网故障绷网时拉力过大绷网前丝网就有损坏拉力不均匀检查绷网夹头的动作是否平稳夹入绷网夹头中的丝网长度不一致丝网应该与绷网拉杆的边缘保持平行绷网时拉伸过快、过猛缓慢拉紧,直到理想的张力水平绷网过程中的丝网被撕裂检查夹头之间的间距和位置是否在一直线上;放松绷网装置角落处的丝网绷网时达到张力值过快粘网前,丝网静置15一30,“i,,,使张力经过必要的调整网框不坚固张力过高选择断面形状和尺寸均合适的网框参…     

丝印网版的绷网要求及技巧

绷网张力的依据 丝网的目数、丝径以及丝网的编织方式和所选用的材质等直接影响绷网的张力大小。绷网时,就是根据这些参数对丝网的张力进行测量的。测量张力时,被检测的张力点(5点、9点等位置)距离网框内边框为10cm,否则测出的张力值是不准确的。     

欧洲网印相关标准

CD印刷网印版ESMA技术标准委员会为CD装潢用的普通丝网版的生产提出推荐性标准，使丝网印版在印后的任何时间里都能够再次复制出质量优良的图像。推荐的标准主要有以下几项：丝网框丝网网版张力乳剂层和曝光丝网框应该用壁厚大于３mm的平钢制作，表面应该镀锌，以免生锈，进而损坏网版甚至堵塞丝网孔。涂胶的表面必须打磨，确保粘在网框上的丝网至少能经得住15N的张力。为了实现ＣＤ的精确印刷，关键是网框的平直度要尽可能地好，其偏差最大为0.3mm。推荐的丝网是：染色的平织丝网PES150.31 或PES165.27。在绷网机上，丝网的初始张力…     

丝网印刷中的油墨转移

丝网印刷属于孔版印刷,是将不同材质的网布绷在网框上,采用手工刻膜或利用感光材料通过光化学方法制成印版.印刷时,通过刮板的刮压,使油墨从图文部分的网孔漏印到承印物上,完成图像的转移.     

自制绷网晒版箱及使用

自制绷网晒版箱及使用李大军在丝网印刷中绷网和晒版是两个重要的工序。绷网的方法很多，除机绷能够保持丝网的网丝平行垂直以外，其它的方法很难如意。绷网不当使丝网变形，将导致套印不准等诸多不利。按照本文所制作的网版基本上保持了丝网的经纬相互的平行和垂直。晒版...     

网印模版不锈钢丝网的绷网

丝网按材质分为聚酯丝网、尼龙丝网和不锈钢丝网等,其中不锈钢丝网凭借其诸多优点应用十分广泛。本文就详细介绍了不锈钢丝网绷网及绷网过程中应注意的问题,希望对读者有所帮助。     

答疑专栏

答疑专栏一、绷网中应注意哪些事项？绷网是制丝网印刷版的首道工序，版材准备的重要环节。丝网绷的好坏直接影响到制版和印刷的质量。绷网中根据制版方案，选用张力高拉伸度小的丝网，确定张力数据，因为张力的大小影响着图文形成的稳定性和油墨转移的效果；直接影响到墨...     

丝网张力松驰的原因分析

<正> 丝网印刷中,网版制作时先要把丝网绷紧于网框上。在此过程中存在这样一种现象——丝网出现张力松弛,而且这种张力松弛分为两个阶段。第一阶段:网固定到网框上几秒钟之内,丝网的张力迅速下降,但下降幅度不是很大;第二阶段;网框放置的过程中,丝网的张力慢慢下降,下降的幅度比较厉     

智能包装上的网印技术

众所周知,丝网印刷是四大印刷方式之一。它是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上,采用手工刻漆膜或光化学制版等方法制作丝网印版,印刷时通过刮板的挤压,使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上,将原稿上的信息完美再现。在包装印刷过程中为了更好的体现印品的质量和档次优势,丝网印刷不仅起到防伪、装潢的作用,还起到的智能化作用是其他印刷方式无法比拟的,尤其在智能包装上的应用。     

一种简便、高效的绷网技术

一种简便，、高效的绷网技术张晋生绷网是丝网印刷中重复比较多、工作量比较大的一道工序。目前，绷网方式从简单的手工绷网到各种各样的机械辅助式绷网，及全自动化的气动机器绷网，可谓多种多样。由于丝网印刷具有承印范围广泛的特点，因此同印业者承接的印刷对象时大时...     

丝印气球气模工艺技术大全

PVC气球网印工艺流程 网版制作是网印的基础,而绷网的好坏将直接影响到网印效果的质量,在印刷中出现的质量问题,往往与选网绷网有着密切的联系.鉴于网印用到的丝网种类比较多,不一一阐述,但用的最多的还是尼龙(锦纶)丝网和涤纶(聚酯)丝网,其中代号"SS"代表超轻型即丝径最细,抗拉强度也是最低的,但过墨性是最好的,"S"代表轻型即细网,这也是气球网印中应用最多的一种丝网,"M"是中型丝网,"T"代表重型丝网,强度较高也是最常见的丝网,通常以其作为常规网印用.     

实用丝网印刷技术（连载四）：绷网工艺及感光制版工艺

一、绷网工艺 （一）绷网工艺概说 绷网工艺是丝印制版的一个关键工序,目的是完成丝印版基的制作。绷网既要绷得平整,又要张力均匀,强度适宜。丝网的张力并非越大越好。张力过大,超出材料的弹性限度,丝网会丧失弹力,变脆,甚至撕裂张力不足,丝网松软,缺乏回弹力,容易伸长变形,甚至发生卷网（图２—２１）,严重影响印刷精度和质量。绷网工艺流程如图２—２２所示。 绷网之前必须按照印刷尺寸选好相应的网框,然后把网框与丝网粘合的一面清洗干净。如果是第一次使用的网框,需要用细砂纸轻轻摩擦,使网框表面粗糙,这样易于提高网…     

润湿法绷网

使用常规绷网方法绷网时，有张力“初期稳定”时间长、急用现绷的网版在生产初期张力下降明显等诸多不利因素，制版时间与制版质量和工作效率之间的矛盾较为突出。对于上述问题的解决，笔者在长期工作实践中，使用润湿法绷网颇为受益。所谓润湿法绷网，即先将丝网浸泡润湿、尔后进行绷网的方法。主要是利用被润湿的丝网在一定的拉力作用下，具有较大的接伸长度，而干燥后又有一定的回缩趋势这一特性，以达到明显改善网版张力的目的。具体步骤如下：1．选网、选框；2将丝网放入温水浸泡10分钟，其间注意翻动使其润湿均匀；3．将润湿好的丝网…