薄壁异径接头管件扩径成形方法

在仪表、石油化工、环保卫生及压力容器等行业中,广泛使用各种直径、锥度不同的异径接头（也称大小头）管件。异径接头是用于尺寸不同的两根管子的直线连接,实现管道变径的管件。异径接头可使用棒材、管材、板材、锻件、铸件及型材等多种材料,通过切削加工、挤压、冲压、焊接、铸造或锻造等多种加工方法制作。这些方法多属于机械加工范畴,是机械加工和压力加工的有机结合。     

大型管件的模压式精确缩径矫圆

提出以模压式缩径矫圆的方式代替机械扩径以减小管件椭圆度,提高其承压强度.模压式缩径矫圆采用闭合后模腔为一整圆的上、下模具对椭圆管坯进行矫圆,为减小矫圆后管坯的回弹,须使整个管坯内外壁均进入压缩塑性变形,即有足够的压缩率.本文采用小曲率曲梁平面压弯的分析方法对模压式缩径矫圆工艺进行了理论分析,推导出缩径矫圆弹复方程,该方...     

扩径机扩径头的装配工艺创新

以某厂直缝双面埋弧焊管扩径机的扩径头为研究对象,针对扩径机扩径头使用过程中易磨损、滑动面拉伤、T型键变形等问题,改进了装配工艺,经过实践验证,使用该创新工艺较大地提高了扩径头的使用寿命,减少了设备故障率,提高了扩径头的使用效率.     

大型管件管端过弯矫圆控制策略研究

管端过弯矫圆是规范大型管件管端椭圆度的重要工序之一,研究其变形过程的刚端影响及工艺控制策略是合理确定矫圆工艺参数的基础。首先通过实验验证了矫圆与压扁之间的等价关系以及管端压扁与短管整体压扁之间的相似关系,进而结合短管压扁过程的数值模拟给出了管端矫圆的控制策略。实验验证结果表明,该控制策略可以将残余椭圆度控制在0.5%以内。     

钢管端头冷扩径机的研制

1原创创意 由于螺旋钢管的直径决定于成型螺旋角和钢板宽度,成品管的直径和椭圆度误差比较大.在输管线的施工现场,为了保证管子环焊时错边量不超标,工人要从大堆的管子中寻找管端直径相近的管子吊到一起进行焊接.这样找一根焊一根,工程进度非常慢,工人的劳动强度也很大.为此,设想设计一台能使钢管两端直径和椭圆度基本一致的机器,使每根钢管两端的精度具有互换性;任取两根钢管环焊其错边量都不超标.     

液压式钢管扩径机的设计方法研究

在介绍目前国内、外现用钢管扩径机存在问题的基础上,提出了一种利用液压驱动力直接驱动扩径设备进行钢管扩径的方法,着重就其工作原理及方案的可行性进行了分析及其研究。     

管材扩径横轧整形机

图1所示工件,全长中空,两端内外径较中部增大,且两端扩径处长度和工件总长均为定长。为了解决其加工问题,研制成“管材扩径横轧整形机”,用无缝钢管作材料,经算料、下料、加热后,在该机上进行扩径横轧整形,配以平面加工,可达图1所示的形状和尺寸要求。现将该机介绍如下。     

扩径率和重叠量对机械扩径制品品质的影响

通过有限元数值模拟和实验，研究了扩径率和重叠量对制品品质的影响及其规律。结果表明，扩径率是影响制品横断面尺寸精度的一个主要因素。制品的椭圆度近似为扩径率的三次函数，且在2．0％附近有最小值；壁厚局部变薄量可以近似表示为扩径率的线性函数。扩径率对回弹量的影响和重叠量对制品直线度的影响均不明显。     

汽车直拉杆扩径成形新工艺

1.概述 直拉杆为汽车方向机构的主要零件。例如,东风型汽车系列直拉杆在精加工前需制成图1所示的形状和尺寸要求。在工作时,它承受弯曲和扭转交变应力。因此,对其抗弯和抗扭强度要求十分严格。在使用中一旦断裂,将发生重大交通事故。     

锥形模机械扩径力计算与主要影响因素分析

研究了管材锥形模机械扩径的特点,分析了扩径过程中变形区的应力状态,建立了变形区单元体模型。采用金属塑性成形中求解变形力的主应力法,根据Mises屈服准则,考虑材料的加工硬化和弯曲应力的影响,推导出了机械扩径力的解析公式。在此基础上,考虑定径区摩擦力的影响,修正了计算公式,所得结果表明扩径力和扩径模具半锥角、模具与管材之间的摩擦因数、管材原始直径、管材壁厚、扩径系数以及模具定径区长度有关。扩径试验证明了扩径力公式的合理性与正确性。     

大半径环形槽的加工

主要阐述了加工环形槽的难点、解决办法、工装设计以及用此方法带来的良好效果。     

大口径管道施工工装设计及其组装过程仿真

以大口径管道冬季地下施工为重点,对其施工工装进行设计,并对其组装过程进行仿真。通过具体构造设计、顶爪设计、钢丝绳挂接器设计、卷扬机外壳设计、卷扬机底盘设计、推动杆及杆上扶手等施工工装进行了设计,最后给出了工程图及仿真效果图。供有关施工和设计人员参考。     

大型直缝焊管预弯成形工艺稳健性设计

为提高预弯成形质量,采用有限元法分析了预弯成形过程,并验证了计算结果的准确性。在此基础上,考虑板料的材料性能参数等不确定因素对成形质量的影响,并基于随机模型的稳健性设计方法获得了预弯成形技术参数的稳健性优化设计方案。研究结果表明:稳健性优化使成形质量的性能指标得到了改善,将可靠性由4.2%提高到97.7%,显著提高了焊管成形质量可靠性。     

大型钢管矫直机液压系统的优化与改进

针对大型钢管矫直机液压系统调试过程易发生主油缸不卸荷、充液阀开启关闭冲击大、龙门架锁紧油缸不保压及压力异常等问题,通过对液压动作过程的解读,以及对液压系统原理、液压元件结构、龙门框架受力过程、各压力曲线监控分析,找出了问题根本原因所在。通过更换液压阀、增加液压阀及检测元件、优化控制程序及主要液压动作之间的连锁保护,使矫直机液压系统满足钢管矫直工艺要求。通过对主要液压压力波形图的分析,验证了分析及处理问题的正确有效性。     

大口径水压试管机端面密封形式研究

分析了大口径水压试管机用外径密封、内径密封以及端面密封的优缺点以及适用范围,研究了影响端面密封试压效果的因素,即端面密封材料硬度对于试压效果的影响、端面密封模具设计摆角对试压效果的影响、轴向压力对端面密封试压效果的影响等。     

超大口径泥水平衡式顶管掘进机的设计

上海市污水治理项目中白龙港片区南输送干线所采用的钢筋混凝土管的直径大于4m,目前尚未有如此大口径的顶管掘进机与之配套.为解决该问题,首次设计直径为4.68m的超大口径泥水平衡式顶管掘进机,完成了刀盘、动力系统、壳体和纠偏系统的设计,大大提高了我国超大口径泥水平衡式顶管掘进机的设计能力.     

大口径薄壁管件端部精密加工用稳定装置设计

使用常规的方法对大口径薄壁管件进行精密加工时容易出现尺寸超差的现象。为有效解决该问题,设计了一种包含内部支撑机构和定位机构的管件端部加工稳定装置,并使用该装置进行2根管件的加工试制。与常规方法加工2根管件的加工参数进行对比发现,使用该稳定装置可有效提高大口径薄壁管件的加工尺寸精度,为大口径薄壁管件的加工工艺优化和成材率的提升提供了参考。     

大口径高压水压试管机充水质量的研究

分析了充水质量对大口径钢管水压试管机的影响,提出了几种行之有效的充水方案,并得出了最佳的充水方案,这对于大口径钢管水压试管机的设计有着重要的指导意义。