机械压力机滑块允许偏载荷的确定

1综述 机械压力机用于实现板料的拉延冲裁等工艺,是轻工、汽车行业的关键设备.压力机滑块运行精度是决定工件质量的重要因素.一般来说,滑块运行精度主要由压力机制造商零件加工的精度来保证.但是,在压力机使用过程中,由于偏载而引起的滑块倾斜也是影响压力机使用精度的重要原因之一.本文从理论上分析偏载引起的压力机滑块的运行精度问题.     

机械压力机滑块结构性能分析

分析机械机械压力机滑块的结构组成与工作特点,针对设计初选参数,通过理论公式计算与有限元方法,对滑块的强度与刚度进行校核,讨论钢板尺寸对压力机滑块的刚度与强度的影响。     

四点压力机滑块高度对其刚度的影响分析

针对以往设计中忽略压力机滑块高度对刚度的影响问题,通过Simulation分析软件对四点压力机滑块进行有限元分析,然后再以高度为变量,利用设计情形和优化功能进行计算分析,并得出滑块最大变形量随滑块高度变化的规律,进而为滑块的质量优化提供理论依据。     

基于Solidworks Simulation的水液压缸驱动滑块结构的有限元分析

滑块是高速精密压力机最主要的执行部件,常为液压缸驱动滑块。水介质压力机对滑块的刚度和质量都有较高要求。利用Solidworks Simulation对滑块结构进行有限元分析,分析其应力和位移分布规律,以两边支点间距、中间支点间距为设计变量,对滑块进行优化设计,最终为滑块结构的改进设计提供依据。     

机械压力机许用偏心负荷

正机械压力机主要用于板材拉深、冲裁等工艺,是汽车行业的关键设备。在压力机使用过程中,由于模具设计、冲压工艺、误操作等原因经常会出现偏载情况。压力机长期在偏载状态下工作,会影响压力机的运行精度,降低产品的成形质量。偏载较大时,会引起压力机振动加剧,严重时甚至会对压力机造成损坏。本文从滑块滑板许用面压、压力机能力、滑块运行线刚度3个方面对压力机的许用偏心负荷进行分析,对压力机的使用具有一定     

基于Solid Works Simulation的水液压缸驱动滑块结构优化

以水液压驱动式四点压力机为例,通过Solid Works软件对其滑块部分进行建模,并使用Solid Works Simulation插件进行有限元分析,得出滑块支点间距变化影响最大变形位移量变化的规律,然后对滑块的结构进行优化设计,为四点压力机中滑块的改进设计提供了数据参考和理论依据。     

磨损对曲柄压力机滑块机构运动可靠性的影响

以典型磨损规律，可靠性工程理论以及概率工程设计方法对曲柄压力机的滑块机构运动参数精度进行了分析研究，全面反映了滑块机构铰链连接处的磨损对曲柄压力机运动可靠性的影响。     

双动压力机用压边滑块串联四连杆工作机构的优化

针对J45-315型闭式单点双动拉延压力机所使用的杆系长度与角度尺寸不合理的机构所造成的外滑块压边过程中位移波动量大,严重影响板材拉延过程中压边效果的问题,建立了该机构的优化数学模型,运用步长搜索法对外滑块的位移波动量进行了优化。优化后的研究结果表明,外滑块位移波动量由原来的0.092mm减小到0.015mm,即压边外滑块位移波动量比原机构减小83.7%时,外滑块压紧角增大3.4%,有效提高了双动拉延机械压力机冲压的工作性能,从而为双动拉延机械压力机压边用外滑块驱动的工作机构优化打下了基础。     

OMRON CP114凸轮定位单元在机械压力机上的应用

对于一台机械压力机,凸轮开关是重要的控制元件之一,压力机每工作一个行程,对应角度信号规定为0°～360°。滑块在下死点位置为180°。滑块运行到不同的位置,对应凸轮开关在不同的角度位置发出相应的控制信号,使压力机实现“单次、连续、寸动” 等不同的运动状态,一般的机械压力机     

用平衡法计算冲模压力中心

在设计和制造冲模时,为保证其正常工作,冲模的压力中心,必须通过模柄轴线而和压力机滑块的中心相重合,否则冲压时会使冲模与压力机滑块歪斜,引起导向零件加速磨损,造成凸凹模间隙不均,从而使刃口和其它零件过早损坏,甚至引起压力机导轨的磨损。