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孔轴线偏斜问题是我车间主轴深孔钻削存在的一个技术问题,本文首先对深孔钻削进行了切削状态分析,并对钻削时产生孔轴线偏斜的原因进行了简单分析,找出了其影响因素,并提出了控制孔轴线偏斜应采取的措施。 相似文献
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深孔加工中孔轴线的偏斜一般无法预测和控制。孔轴线偏斜到一定程度后,就开始急剧变化,此时,孔直线度大大超差,使工件报废,钻头损坏。深孔主要检测内容:尺寸误差测量、表面形状误差、表面位置误差等。4Y缸体顶面3-φ4斜水孔,L=69mm,L/d=69/4= 相似文献
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钻削小深孔时,因钻杆长、刚性差、易产生振动,致使孔的轴线偏斜,且排屑和散热均困难,影响小深孔的加工精度和生产效率。针对上述问题必须采取相应的措施,选择合理的加工工艺、切削用量,正确使用导向装置,采用有效的冷却方式是解决上述问题的重要途径;合理设计、制造及使用深孔钻也是关键之一。现结合我厂实际情况介绍如下。一、钻削小深孔原工艺以往我厂原用图1(e。0.Zmm,其它几何参数按常规选取)所示硬质合金的深孔钻加工孔径为小8.15。m,外径为th15mm。长为380mm的圆管零件,主要存在的问题:(1)工效低,(2)掉导向快;… 相似文献
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振动切削深孔加工初始偏差对孔直线度误差的影响 总被引:3,自引:0,他引:3
构建了振动切削深孔加工钻杆在轴向振动、振动切削力和切削液流体力影响下的多跨动力学有限元模型。引入自由模态综合技术,将钻杆线性自由度的特征模态进行缩减,仅保留具有非线性动力特征的模态,从而可有效降低耦合系统自由度数,减小计算量。利用该缩减后的模型,研究了辅助支撑位置和加工深度与孔直线度误差的作用关系,获得了孔直线度随初始偏差量变化的规律,为大跨度振动切削深孔加工机床的精度设计和加工误差分析提供了依据。通过试验与数值计算结果的对比,验证了所提出方法的有效性与准确性。 相似文献
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钛合金的切削加工性能差,其深孔钻削的技术难度更大。枪钻是深孔钻削的高效刀具,能有效解决钛合金的深孔加工问题。本文基于对钛合金材料切削性能和深孔钻削工艺的分析,通过深孔钻削试验,改进了钛合金叶片深孔钻削工艺,提高了枪钻寿命。 相似文献
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A numerical investigation is conducted to obtain the eigensolution of a deep-hole drilling shaft system. The rotating drilling shaft is modeled as a Rayleigh beam that conveys cutting fluid and is subjected to torque, compressive axial force, and support constraints. The governing equation of the drilling shaft system for lateral vibration is obtained by considering fluid-structure interaction, rotational inertia, gyroscopic effect, effect of motion constraints, and frictional damping generated by the surrounding fluid. The influence of cutting fluid flow velocity, rotational angular velocity, torque, compressive axial force, and support constraints on the natural frequency and stability of the drilling shaft system is examined. Cutting fluid flow velocity, compressive axial force, and torque decrease the natural frequency of the system, whereas rotational angular velocity and support constraints improve system stability. 相似文献
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采用振动加工技术与深孔加工技术的结合的方法,对卧式深孔钻床进行了技术改造,使其实现振动钻削。改造后的深孔钻床,不仅能实现切屑的自主控制,而且加工稳定、质量好、效率高;相应技术改造方案有推广价值。 相似文献
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