M250A内圆磨床主动测量装置

在轴承制造业中,轴承套圈加工中的废品,大约有70％是在套圈的无心内径磨削工序中产生的,且无心内磨工序中的废品率高达3％～5％,尤其是分厂新上马的大型产品,由于没有主动测量装置,其尺寸散差更大,无法加工符合工艺要求的产品.磨削出的内径尺寸分散度大,精度低,降低了轴承的质量等级和使用寿命.因此,设计制造轴承套圈内径磨削M250A内圆磨床主动测量装置有着十分重要的现实意义.     

轴承零件无心磨削工艺参数的最优化设计

轴承套圈、滚子和滚针等零件的磨削加工,除端面外,各重要表面几乎都采用无心方式。无心磨削问题,除了表面烧伤、粗糙度、砂轮耐用度等和一般的定心磨削相似外,还有圆形偏差的形成和表面波纹的再生等特殊现象。如果工艺参数选取不妥当,这些质量问题将十分严重,会导致废品率增加,并由此造成各种费用和消耗上升而生产率下降。因此,如何在保证质量的前提下,进行高生产率和低成本的无心磨削,在轴承零件加工中就显得尤为突出。     

一种磨削高精度小直径套端面的夹具

高精度小直径套类零件加工难度较大,废品率高.文中设计出一种在万能外圆磨床上磨削高精度小直径套类零件端面的夹具,能够保证加工精度而且大大降低了废品率.     

80年代国外轴承套圈磨床基本情况

轴承套圈磨床是指用于磨削轴承内圈沟(滚)道、内径和轴承外圈沟(滚)道的专用磨床;根据其磨削类型,又可分为轴承套圈外圆磨床和轴承套圈内圆磨床。轴承套圈的磨削加工经历了使用不同加工方式的几个历史阶段。40年代以前,采用普通内圆磨床磨削套圈内径,用摇摆式磨床磨削内、外套圈沟道,这种生产方式效率低,精度差。50年代,开始逐步发展了切入式的轴承专用内圆     

单片机控制轴承内径自动检验机

单片机用于轴承内径自动检验机的电气控制。该检测机可以检测轴承内径,能显示出各项指标,把产品分成合格品、返修品、废品。它能检测不同内径的轴承,适用于磨加工或车加工。     

轴承零件磨工工艺(1)

磨工工艺学是一门指导操作者进行磨削加工的实践学科。通过本讲座的学习和自学,要达到如下要求: 1.掌握轴承零件在磨加工过程中的装夹方法、砂轮特性、各种磨削方法在轴承磨加工中的应用。 2.熟识磨加工机床的用途、性能及有关机构调整。 3.学会生产实践中有关计算方法。 4.能合理的使用量具及测量技术。 5.能分析一般废品的产生原因和防止方法。 第一章 磨工基本知识     

预防轻系列圆锥滚子轴承套圈热处理变形的措施

分析了轻系列圆锥滚子轴承套圈热处理后产生变形的原因,得出了通过提高轴承套圈车加工质量来预防和控制热处理变形的方法,提高了磨削加工质量和生产效率,减少了废品,降低了磨削材料及能源的消耗。     

轴承套圈的废品分析

轴承套圈的废品分析河海大学机械学院喻惠琴已经进行淬─－回火的轴承套圈在磨削平面时，发现基准面上有数条径向裂纹，委托进行废品分析．１．宏观分析观察零件外观知道轴承套圈基准面的径向裂纹由内孔壁向外圆柱面延伸（见图１），同时测得零件表面硬度为ＨＲＣ６４，硬...     

内圆磨床电磁无心夹具定位误差分析

轴承环磨削过程中,以轴承环外径作为定位基准,在电磁无心夹具上磨削轴承环外滚道。通过分析轴承环外径表面圆度误差对轴承环外滚道的影响,改进了轴承右内圆磨床电磁无心夹具上的加工方法,降低了轴承环外径定位表面圆度误差对轴承环外滚道的影响,提高产品质量,达到了降低废品损失的目地。     

薄壁套圈磨加工控制与保证工艺探讨

在轴承套圈的磨削加工中 ,如何保证薄壁套圈不发生变形是工艺研究的一个重要课题。本次我们以 6 0 / 5 2 .4产品内套磨削加工做为试验对象 ,验证其磨削工艺应如何安排 ,才能提高加工精度 ,满足技术要求。一、试验方法本次试验分三组进行 ,通过改变内径和内沟的磨削工艺路线 ,然后对加工后零件的内沟圆度Ｖｄｉｐ和内径圆度Ｖｄｐ分别进行检测、对比和分析 ,最终确定最佳的工艺路线。具体试验步骤如下 :(1)第一组试验工艺路线磨内沟———取 2 0件合格品———磨内径 (磨削速度 2 5Ｓ/件 )(2 )第二组试验工艺路线磨内沟———取 2 0件合格品…