过轨起重机过轨装置的改进

过轨起重机是火力发电厂磨煤机房专用起重机,主要用于球磨机的安装及维修。该起重机主要由双梁悬挂起重机、单梁悬挂起重机、电动葫芦、过轨装置、电气设备等部分组成,其工作原理是球磨机侧上方的单梁悬挂起重机和维修间上方的双梁悬挂起重机对轨,     

履带式起重机与轮式起重机对比

流动式起重机主要由履带式起重机和轮式起重机组成,轮式起重机又分为汽车起重机、轮胎起重机和全地面起重机。流动式起重机广泛应用于大型建筑、石油化工、电建、港口、冶炼、桥梁、地铁及市政施工等建设施工领域。因二者的施工对象相同或相近,因此有必要对履带式起重机和轮式起重机进行分析比较,为客户合理选型提供决策依据。     

桥式起重机主梁轻量化设计的关键技术

在对国内外桥式起重机主梁结构现状调研分析及对GB/T 3811—2008《起重机设计规范》分析的基础上,针对国内桥式起重机主梁偏重、耗材多等缺点,通过优化主梁结构形式及几个主要设计参数的选取,例如主梁高跨比、静刚度控制指标等,达到桥式起重机主梁的轻量化设计,从而推动起重机向轻量化、节能型方向发展。     

集装箱堆场起重机的最新技术发展

介绍目前国内外轮胎式集装箱门式起重机(RTG)、轨道式集装箱门式起重机(RMG)和高架式集装箱桥式起重机等主要堆场起重机的最新技术发展情况,对各种堆场起重机的技术性能参数、电动RTG、四卷筒轻型RTG、节能环保RTG、RMG纠偏、双吊具、电动吊具等一系列最新研究成果进行全面总结。     

起重机智能快速设计系统的开发

通过对起重机结构特点和设计过程的分析研究,将智能优化设计技术、计算机技术、模块化参数化等技术方法引入到起重机的设计过程中,实现了起重机的智能快速设计。以系列桥式起重机为例,开发了基于知识库和智能优化设计方法的起重机快速设计系统,该系统实现了桥式起重机的快速智能设计,提高了设计资源的利用率,降低了设计成本,对桥式起重机的发展具有重要意义。     

基于知识重用的门式起重机快速设计方法

为了快速满足用户对起重机个性化的需求,提出了基于知识重用的起重机快速设计方法。采取模块编码、数据库、规则表示法等对相应的设计知识进行表达,建立起重机设计知识库,然后基于实例推理技术对起重机进行相似度计算、实例检索,并对新产品进行有限元分析,最终输出新产品并更新实例库。设计过程以Soildworks、Access、VB、Ansys为工具支撑,进行参数化建模、设计参数存储、相似度计算、有限元分析等,以此来快速地完成起重机设计。     

煤矿装卸用门式起重机的优化分析

通过对煤矿门式装卸用起重机的研究,结合不同的参数值,在装卸用起重机的不同尺寸和性能符合规定的前提下,对起重机进行ANSYS分析、静力学分析、结构分析等,并对起重机进行优化设计,为相关研究领域提供参考,提高起重机生产水平。     

塔机健康管理关键技术研究

为了确保塔式起重机的安全性,进一步对起重机进行科学管理,在阐述塔式起重机健康管理需求、国内外现状和发展趋势的基础上,提出了塔式起重机健康管理的技术框架,分析了塔式起重机安全监控、健康监测、健康状态诊断、故障趋势预测、预测性维护决策等起重关键技术。     

冶金起重机的安全防护及案例分析

冶金起重机适用于有特殊要求的金属冶炼,轧制,热处理,直接在工程起重机生产过程中使用。冶金桥式起重机主要指冶金企业中使用的铸造起重机,板坯搬运起重机,加料起重机,钢卷夹盘起重机等。本文在分析起重机发展趋势的基础上,对某冶金起重机的安全事故案例从事故原因和电气控制系统原因等方面进行了分析,从技术和管理角度阐释了事故的原因和经验教训,对于冶金起重机的安全生产具有积极的现实意义。     

动臂起重机的几种关键技术研究

动臂式变幅方式被广泛应用于各种类型的旋转起重机中,如海洋工程起重机、船用起重机、动臂塔机等。在动臂起重机的设计过程中,存在着一些关键性的问题,本文就动臂起重机设计过程中存在的几项关键技术,系统地进行了研究归纳,对该类起重机的设计提供参考。     

基于起重机设计流程的设计软件化

通过分析机械产品及设计过程、软件应用及软件产品开发的特点,提出了基于机械产品设计流程的软件化方法。对起重机设计流程进行分析,研究了应用Visual Basic在WINDOWS和AutoCAD平台上,将起重机械的设计工作转化为计算机化的问题,并给出了软件设计的总体设计方案和实现。     

起重机角型轴承箱车轮组三维参数化设计

以桥式起重机大车运行机构角型轴承箱车轮组为研究对象,以SolidWorks为开发平台,以VisualBasic 6.0为开发语言,开发了起重机角型轴承箱车轮组的三维参数化设计系统,满足了桥式起重机发展的需求,缩短了起重机设计周期。     

桁架门式起重机主梁结构的优化设计

以起重机主梁总质量最小为目标函数,以主梁桁架构件的截面尺寸和桁架高度为设计变量,以强度、刚度为约束,应用有限元分析软件ANSYS对桁架门式起重机主梁桁架结构进行了优化设计,得到起重机结构主梁构件的主要参数.     

基于施工图自动生成的门机设计系统

根据参数化设计方法 ,结合港口门座式起重机的结构特点 ,提出了以施工图为目标的参数化设计的系统结构。以I-DEAS为支撑平台 ,运行软件的内嵌语言 ,实现了门座式起重机的自动参数化设计 ,大大提高了设计效率 ,为工程设计的自动出图提供了一条可借鉴的技术途径     

程序控制起重机的设计要点

探讨了在程序控制的条件下,起重机总体设计需要考虑的各种因素,以及机械设计与电气设计之间的新的协调关系,提出了在常规技术手段条件下,实现起重机程序控制的思路。     

基于ANSYS的桥式起重机多目标动态优化设计

针对目前桥式起重机设计大多以静强度作为主要设计准则,设计模型修改困难等问题,以浙江金港船业的10t-34．5m桥式起重机整体结构为设计原型,采用有限元法动态分析理论,建立系列通用的桥式起重机有限元参数化模型,并对其进行动态分析,分析结果作为优化设计模型的目标函数。采用改进的非支配排序遗传算法（NSGA—Ⅱ）,对结构进行多目标动态优化设计,有效减轻了桥式起重机的质量,提高了桥式起重机金属结构的动态性能,为桥式起重机的设计提供了一定的理论依据。     

桥式起重机设计验证评审方法研究

首先阐述了设计验证和设计评审的概念以及两者之间的关系,在对我国现行的检验桥式起重机的法律法规分析和研究的基础上,提出了利用计算机辅助设计验证评审的方法,并且介绍了开发出来的桥式起重机计算机辅助设计验证评审软件.软件结合了当前的人工检验方法,参数选取的精炼、操作界面的简捷、验证内容的丰富都充分体现了“辅助”的功能,同时,验证结果也展现出了计算机辅助验证评审方法的良好应用前景.     

大圆形轨双桥架式起重机的设计

针对大圆形轨双桥架式起重机旋转半径大、室外作业、桅柱及旋转传动装置受多种力作用等特点,介绍一种特种起重机的结构设计。通过采用新的结构,并对其进行力学分析和反复试验,该机桥架最大振幅约2.1 cm,振动较小,摆动幅度低,整机工作平稳,安全可靠。     

基于Solidedge的电动单梁半门式起重机研发

以三维设计软件Solidedge为平台,以某企业电动单梁半门式起重机为研究对象,参考现有同类型起重机的具体结构及功能,生成该起重机所有数字化虚拟零部件,对上述数字化虚拟零部件进行虚拟装配,构建其数字化虚拟样机,对该虚拟样机进行分析研究、性能评估和结构修改。在此基础上,生成该电动单梁半门式起重机所有非标零部件的二维制造工程图,从而完成对电动单梁半门式起重机的虚拟研究开发。     

基于HyperWorks形状优化的桥式起重机主梁轻量化设计

以某桥式起重机为研究对象,基于HyperWorks形状优化技术对桥式起重机主梁轻量化设计进行了研究。首先,建立桥式起重机的有限元模型,对其进行有限元分析。其次,以体积分数最小为目标函数,以起重机主梁的高度、宽度为设计变量,应力、应变能、模态为约束,建立优化数学模型,对起重机进行轻量化设计,并对优化后的起重机主梁进行整体稳定性验证。