CIMS在机床上下料行业的应用

CMS（计算机集成制造系统）是将信息技术、现代管理技术和制造技术相结合,并应用于企业产品全生命周期的各个阶段;通过信息集成、过程优化及资源优化,实现物流、信息流、价值流的集成和优化运行,达到人（组织、管理）、经营和技术三要素的集成,以加强企业产品开发和生产,从而提高企业的市场应变能力和竞争能力。     

钢铁企业CIMS信息流分析与功能设计

CIMS技术结合了先进的信息技术和生产管理理念,实现企业生产经营的信息化和集成化,能够适应市场环境变化,提高企业竞争力。结合钢铁企业生产过程的特点,以信息流分析为基础进行功能设计,为钢铁企业开发和实施CIMS提供解决方案。首先,设计了钢铁企业CIMS的总体结构,通过CIMS信息流图表明了ERP/MES/PCS之间的关系,并描述了信息传递过程,研究了信息集成方法;然后,依据信息流分析设计了软件功能结构并对功能进行了简要描述。实际应用时要与企业自身状况相结合,以实现生产和经营的无缝集成。     

谈中小型紧固件企业如何实施ERP

ERP作为一种以市场和客户需求为导向，以实现企业内外资源优化配置，消除生产经营过程中一切无效的劳动和资源，实现信息流、物流、资金流、业务流和价值流的有机集成和提高企业竞争力为目的；以计划与控制为主线；以网络和信息技术为平台，集客户、市场、销售、计划、采购、生产、财务、质量、服务、信息集成和业务流程重组（BPR）等功能为一体，面向供应链管理（SCM）的现代企业管理思想和方法，受到了各类大中小型企业的喜爱。     

CIMS过程运行管理系统研究

CIMS是将企业主要生产经营活动实现自动化的高度复杂的大规模集成系统;在CIMS的实践过程中,不仅要实现物流和信息流的集成,还要实现组织和功能的集成,进行系统运行过程的有效管理,才能从总体上实现生产的最优调度和控制,从而实现系统最优目标.本文从沈阳鼓风机厂CIMS工程的实际出发,讨论在信息集成的基础上,根据企业内部运行规律对SB-CIMS内的各功能模块进行协调管理,使CIMS内部各功能模块和谐地运行,从而实现功能的集成和系统的最优目标.     

集成化企业管理中的责任流管理模式

管理粗放问题是制约企业竞争力提高的主要问题之一，西方式企业管理是基于工业化完成之后的管理，强调物流、信息物流和价值流的集成，而对我国众多企业而方，由于社会文化与机制体制上的差异，特别重视保证时间性和成本控制有效性问题。为此，本文提出了责任流及其管理模式，认为责任流是信息流与物流、价值流集成后形成的重要一流，是信息集成、过程集成和企业集成成功运行的有效保障，是解决企业管理粗放问题的有效手段。     

ERP选型浅见

ERP是英文Enterprise Resource Planning（企业资源计划）的缩写。它是一种建立在现代信息技术基础上，以系统化的管理思想．为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。它能有效地将企业的人流、物流、资金流、信息流高度地集成为“一个流”——“电子流”，从而能够改善过程效率、最大限度地发挥企业资源的作用．改变传统的生产经营管理模式、     

浅谈ERP技术与现代物流管理的数据共享

介绍了在现代物流管理中如何融入ERP管理,使得ERP数据能被现代物流管理所共享,实现了现代物流管理信息化与开放性,解决了现代物流管理难及信息孤岛的问题,帮助企业提高生产效率,实现物流、信息流及资金流的共享。     

基于工作流的PDM-ERP集成系统研究

通过对产品数据管理 ( PDM)和企业资源计划 ( ERP)在管理对象、管理过程、管理目标 ,以及管理方式等方面的分析 ,归纳总结了 PDM和ERP这 2个领域内在的区别和联系 ;借助工作流技术和相应的工作流管理系统 ,在目标一致、资源共享、过程互补的基础上实现了 PDM和 ERP的集成 ;构造了 PDM- ERP集成系统的体系结构和系统运作框架图 ,从信息流和物流集成的角度实现了企业设计领域和制造领域的全局集成。     

用友ERP生产制造解决方案

用友ERP生产制造系统由精益制造控制、快速产销规划和产品设计集成三个子系统形成有机的企业管理，整合企业的物流、资金流和信息流，使企业内部的信息能够充分统一和共享，从而提高了企业核心竞争力，增强了企业的应变能力。     

浅论CIMS及其应用一例

一、CIMS——计算机集成制造系统 CIMS是借助计算机网络、数据库技术,集成企业各部门和各经营运作环节产生的数据,综合运用现代化管理技术、制造技术、信息技术、自动化技术和系统工程技术,为企业生产全部过程中的有关人员、技术、设备、经营管理要素及其信息流、物质流进行有机的集成,并实现企业整体优化的一种综合技术。 CIMS包括工厂企业设计、生产及经营等全部活     

生产物流中行车称重与运行信息的跟踪管理应用--也谈物联网条件下电子称重衡器的技术变革

电子秤的称重数据,是生产物流管理的关键信息。行车(天车)称量信息与运行位置信息跟踪,是为生产制造物流系统的管理现代化提供保障条件的计量装备技术的新设计、新突破。是行车吊运物流作业系统计量管理的新装备。行车(天车)称量信息与运行位置信息跟踪技术装置,主要由行车电子称量装置、行车运行位置识别装置、数字信息无线发射与接收装置、计算机网络等构成。适用于钢铁冶炼企业或其它企业具有行车作业的物流系统计量与生产管理的自动化和智能化。     

离散制造业生产物流管理信息模型研究

对离散制造业生产物流管理活动进行需求分析,采用IDEFO功能建模和IDEFIX数据建模方法,建立生产物流管理信息系统（PLMIS）的信息模型-功能模型和数据模型,并结合先进物流自动识别技术给出系统实现的关键技术路线,为生产物流管理信息系统的开发提供理论指导。     

新型智能化物流装备及关键技术的分析与探讨

随着现代物流技术的发展,智能化的物流设备正得到越来越广泛的应用,物流系统已经成为一个集系统控制、机电一体化及信息管理技术为一体的综合复杂系统。主要针对一些新型的智能化物流装备及关键技术进行了简要的分析与探讨。     

高校后勤信息化管理建设现状与对策

目前我国高校后勤信息化管理建设面临着思想观念、人员素质、信息化方法、内外互联互通等问题,为了进一步加强高校后勤信息化管理建设,需要树立先进的管理理念和建立完善的管理制度,加强人力资源建设,并规范业务管理,建立信息共享制度.     

大物流工程项目类制造系统物流运行模糊熵评判

大物流工程项目类制造系统是以工程项目为中心的一类制造系统。分析了该类制造系统的工程项目特征和大物流特征，基于模糊熵理论，运用系统分析方法，以大物流工程项目类制造企业为对象，分析了物流特点和影响因素，确定评价该类企业物流运行的特征指标。建立了物流运行模糊熵模型，以海洋石油平台的专业建造公司为对象，用模糊熵模型对其承包的大型海上采油平台项目的物流运行进行了定量评判，对改善项目管理和物流运行，按期实现项目规定目标具有现实指导意义。     

网络化制造环境下多工序生产质量信息管理建模研究

质量管理是企业的生命线。如何控制多工序生产模式下产品的质量是网络化制造环境下企业质量管理的重点和难点之一。阐述了质量信息管理系统的发展过程，分析了多工序生产质量信息的特点，构建了多工序生产质量信息流的框架，建立了某大型半导体封装企业多工序生产质量信息管理模型，并在实践中得以验证。     

制造系统e-质量管理理论及关键技术研究

在中国国家自然科学基金项目《面向制造企业的e 质量管理体系理论及关键技术研究》和国家863高技术发展计划项目《e-质量管理系统理论及应用研究》共同支持下， 探索数字制造环境下的质量管理模式，以现代质量管理理论和信息技术为基础，建立数字制造环境下的质量管理系统(e Quality Management System，e QMS)，讨论e QMS的有效性运行和合理的持续改进等问题，提出总结性学术报告。 e QMS是以信息技术为基础，以现代质量管理技术为内核，结合自动化技术、先进制造技术、现代检测技术、数理统计技术，应用于产品的设计、试验、制造、测试、维护、管理，以及全生命周期质量管理的制造企业质量管理应用系统。e QMS通过质量数据的自动实时采集、传输、分析、反馈，实现质量信息资源共享和质量管理协同，e QMS以数字化、集成化、网络化和协同化为特征，是一个软硬件相结合的制造企业质量管理应用系统。     

敏捷制造—生产管理信息的流程初探

将生产管理系统的信息分为生产信息、技术信息、物流信息、销售信息四大类,并就这四大类建立了相应的管理模型,同时也阐述了数据流程。     

数码工厂——资讯年代的制造业

制造业的核心活动正透过创新的资讯科技及管理工具 ,由实物生产转移到系统性的知识处理。制造业的上游、中游及下游活动 ,利用计算机所提供的虚拟环境及互联网技术 ,优化及协调生产的各个环节 ,缩短产品的开发周期 ,改善企业对外的应变能力 ,并迅速回应顾客及市场的需求。数码工厂的运行 ,不仅涉及技术方面 ,而且涉及到企业经营运作模式的转变。未来制造业的竞争能力 ,有赖于无形的数码工厂与实际生产活动的紧密结合。数码工厂是新世纪的智慧型企业