轴磨损无变形焊补工艺

介绍了一种防止磨损轴在焊补过程中出现残余变形，以保证修复轴正常运转的轴磨损无变形焊补工艺。     

渗碳补渗工艺的确定及措施

渗碳件表面脱碳或渗碳深度未达到工艺要求,是渗碳件常见缺陷。为满足技术要求,必须施行正确的补渗工艺方法,进行补救。众所周知,补渗件表层已有较高的碳浓度,故与正常渗碳件的低碳表层状态有明显差异。渗碳特性也必然不同,如不考虑其特点,将难以获得预期的效果,甚至造成废品。     

花键轴的焊补

我厂有一台大型G512A单柱立式车床,在长期使用过程中,发现花键轴疲劳断裂。因一时难以购买到配件,采用外协重新加工,周期长、费用大,影响生产进度,为此,决定采用焊补方法修复。     

化学镀Ni—P合金与氮碳共渗复合强化的组织与结构研究

讨论了复合渗层的组织、相结构以及耐磨性。结果表明,Ｎｉ－Ｐ合金经氮碳共渗后基体中的铁和Ｎｉ－Ｐ合金层中的镍相互扩散,形成“钉扎效应”,显著提高镀层与基体间的结合力;此外,弯曲和折断试验表明,经氮碳共渗后的Ｎｉ－Ｐ合金层与基体金属的结合强度远大于经热处理后的Ｎｉ－Ｐ合金层;共渗后的镀层,其耐磨性优于经热处理后的镀层。     

泵阀类铸件渗漏缺陷的焊补技术

通过铸造缺陷修补机,在灰铁250、球铁50试块上焊补效果的显微分忻,以及对2件HT250泵体、3件QTSO阀体缺陷渗漏的焊补效果检测,说明铸造缺陷修补机在灰铁、球铁材质上的焊补效果满足性能要求,是一种值得推广的新技术.     

螺母热镦凹模选材与复合渗强化处理研究

螺母热镦凹模选用近年研究成功的新型3Cr3Mo3W2V(简称HMI)热作模具电渣钢制造，采用锻热固溶调质预处理与复合渗强化处理新工艺，消除了因常规热处理造成的早中期失效，被誉为寿星模。     

球墨铸铁铸件的焊补工艺

针对生产实际的需要，为确保铸件焊补的质量，研究并制定了球墨铸铁铸件缺陷的气焊与电孤焊工艺及验收规范。     

机床导轨拉伤面焊补研究

机床在大修及维护过程中经常会碰到导轨拉伤的现象,本文通过对机床导轨拉伤面焊补修复方法的介绍及工艺特点的分析,确定机床导轨面拉伤修复的工艺要点,说明焊补修复工艺是值得推广的一项实用技术。     

球墨铸件多种焊补工艺组织及性能分析

球墨铸铁铸件是一种常用的工程材料,在使用过程中可能会发生损坏或磨损,需要进行焊补修复。采用手工电弧焊、电火花堆焊、热焊（氧-乙炔焊）、贴片电阻焊以及精密焊5种工艺对球墨铸铁进行焊补,通过分析焊缝性质、焊接强度、热影响区以及母材影响等方面的数据,评估各种焊补工艺的组织和性能。     

提高空压机活塞巴氏合金焊补质量的工艺措施

针对空压机活塞巴氏合金焊补存在的质量问题，分析原因，提出了改进焊补质量的措施，提高了活塞巴氏合金的耐磨性。     

钢锭模的焊补再生 上

钢锭模焊补工作从1964年就在鞍钢第三炼钢厂开展起来,但由于众所周知的原因,这项工作曾一度中断。后来为解决钢锭模供不应求和货源奇缺的难题,厂里在开展大搞技术革新的活动中,又重新组织起修模队伍,为此还成立了一个车间,开展修模补模工作。针对不同缺陷,采用不同的方法焊补各类钢锭模,每年可为国家节约大量资金。现在这项工作已成为降低单位消耗,延长钢锭模使用寿命的有效途径。为此我们特邀请笔者将多年积累的宝贵经验总结出来,以飨读者。     

手工电弧焊焊补铸铁件的要点

铸铁零件在铸造及使用过程中 ,不可避免地会出现铸造缺陷及局部损坏 ,重新加工费时费力 ,常采用焊补后再加工的方法来修复。常用的焊补方法有气焊、钎焊、电弧焊等 ,其中手工电弧焊应用最多。下面就谈谈电弧焊焊补铸件的操作要点。铸铁件的焊补极易产生白口和裂缝。产生白口的主要原因是冷却速度过快和石墨元素不足 ;产生裂缝的原因主要是焊接应力。因此 ,在焊补过程中主要应注意以下几方面问题。(1)采用热焊法 :在焊接前将铸件加热至 6 0 0～70 0℃ ,焊接过程中始终保持 4 0 0℃以上的工作温度 ,焊接后再加热到 70 0℃左右 ,缓慢冷却。这样…