钢管接触式超声波探伤探头的选择及制作

指出了钢管接触式超声波探伤时选择探头应注意的问题，并指出了磨制探头弧及测试弧面探头折射角的方法。     

厚壁石油钢管超声波探伤入射角的探讨

厚壁钢管通常是指壁厚与外径之比(T／D)＞0．2的钢管。超声波探伤中，用纯横波探测T／D＞0．23的厚壁管时，横波主声束中心线不能与内壁相切，所以难以检出内壁及近内壁缺陷。     

钢管超声波组合探头检测技术

介绍了水浸法探伤中组合探头的应用，以及计算机辅助的全数控超声波检测技术，指出了自动超声波探伤技术的发展方向。     

超厚壁钢管内壁缺陷的超声波探伤方法研究

介绍了用于超厚壁钢管纵向内壁缺陷的超声波探伤方法——变型横波斜射法。探头入射角在小于第一临界角的范围内选择,利用折射纵波斜射到钢管外壁上产生的变型横波检测钢管纵向内壁缺陷。阐述了超厚壁钢管采用该方法探伤时探头入射角的设计、探伤灵敏度的调整及波形判定,并通过Ф121mm×36mm规格钢管的探伤实例验证了此方法的有效性。     

钢管接触式超声波检测探头角度的选择

介绍了钢管接触式超声波检测对探头角度的选择,将钢管厚径比（T/D）分为3种情况,并分别选择探头角度.分析认为：T/D≤0.226时,采用纯横波对管体进行检测;0.226＜ T/D≤0.260时,采用变型横波对管体进行检测,最佳入射角为23.6.;T/D＞0.260时,其探头入射角应小于最佳入射角23.6..     

钢管接触法超声波探伤通波前移现象的原因分析

对接触法超声波探伤通波前移现象进行了研究，利用试验和理论分析相结合的方式，对产生此现象的原因进行了分析。当探头置于钢管圆周不同位置时，由于壁厚偏差引起声程变化而造成通波前移，通过对此现象的研究，阐述了接触法超声波探伤可以兼测壁厚偏差较严重的钢管，但这种兼测还不能达到噎的要求，若要得知精确的壁厚差值，还要借助于超声波测厚仪。     

斜探头的磨损对管材超声波探伤结果的影响

在超声波探伤过程中,斜探头会受到磨损,由此会使其入射点、折射角发生改变,影响超声波探伤的准确性。介绍了超声波斜探头的选择,入射点和折射角的测定方法及在超声波探伤过程中使用探头应注意的问题。     

一种钢管自动超声波探伤探头振动补偿方法

涉及一种基于水膜耦合式的钢管自动超声波探伤探头振动补偿方法,其特征在于:通过自动监测耦合水膜厚度的变化,调整钢管自动超声波探伤的报警信号闸门值,实现对钢管的缺陷检测。该方法针对探头上下振动影响缺陷检测的情况,提     

焊接桥梁的超声波探伤

介绍丹东振安沙河桥拓宽工程中Ⅰ字桥梁角焊缝超声波探伤所采用的新工艺，新方法，提高了检验速度如期完成检验任务。     

吊车梁T型角焊缝超声波探伤探头选择及探伤要点

：通过对超声波探头分析选择、扫描速度、灵敏度的调节、扫查方式选择及缺陷的判定等方面来介绍吊车梁T型角焊缝的超声波探伤方法的要点。     

加热器碳钢管内插式探头涡流探伤试验

用内插式探头磁化涡流和远场涡流检测技术对８个电厂４８台加热器碳钢管进行了检测,试验结果表明,磁化涡流对碳钢管道孔和内壁缺陷检测灵敏度较高,对外壁缺陷检测灵敏度较低,容易区分内外壁缺陷;远场涡流对碳钢管通孔检测灵敏度较低,地内外壁缺陷检测灵敏度较高,但难以区分内外壁缺陷。     

薄壁钢管超声波水浸法探伤

介绍超声波水浸法探伤的原理、设备、技术参数等，并将该技术应用于薄壁钢管产品的分选。     

努开姆探伤设备超声波低频探头研制

对四川长城协和钢管厂和常州大平超声仪器公司协作研制用于德国努开姆超声探伤设备上的能对晶粒较大钢管探伤的低频探头研究成果进行介绍。     

阵列涡流探头在钢管探伤中的实验研究

简要介绍了新型阵列涡流探头的工作原理、特点及用于钢管涡流探伤中的实验研究。     

高频焊直缝管超声探伤的探头选择

通过几何作图的方法并从声学原理的角度讨论在对高频焊直缝纲管的焊缝进行超声横波探伤时,应该注意选择适当晶片尺寸的问题。指出在管直径较小时使用较大尺寸的晶片会在工件上产生表面波及其他波型的干扰,从而影响纯横波探伤时对焊缝缺陷的正确判断,给出了品片尺寸与管半径的关系供选择探头时参考。并对于其他同类型的管材横波探伤也有参考意义。     

超声波探伤辊道的改进

HFW超声波探伤生产线主要是对热处理后的钢管进行探伤,保证合格钢管的正常生产。探伤机组是通过两组旋转辊道来保证钢管的匀速运送。为了适应不同产品规格,旋转辊道需要转到相应的角度,要求各组辊道的角度偏差小于正负0.5°。原设计万向轴连接的辊道无法满足辊道的角度偏差要求,通过拉杆式传动实现各组辊道的并列连接,进而消除了各组辊道的累积误差,使辊道的角度偏差控制到要求的标准范围内。