漏磁通检测中铁磁材料的磁化状态

讨论缺陷引起的附加磁场和外磁化场对铁磁材料的磁化作用,引入有效磁导率和平衡磁导率来描述铁磁材料不同区域的磁化状态,建立铁磁材料中的磁化状态及磁偶极子模型中的关荷密度与外磁化场强度、铁磁材料的内禀磁性质以及铁磁材料中磁路和缺陷几何尺寸的关系。     

线圈法漏磁探伤的信号特性分析

由标量磁位计算圆柱形点缺陷的漏磁场，然后计算穿过式线圈及旋转式线圈探测点缺陷的漏磁场产生的感应电动势，分析这些检测信号的特性并得出相应的结论。     

磁性无损检测技术的分类

探讨磁性无损检测技术按磁场信号的形成、测量及解释进行的分类,介绍磁性检测原理、方法和应用。     

无磁、弱磁材料磁性能的测量方法与装置研究

随着弱磁探测技术的不断提高及电子技术的快速发展,无磁、弱磁材料磁性能对仪器设备性能的影响已经越来越显现出来,因此对无磁、弱磁材料磁性能的测量及筛选越来越重要。本文分析介绍了几种无磁、弱磁材料磁性能的测量方法,分析比较了它们的使用范围和测量要点,同时介绍了我们自己研制的MB-2T磁天平。     

漏磁探伤试验装置性能的测试方法

1 适用范围 本标准对10～400mm圆钢棒及φ10～660mm钢管漏磁探伤试验(以下简称试验)的漏磁探伤装置(以下简称装置)的性能测试所用的对比试块信号或模拟缺陷信号的测定方法作了规定。 使用本标准时,必须事先由委托方与测试方商定测试项目、试验条件、对比试块的材质、尺寸、形状、种类以及标准人工缺陷的种类、尺寸和所用模拟缺陷信号的振幅和波形等。 注:试验装置系由磁化装置、探头、扫查装置、信号处理装置、标记装置和记录装置等组成。     

漏磁检测技术及发展现状研究

介绍漏磁无损检测技术原理及特点；磁化强度、裂纹宽深度和埋深深度、捉离高度等因素对缺陷漏磁场的影响；磁化方法和漏磁场的信号处理技术。简述了目前我国及部分国外漏磁元损检测技术的应用和设备概况，以及该项技术的今后发展趋势。     

电磁无损检测与数值计算：第二讲漏磁检测中的有限元分析

漏磁检测适用于检测磁性材料及其制件。磁场磁化这类零件或材料时,在有缺损,如裂纹或其它物理的磁的表面不连续之处,便会有磁力线逸出,即产生漏磁,引起磁场分布的变化。漏磁场与缺损之间存在着一定的对应关系,漏磁场的强弱、分布特征与缺损的大小、性质和形态有关。漏磁场的探测,或用磁粉显示,或用磁探针,如线圈、磁敏器件等,或用录磁法(用特殊的磁带记录后再现),无论哪种方法,核心问题:一是如何产生对缺损敏感的漏磁场;二是漏磁检测缺损响应特征。近年来,已有不少关于应用场的数值计算进行漏磁检测研究的报道,包括漏磁检测中缺陷响应特征规律和探头设计等。作为一个应用例子,本专题介绍蒸汽发生器管道漏磁检测探头(又称变磁阻探头)设计中有限     

高速漏磁检测中钢轨磁i化强度的研究

对钢轨裂纹进行高速漏磁巡检时,钢轨的磁化强度直接影响缺陷漏磁场的产生及检测灵敏度。研究了巡检速度、励磁激励和磁轭磁极距被测钢轧的距离（提离）三个因素对钢轨材料磁化强度的影响。通过分析缺陷漏磁检测信号的幅值、检测磁路空气隙处的磁场强度、钢轨材料的磁导率变化得出：巡检速度在2～55m／s范围内时,巡检速度提高,有利于提高高速漏磁裂纹检测的灵敏度;同时,励磁激励电压增加和提离减小都将有利于钢轨材料的磁化强度,从而有利于提高高速漏磁裂纹检测的灵敏度。．     

磁致伸缩无损检测传感器用大电流功率放大器的设计

使用合适的功率放大器驱动激励线圈，是实现基于磁致伸缩效应无损检测技术的关键环节。设计了一种开关模式功率放大器，采用复合管电路作输出级，并正确设置工作点，同时满足了工作频率、大输出电流以及高效率的技术要求。     

漏磁二维检测的试验研究

传统的漏磁检测是经磁化后测量试样表面漏磁场的垂直分量再对拾取的信号量进行分析研究的方法,然而这种仅通过单一垂直分量特性来判定缺陷的方法易出现漏检、误判。针对该方法的不足,本研究采用了一种在测量漏磁场垂直分量的同时又提取并分析水平分量特性的二维检测方法,考虑到水平分量易受干扰信号影响,运用了矢量合成法提取水平分量,通过联合利用漏磁场的垂直分量存在过零点和水平分量具有最大值特性的方法来判断缺陷,并选取多种标准与自然试样进行试验研究。试验结果表明：采用漏磁二维检测可有效实施铁磁构件的缺陷检测,提高检测可靠性,可望有很好的实际工程应用前景。     

管道弯头漏磁无损检测仪的研究

对弯头漏磁无损检测仪进行了研究,运用漏磁检测原理,采用固定的磁化器对弯头进行整体磁化,检测探头沿弯头外表面扫描运动并结合空间位置测量编码器实现漏磁信号的高精度定位和空间相关处理,解决了弯头表面漏磁场信号复杂、缺陷检测信号信噪比低的难题,为铁磁性管道弯头的无损探伤提供了一种有效的方法。     

储罐底板漏磁检测传感器设计

漏磁检测是储罐底板表面腐蚀检测的重要方法。传统的检测传感器主要根据试验结果设计。利用有限元软件ANSYS研究了传感器励磁装置的参数对钢板局部磁化的影响,设计了漏磁信号的后续处理及数据采集电路,研制了相应的漏磁检测传感器。试验证明,该传感器具有较高的检测灵敏度。     

压力容器无损检测--漏磁检测技术

简要介绍了漏磁检测技术的原理及其应用,概述了当前国内外的漏磁检测技术和仪器的发展现状以及在压力容器检验中的应用,分析了影响漏磁检测灵敏度的主要因素。     

工业管道漏磁无损检测传感器的研制

研制了一种高灵敏度的工业管道漏磁无损检测仪，其传感器由多个独立的检测模块拼装而成，每个检测模块的磁化器与检测部件分开。检测部件由相互独立的检测单元铰接而成，能适应工业管道的工况特点，具有极大的灵活性和可扩展性。     

管道漏磁检测中的信号处理

针对管道漏磁检测信号的特点,采用软硬件相结合的方法,特别是采用独特的“程序滤波”方法处理检测信号,可有效地消除常规数字滤波无法消除的干扰。经实验验证,这些方法大大提高了检测信号的信噪比和装置的检测灵敏度,而且信号处理程序简单,满足实时检测的要求。     

在用管道漏磁检测装置的研制

将计算机技术,机电控制技术和信号处理技术与漏磁检测技术结合起来,研制成一种适用于野外作业的便携式管道缺陷漏磁检测装置,实验测试表明,该装置灵敏度及检测效率高,且成本低,在管道外侧一次扫查能检测出管道内外壁缺陷,在冶金,石油化工以及城市水暖供应等工业部门中具有广阔的应用前景。     

便携式管道漏磁检测系统

结合漏磁检测、信号处理和单片机技术，研制一种低功耗的便携式漏磁检测装置。详细介绍系统各部分的功能。测试表明，此装置通过沿管道轴向一次扫查可以全面、快速地检测出管道内外壁缺陷。该系统可广泛地应用于工业管道检测。     

地下油气输送管道漏磁高速在线检测技术及装置

基于高速漏磁检测原理，设计一种高速探伤装置，专门对地下油气输送管道在线高速检测，具有速度快，无漏检等特点，检测数据经过放大、消噪，压缩后存入RAM或磁带中，检测装置钻出管道的，RAM或磁带中数据与车载的检测控制，分析系统联系，经去压缩解码器恢复成检测图形曲线，高速检测系统准确识别缺陷的位置和类型。