精炼渣发泡性能的实验研究

对碱度为１．５￣２．５，ＦｅＯ％〈０．６￣１．０的精炼渣进行了发泡性能的研究。实验在竖式电阻炉和２００ｋｇ中频感应炉内进行，分别测试了精炼渣碱度，精炼渣中助熔剂含量和发泡剂组成等因素对渣起泡率η，发泡持续时间τ和发泡指数Σ的影响。     

精炼渣发泡性能的实验研究和渣发泡条件的理论分析

对碱度为１．５～２．５，ＦｅＯ〈０．５％～１．０％的精炼渣进行了发泡性能的研究，实验在竖式电阻炉和中频感应炉内进行，分别测试了精炼渣碱度，助熔剂含量和发泡剂成分等因素对渣起泡率和发泡指数的影响，从理论上对渣的发泡行为进行了分析，导出了渣发泡南非要气体量的计算公式。     

LF低氟泡沫渣精炼性能实验研究

对LF用低氟泡沫渣的精炼性能进行了实验研究。CaO—A12O3—SiO2系精炼渣的精炼性能和发泡性能存在一定的冲突，需要根据实际生产的要求加以综合考虑。实验中得到合适的LF泡沫精炼渣的组成为，％：CaO45～60，A12O3 30-40．SiO2 10-15，MgO5～10，曼内斯曼指数MI在0.15左右。     

精炼炉熔渣泡沫化的实验研究

对精炼炉深渣的泡沫化进行了实验室研究了半工业性的实验研究。实验在硅化钼棒炉和１０００ｋｇ感应炉内进行,考究了熔渣碱度、熔渣中ＣａＦ２含量及发泡剂配比对发泡效果的影响。在分析大量实验数据的基础上,对熔渣发泡机理进行了探讨。研究结果表明：所研究的ＣａＯ－ＳｉＯ２－ＭｇＯ－Ａ１２Ｏ３渣系,在碱度为１．０～１．２、ＣａＦ２含量为６％～８％和碳加入量过剩指数为１．４～１．５时,发泡效果较好。     

中碳锰铁精炼渣优化的试验研究

本文系中碳锰铗精炼渣优化的试验研究。为。降低精炼渣中MnO含量,对精炼中的渣铁平衡进行了研究。还研究了合成渣中CaO、MgO、CaF_2Al_2O_3对渣中MnO％含量的影响,并找出了主要因素。用最优试验设计对渣系进行了优化,得出了精度较高的三元二次回归方程。本研究特点是首次认识了渣中同时含MgO和CaF_2时对MnO的影响。在本试验的渣系中有两个渣系在与铁平衡时已将MnO％降到了12.5％左右。锰矿中的ηMn=84％。根据试验提出以下的最佳渣系:R=1.6,CaO/MgO=12,CaF_2=6～8％。     

钢包渣处理技术和底吹氩参数优化

在钢包中加入精炼渣可使钢包渣中Σ（ＦｅＯ＋ＭｎＯ）≤２．６４％,碱度平均提高１．２１;钢包底吹氩参数控制在流量８￣１２Ｎｍ＾３／ｈ,吹氩时间大于５ｍｉｎ时,可使钢水中Ｔ（Ｏ）含量平均降低２５．８８％。     

硅铁包内加合成渣吹气降铝的试验研究

为了降低硅铁中的铝含量，采用在包内加合成渣同时吹气精炼的方法，通过正交实验确定合成渣成份，工业性实验结果表明，平均降铝率为４５％，渣铁比为４％～７％吹气处理时间约为３ｍｉｎ。     

LF精炼渣泡沫化半工业性试验

在1t中频炉中进行了LF精炼渣泡沫化半工业性实验，测定基础渣发泡实际状况和渣发泡高度和持续时间，研究了CaF2含量和发泡剂成分对发泡率和发泡指数的影响。     

LF精炼渣发泡性能研究

从发泡剂、精炼渣发泡性能、精炼渣成分优化3个方面综述了精炼渣发泡性能的研究现状，最后展望了精炼渣的发展前景和方向，为今后精炼渣的研究和使用提供依据和参考。     

LF埋弧泡沫渣实验研究

测定了碱度从２．６到３．４的精炼渣系的炉渣发泡性能,得到了具有较好发泡性能的精炼渣系,并通过离差分析方法,得出了炉渣组成对炉渣泡沫化程度的影响顺序为：ＣａＦ２→ＭｇＯ→Ａｌ２Ｏ３→Ｂ（ＣａＯ／ＳｉＯ２）。     

LF炉精炼渣冶金性能的研究现状

主要从精炼渣组分对其发泡性能和脱硫性能的影响二个方面综述了精炼渣的研究现状，展望了精炼渣的发展前景和方向，为今后精炼渣的研究和使用提供依据和参考。     

LF熔渣发泡剂的使用

使用碳酸盐发泡剂在１２０ｔ钢包炉上进行泡沫渣埋弧加热试验。试验结果表明：发泡剂的发泡性能能够满足泡沫渣埋弧加热工艺要求；加入１２０ｋｇ发泡剂，熔渣的相对发泡高度约为１００％，发泡持续时间８ｍｉｎ以上；当加热时间为１１￣１５ｍｉｎ时，泡沫渣埋弧加热的钢液平均升温速度提高了１８．６％。     

泡沫渣中CO还原FetO的实验研究

考察了ＣＯ流量、添加焦炭颗粒和表面活性组元Ｐ２Ｏ５对泡沫渣中ＣＯ还原ＦｅｔＯ的影响。在浸没喷吹ＣＯ条件下，ＣＯ还原ＦｅｔＯ速度随溶渣泡沫化程度增大而增大。添加灰颗粒有抑制泡沫化的作用，ＦｅｔＯ还原速度降低，而添加Ｐ２Ｏ５促进了熔渣泡沫化，还原速度增大。     

100t转炉小渣量生产实践

介绍安钢第一炼轧厂100t转炉在生产中实施小渣量操作,吨钢石灰加入量由65～70 kg降低至50～55 kg,渣料消耗由90～105 kg降低至75～90 kg,使炉渣碱度降至2.2～3.2,使终渣氧化铁含量控制在14%～18%的生产实践.指出小渣量操作具有化渣良好、喷溅较小、消耗较低的特点.     

高速连铸保护渣的研究

对国外引进的几种高速连铸保护渣的组成和性能的分析和其它实验研究，得到高速加铸保护渣具有：高Ｆ＾－、高碱金属氧化物，低Ａｌ２Ｏ３含量，低粘度，低熔化温度和良好玻璃性的特点；ＬｉＯ２是实现低粘度和良好玻璃性不可少的成分；ＭＤＩ指数反映了和结构有关的保护渣性能等有参考价值的结论。     

高效无氟精炼渣的研究应用

为满足在35min内把硫脱至0．005％以下,溶解氧含量降低到2ppm,在现有基础上,采用部分预熔调渣剂替代萤石,再配加一定比例活性石灰,对渣系的组元和理化指标进行适当优化调整。根据不同冶炼钢种优化选择合适的配比,提高综合精炼效果和钢包寿命。同时精炼取消萤石,实现无氟炼钢,改善现场环境。     

含铝钢LF精炼渣成分优化及造渣制度改进

针对含铝钢初炼钢水[C]低、[O]高的特点,提出采用CaO-Al2O3-CaF2系精炼渣,组分中CaO/Al2O3=1.7～1.9;出钢过程采用渣洗工艺向钢包加入大部分精炼渣,将连铸返回的热态精炼渣倒入精炼钢包中,缩短精炼成渣时间,保证足够的白渣和软吹时间。冶炼20Mn2A时,脱S率达到77.13%,铸坯T[O]为21×10^-6,铸坯中[Als]为0.026%,达到了良好的冶金效果。     

高炉瓦斯泥压块循环应用于电炉泡沫渣的研究

对高炉瓦斯泥应用于电炉造泡沫渣进行了实验室试验和现场试验研究.确定了冷压块工艺和现场应用工艺.试验结果表明:瓦斯泥的压块可以起到强化泡沫渣生成的作用,但瓦斯泥压块的加入量有个合适的范围.压块加入后,压块中的铁和碳通过反应参与了泡沫渣的生成;压块中的锌和铅被快速还原,进入二次粉尘.瓦斯泥压块加入电炉,对钢水和渣没有产生可觉察的影响.在此过程中,压块中的有价资源得到了循环利用.     

LF埋弧渣技术的开发及其应用

通过对多种精炼渣系泡性能的实验室研究，确定了ＬＦ埋弧精炼的基础渣组成；根据炉渣结构的共存理论所建立的数学模型，计算了具有良好发泡性能的精炼渣粘度，界面张力和密度的范围；研制出发发泡剂专科产品；在ＬＦ上进行了几百炉埋弧精炼工业试验，取得了良好的技术经济指标。