全氧燃烧玻璃熔窑耐火材料配置

近年来,随着玻璃熔窑节能降耗技术研究的深入,在开发节能玻璃配方、优化玻璃熔窑结构、改善玻璃熔窑控制技术、加强玻璃熔窑保温和余热利用等方面实现玻璃熔窑节能手段的研究已相当成熟。在此背景下,为了实现熔窑进一步的节能降耗,玻璃行业开发了全氧燃烧技术。全氧燃烧熔窑技术的成熟和推广应用必将为玻璃生产行业带来可观的经济效益及社会效益。全氧燃烧技术的优点在于：     

玻璃熔■结构的改进

目前,大量生产玻璃都采用机械成型的单向式和流液洞式熔窑。单向式熔窑最适用于生产平板玻璃,而用流液洞式熔窑生产容器玻璃最經济。多流液洞式玻璃熔化池窑流液洞式玻璃熔窑热耗低,单位玻璃产量比单向式熔窑高50%。但是,由于流液洞結构不完善,玻璃液温度不均匀,玻璃液易被损坏的耐火材料所沾污,其使用寿命也比单向式熔窑短1/2—2/3,因此生产平板玻璃都不采用这种熔窑。图1—3所示为多流液洞式玻璃熔窑的結构。这种熔窑就没有上述缺点,可用于机制平     

玻璃熔窑的氧气辅助加热技术

氧气-燃料熔窑已经在玻璃工业中获得了广泛应用,一些新设计的玻璃熔窑大多采用了氧气-燃料燃烧技术,也有一些玻璃厂特别是浮法玻璃厂将原来的空气-燃料燃烧器改成了氧气-燃料燃烧器。最近,应用氧气辅助加热方式,即在原有的空气-燃料熔窑上加装氧气-燃料燃烧器的方式也很流行。在原有的空气-燃料熔窑上加装氧气-燃料燃烧器,可以提高玻璃熔窑的熔化率,改善玻璃的质量。虽然所有类型的玻璃熔窑都可以应用氧气辅助加热技术,但换热式玻璃熔窑最适合采用这种加热技术,这是因为在换热式玻璃熔窑上安装了很多空气-燃料燃烧器,可以将其中的一些改成氧…     

玻璃熔窑工业电视监视系统的研究通过技术鉴定

“玻璃熔窑工业电视监视系统的研究”目的在于彻底改变长期以来我国玻璃熔窑的生产处于人工监视的落后状态,实现工业电视监视而设立的国家七五攻关项目。中国建材研究院玻璃所通过近几年的研究工作,先后在4个玻璃生产厂的熔窑上安装了10台工     

玻璃熔窑地坑的抗浮设计

玻璃厂熔窑是玻璃工厂的心脏,熔窑地坑出现问题将直接影响玻璃生产的安全和质量。熔窑地坑的抗浮设计值得设计人员认真研究分析。该文结合工程经验总结了熔窑地坑出现工程事故的原因,提出了熔窑地坑抗浮的设计思路。     

少花钱 多节能

玻璃厂中能源的消耗主要是玻璃熔窑。采用垂直引上、平拉工艺的工厂,玻璃熔窑燃料消耗占产品总能耗的95%左右,浮法玻璃厂玻璃熔窑占产品总能耗的80%以上。因此,抓住玻璃熔窑的节能,就抓住了平板玻璃工厂节能的关键。玻璃熔窑的节能措施较多,但各项节能措施的经济效果和所花费的投资是有很大区别的。为了少花钱多节能,本文主要从诸项节能措施中,经过比较,找     

提高玻璃熔窑产量的途徑

要提高玻璃熔窑的产量,一般认为必须有高热值的燃料和高质量的耐火材料,以便提高熔化溫度?缋淙床糠帜芰Σ蛔?則玻璃液的平均溫度和熔窑的产量越高,随玻璃液进入冷却部分的热量也越多。玻璃研究院热工室对三座平板玻璃熔窑調查研究所得的数据就証明了这一点。有一座熔窑由于冷却部分和熔化部分面积的比值最小,而又沒有玻璃液的分隔装置,故熔窑的冷却能力不足,因而熔化池末端的玻璃液溫度很高。     

玻璃熔窑保温节能改造经济效益浅析

国外十分重视玻璃熔窑的保温节能。同时,也重视熔窑设计、耐火材料配套、窑炉砌筑和烘烤维护技术的提高,因此熔窑的熔化率提高,热耗降低,玻璃液质量提高,熔窑寿命延长,经济效益十分明显。     

玻璃熔窑用高硅优质泥浆研制成功

秦皇岛玻璃工业设计研究院于1993年研制成功了玻璃熔窑用高硅优质泥浆。 目前,玻璃熔窑向着高质量、低能耗、长窑龄的方向发展,它不仅要求砖材合理配套,同时要求用优质泥浆砌筑砖体。以前,玻璃熔窑所用的泥浆没有高标准的配套要求,致     

玻璃熔窑数学模型概述

数值模拟越来越广泛地应用到了玻璃熔窑的设计与优化中。因为玻璃熔窑中主要由2个截然不同的空间组成,即上部的火焰空间和下部的池窑空间,因此对玻璃熔窑的数值模拟主要是针对这2个空间展开的。本文对玻璃熔窑中所采用的数学模型进行了归纳总结,主要内容有火焰空间模型、玻璃池窑模型、耦合模型、子模型以及模型验证。