高速往复槽筒设计与制造——涤纶高速纺丝研究之二

涤纶高速纺丝制予取向丝(POY)的技术是七十年代新技术,纺丝卷绕速度为3500～4000米/分时,要求导丝往复速度为450～600米/分。若取导丝行程为250毫米时,其往复次数高达800～1200次/分。因此对适应高速纺丝的卷绕机要求愈来愈高的导丝机构是实现高速卷绕的关键问题之一。对往复槽筒(或称圆柱凸轮)和导丝器的设计是十分重     

关于聚酰胺纤维在纺丝过程中的取向

1.纺丝速度与卷绕丝性质的关系 为了研究锦纶6在熔纺过程中的取向问题,在纺丝速度从500米/分到4400米/分的范围内,测定了卷绕丝的双折射、X光衍射、密度,沸水收缩率,纵向溶胀度等物理性质。 1.1 实验方法     

纺程加热时纺速对PET纤维纺程上结构形成的影响

本文对涤纶熔融纺丝过程中进行纺程加热来研究纤维于纺程上结构的变化。即在不同纺速、不同加热温度等工艺条件下,测其结晶度、取向度、密度、双折射值等。研究结果表明:①纺程加热可促使PET分子在纺程上结晶,在实验的加热条件下纺速为3000米/分时是促发PET分子在纺程上开始结晶的转变速度。3200米/分以上的纺速,结晶度随纺速变化较小。纺速约为4200米/分时,纤维中达到较高的结晶度;③纺程加热不一定引起纺程结晶,只有在一定纺速下才能促使结晶的发生;③纺程加热得到的纤维以高晶区取向度,且晶区取向不随纺速变化为特征。△n值随纺速提高可增加到接近拉伸丝水平;④纺程加热得到纤维的结构有其特殊性,尚待深入研究。     

国外动态

<正> 近年来,涤纶变形丝在纺织外衣市场占有很大的比例。六十年代在变形丝的生产中已经实现拉伸和假捻变形合并处理的工艺。当纺丝速度为900～1400米/分时,未拉伸丝的分子取向度很低,必须在室温或低于室温下储存,其可拉伸性在1～2星期内开始降低。纺丝速度增加到2500～3500米/分,则部     

鲁奇喷管纺丝技术

<正> 第一代高速纺丝卷绕机的最高速度为4000～4200米/分,但实际卷速为3500米/分。1975年起,高速纺丝技术应用于PA6及PA66,这时就有了提高纺丝速度的要求。这是由于聚酰胺特殊性能所要求的。因为若要筒管卷装上的聚酞胺丝在收缩与贮存时伸长之间求得稳定的平衡,卷绕速度就得提高到5000～5500米/分。因此第二代高速纺丝卷绕速度以6000米/分为最高速度。     

粗特锦纶6分纤母丝的结构与性能研究

借助差示扫描量热(DSC)仪、声速取向度测量仪以及X射线衍射仪和电子单纤维强力仪等,研究了不同纺丝速度和不同拉伸倍数工艺条件下33. 3 tex/10 f粗特锦纶6分纤母丝(简称分纤母丝)的结构与性能。结果表明:当拉伸倍数为2. 5时,适当提高纺丝速度,分纤母丝的结晶取向结构和力学性能都得到了改善,沸水收缩率降低。即当纺丝速度从2 500 m/min增加到4 500 m/min时,其结晶度从20. 91%增加到了28. 19%,声速取向因子从0. 350 4增加到0. 529 4,断裂强度从4. 21 cN/dtex增加到4. 87 cN/dtex,断裂伸长率从60. 5%降低到57. 1%,沸水收缩率从9. 4%降低到4. 1%;在纺丝速度为4 500 m/min时,适当提高拉伸倍数可提高分纤母丝的结晶度、取向度和力学性能,降低分纤母丝的沸水收缩率;纺丝速度与拉伸倍数的变化对分纤母丝的晶型的影响基本一致,在较小范围内并不能使分纤母丝的晶型发生转变,但是增大到一定程度后,分纤母丝部分γ晶型转化为α晶型。     

纺丝速度和第三单体含量对CDP纤维超分子结构性能的影响

借助由 X射线衍射法、DSC法测定的结晶度和沸水收缩率、自然拉伸比、声速取向因子等指标 ,描述了纺丝速度在 1～ 5 km/ min内变化的阳离子染料可染型共聚酯 (CDP)卷绕丝的超分子结构 ;同时对不同第三单体含量的 CDP纤维热处理后部分超分子结构参数、收缩性能作了研究。结果表明 ,在实验范围内 ,CDP卷绕丝的结晶、取向程度均随着纺丝速度的增加而增加 ;随第三单体含量增多 ,纤维结晶、取向程度减小、干热收缩率增加     

聚酯熔体在喷丝孔中剪切流动对纺丝动力学的影响

通过建立动力学模型,采用有限元的方法研究了喷丝孔结构对涤纶熔纺动力学的影响;通过改变喷丝孔微孔直径、增加微孔出口倒角,计算得到了喷丝孔内熔体的挤出速度和压力分布,以及纺程段丝条的速度、速度梯度、直径、温度、拉伸应力、取向和结晶分布;进一步讨论了微孔直径和微孔出口倒角对于喷丝孔内熔体的流动行为、压力降、挤出胀大以及纺程段丝条的结构性能的影响。结果表明:改变喷丝孔微孔直径能够有效地调控喷丝孔内熔体的挤出速度和压力降,从而改变挤出胀大比和拉伸应力;微孔出口倒角对喷丝孔内熔体流动影响不大,主要影响纺程段丝条的结构与性能;喷丝孔微孔带有出口倒角时,可以削弱纺丝过程的挤出胀大现象,纺程段丝条的拉伸应力、取向度和结晶度都有不同程度的提高,并且会使发生取向和结晶的位置更加靠近喷丝板。     

腈纶原液的流变性质及其对纺丝速度的关系

<正> 一 引言 腈纶湿法纺丝速度,一般为60米/分～100米/分。近年来,国外在采用硫氰酸钠法工艺的工业生产中,已出现了200～250米/分的纺丝速度。显然,纺丝速度的提高,不仅能大大地提高设备和厂房的利用率,减少能量消耗,而且能大幅度地提高劳动生产率。因此,研究并掌握高速纺丝的技术,具有十     

合成纤维的高速纺丝和切断

合成纤维长丝的高速纺丝,特别是纺制涤纶予取向丝在纺丝技术中引起了重大的变化。如纺制75或167分特涤纶长丝的高速纺丝—牵伸变形工艺,有许多文献发表,已是普通的技术了。当然,与常规的纺丝方法相比,提高了机械造价、能量的消耗,特别是增加了压缩空气的费用;而另一方面却提高了产量和省去了牵伸加拈工序。用卷绕速度3300～3800米/分     

涤纶FDY熔融纺丝模拟研究

基于熔融纺丝动力学模型及理论,建立了涤纶全拉伸丝(FDY)熔融纺丝模型。在已知工艺参数条件下,模拟了丝条温度、速度、取向和结晶在纺程上的变化。结果表明:在纺程200,700,800,1 300,1 500 cm处,模拟值与实测值误差均小于10%,该模型可用于实际生产的模拟;根据模型,获得了热辊温度及速度对涤纶FDY的取向及结晶的定量关系;随着GR1速度降低和GR1温度提高,纤维的取向度和结晶度升高;随着GR2速度增加和GR2温度提高,纤维的取向度越大,结晶度越高。     

PET和PTT及PET/PTT复合纤维结构研究进展

概述了聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)的结构异同点,以及高速纺丝工艺条件下纤维的超分子结构。PET和PTT纤维都只存在三斜晶系晶型,均属可高速纺拉伸诱导取向结晶类纤维。随着纺丝速度的增加,在纺丝速度为4000m/min左右时,PET和PTT纤维均出现取向诱导结晶现象,且晶体尺寸增大;双折射值则先增大后减小,但在相同的纺丝速度下,PTT初生纤维的双折射值要小于PET初生纤维的双折射值。综述了PET/PTT并列复合纤维的结构研究进展。单组分纤维和双组分纤维存在结构差异。指出应进一步研究PET/PTT并列复合纤维的结构和性能。     

一步法涤纶双收缩丝纺丝工艺及性能研究

采用一步法高速纺丝,在相邻纺丝位生产涤纶高收缩预取向丝(POY)和低收缩全拉伸丝(FDY),再合股加弹变形,生产涤纶双收缩混纤复合丝(BSY),探讨了纺丝工艺对BSY结构及性能的影响。结果表明:高收缩POY的纺丝速度、低收缩FDY的拉伸倍数、热辊温度是影响BSY的结构及性能的主要因素;当热辊GR1,GR2的速度分别为820,2 950 m/min,温度分别为85,110℃,纺丝速度为3 000 m/min时,得到的BSY结晶度为36.60%,声速取向因子达0.723,沸水收缩率达40.80%,其他力学性能也较为优异,断裂强度为1.909 cN/dtex,断裂伸长率为38.17%。     

不同卷绕速度涤纶POY的红外光谱

<正> 近年来,涤纶高速纺丝技术正在不断发展,已经工业化了的高速纺丝速度在4000米/分以下,当纺速提高到5000米/分以上时,就进入了超高速纺丝的范围。随着纺丝速度的增加,纤维的结构也相应地产生了一定的变化,对此已有不少研究工作者作了较为详尽     

油剂及其他助剂

20023396尼龙6一BCF的纺丝油剂Gerdes P.;International Fiber Journal,2000,15,(5),P .76(英)Zsehimmer&Sehwar‘研究出尼龙6膨体丝的纺丝油剂FASAVIN RB,FASAVIN CA54,FASAVINCA60和FASAVIN CA64。每种纺丝油剂作为纯净油用泵或上油器上油,这样可避免霉菌或细菌,减少能耗。FASAvIN RB具有80%活性物质,190毫帕粘度,适合2800米/分以上的纺丝速度。FASAVIN-CA 54具有99%活性物质,138毫帕粘度,3000米/分以上的纺丝速度。FASAVIN CA60具有99%活性物质,160毫帕粘度,3400米/分以上的纺丝速度。FASAVIN CA64具有…     

PET高速纺丝动力学分析及POY的拉伸特性

<正> 一 前言 目前国内引进的PET高速纺设备,最高纺速为3600m/min。该速度下所纺制的预取向丝(POY)已开始取向结晶,接近于结构急剧变化的区域。本文通过张力、双折射、密度以及电子强力仪等项目的测试,探讨了纺丝线上张应力与结晶的关系及POY的拉伸力学特性,得出了POY结构随工艺条件变化的规律。并为选择和确定POY的后拉伸倍数提供了理论依据。     

可熔融加工的PAN树脂纺丝工艺及卷绕丝的结构与性能研究

研究了可熔融加工的聚丙烯腈 (MPPAN)树脂的非增塑熔融纺丝工艺 ,并应用 X光衍射、声速、应力 -应变等方法对卷绕丝的结晶和取向结构、力学性能和沸水收缩性进行了表征 ,结果表明 ,两种MPPAN样品均可进行熔融纺丝 ,其纺丝压力比常规聚酯纤维、聚酰胺纤维高 ;MPPAN卷绕丝的结晶及晶粒尺寸较低 ,具有一定的机械强度 ,热水收缩较大。     

不同纺丝速度对涤纶混纤预取向丝结构及性能的影响

研究了在相同高速纺丝混纤异收缩一步法工艺和第二拉伸辊温度恒定的条件下,不同卷绕速度对用于制备涤纶混纤预取向丝的取向态结构、沸水收缩率以及力学性能的影响。实验结果表明,当卷绕速度由3 300 m/min提高到3 800 m/min时,涤纶预取向丝的取向因子和断裂强度随之增加,而断裂伸长率和沸水收缩率却随之减小。     

对腈纶高速纺丝的几点看法

<正> 1.高速和大容是腈纶发展的趋势 高速化和大容化同为当今合纤发展趋势,腈纶也不例外。以下列举世界几家腈纶厂的纺丝速度:柯退尔(英国) 开司米纶(日本) 伏耐尔(日本)50米/分 70米/分 100米/分钟纺(日本)爱克斯纶(日本) 100米/分 150～200米/分 据文献报导,已有人采用过350米/分的纺丝速度。 在大容方面突出的是聚合釜的容量扩大和纺丝     

聚乙烯醇纤维及聚氯乙烯纤维

2侧.12123.乙始./丝胶蛋白混合物的水报胶纤维的结构和物理性能Wang Su…;Nippon Sanshigaku Zasshi,1999,68,(1),P.1一7(日)聚乙烯醉(PVA)和丝胶蛋白混合物纤维的制取采用凝胶纺丝法,这样既适用于丝胶蛋白又能改进PVA纤维的功能。在纤维拉伸和加热后采用saku-rada法缩甲醛化时,研究了纤维有关结构和物理性能。仅靠凝胶纺丝法制取PVA纤维是困难的。对于经最大拉伸的纤维,其结晶度约40%,结晶取向为9。%.PVA非晶态链的取向低于一般的维尼纶纤维。未拉伸纤维在低于60℃的温度下溶胀后伸长约10%。由于结晶取向的增大,而使伸长随拉伸的进…