超细粉体粒度分析的分散条件比较

测试超细粉体粒度时 ,通过选择不同的沉降介质、分散剂或超声波分散时间做比较实验 ,找出合适的分散条件 ,使得悬浮液中团聚的粉末充分分散 ,以便测得较真实的粒度及粒度分布值。     

激光粒度仪测定煤粉粒度及分布的方法研究

采用激光粒度分析仪对具有粘附特性的3种煤粉的粒度及其粒度分布的测试方法进行了研究,以获得最佳测试效果;分别研究样品浓度、吸收率和折射率、表面活性剂、进样器泵转速以及超声时间等因素对煤粉粒度测量结果的影响。结果表明:表面活性剂和进样器泵转速对煤粉的测定结果影响较大,泵转速为1 800~2 600 r/min,加入约3 mL无水乙醇作表面活性剂时测量结果重复性好,数据比较准确。     

激光光散射法在超细粉粒度测试中的应用

介绍了激光光散射的基本原理及其在粉体测试领域中的应用,分析了激光粒度测试仪的基本组成和工作原理,通过不同仪器间粒度测试的对比实验及准确度,精密度实验,并对误差进行了分析,指出激光光散射法是一种高效,快速、准确的现代粒度测试方法。     

激光粒度法与筛分法测量洗煤泥粒度分布对比

为了寻找能恰当描述高浓度黏稠物料粒度分布的方法,以洗煤泥为代表物料,通过筛分法与激光粒度法对比实验,研究激光粒度分析技术法应用于浓密膏体的可行性。结果表明,激光粒度法对于小粒径范围的测量更敏感,较筛分法更适于洗煤泥的粒度分析,推测该方法也适于其他种类浓密膏体的粒度分布测量。     

分散方式对苯基三呋咱氮氧化物粒度分布的影响

采用Beckon coulter LS230型激光粒度分析仪分析了不同分散方式对苯基三呋咱氮氧化物(BTF)粒度分布的影响。研究结果表明,不同的分散介质不仅影响测试结果的重复性,而且影响BTF的粒径和粒度分布,且不同浓度的分散剂对其分散效果不同。通过研究,改善了BTF的分散条件,提高了其粒度测试重复性和准确性。多次实验证明,以水为分散介质、5%的聚乙烯吡咯烷酮水溶液为分散剂时,BTF粒度测试效果最好。     

超细粉射流分级机的放大及流场分布探析

在对实验室小型超细粉射流分级机流场分析的基础上,对上述机型进行了改进与放大,并通过试验研究证明改进后的机型分级性能有了很大提高,流场分布更加合理。     

粉体粒度分布的分形研究

本文应用分形几何理论，研究了粉体的粒度分布特征，发现在双对数坐标下，许多材料粒径的重量累积百分含量与粒径之间呈直线关系，表明其粒度分布具有分形结构。分维可作为描述粉体粒度分布特征的一个序参量，其大小反映了粉体颗粒的组细程度和集中、不均匀特征，即粉体粒度分布空间结构性。并在监控粉磨机械效率、估测颗粒级配等方面有重要意义。     

粉体粒度分布的分形特征

应用分形几何理论，研究了粉体的粒度分布特征，发现在双对数坐标下，许多材料粒径的重量积百分含量与粒长之间呈直线关系。表明其粒度分布具有分形结构，分维可作为粒度分布特征的一个序参量，它反映了粉体颗粒的粗细程度和集中、均匀特性。     

应用激光粒度分析仪测定油田碎屑岩粒度分布

针对MSS型激光粒度分析仪在实际应用过程中存在的问题,进行了方法改进。结果表明,为了使粒度分级格式符合石油行业标准的要求,对于宽范围的碎屑岩,采用激光干湿法结合或者筛析法与激光湿法结合的方式进行粒度测量;通过增加采样次数,使测量数据更加准确可靠;由激光法与筛析-沉降法、图像分析法的比对可知,证明激光法检测碎屑岩粒度是可行的。     

超细钨粉的制取及其氧化钨原料和钨粉的粒度测量

选取相成分单一的氢钨青铜（H0.33WO3）、铵钨青铜（NH4）0.5WO3）和紫钨（WO2.72）作为原料，研究钨原料对制取超细钨粉的影响，对氧化钨原料和超细钨粉的粒度测量方法作了比较，研究结果表明，紫钨由于有着特殊的结构，其制得的钨粉细而均匀，分散性好，可适合于做微晶硬质合金的原料。氧化钨原料的粒度（伪同晶颗粒尺寸，即二次颗粒）测量，推荐使用激光衍射法，超细钨粉粒度（一次颗粒）的炉前测量，BET法测球形当量径相当理想。     

氧化锆催化剂粉末粒度及其分布的测定方法

在相同试验条件下,用水做分散介质,用激光粒度测定仪测定三个氧化锆催化剂粉末样品的粒度及粒度分布,比较了三个样品的粒径大小和粒度分布情况.试验结果显示,氧化锆2号样品粒度最小,粒度分布集中,1号样次之,3号样粒度最大,粒度分布最分散.     

分散粒子粒度及其分布对聚醚多元醇流变行为的影响

考察了聚醚多元醇中分散粒子的粒径及分布、固含量、剪切速率和温度对其粘度的影响，指出了降低聚醚多元醇粘度的途径。     

超细铁粉和氧化铁颗粒的研究

用透射电镜和图像分析仪等研究了超细铁粉和γ-Fe_2O_3粉末的结构、形貌、粒子的平均尺寸以及粒度分布。研究结果表明,多数超细铁粉粒子近似呈球形,并且,铁粉粒子由两相组成,粒子的核心部分是金屑a-Fe,表面的包裹层为氧化物层,它由Fe_3O_4和7-Fe_O_3的混合物组成。氧化层的平均厚度大约占整个粒子直径的20％左右。羰基铁粉粒子(含氧化层)的平均直径为16nm。直径在4～24nm范围的粒子数占总粒子数的91％,而7-Fe_2O_3粉末既有雪茄状粒子,也有小球状粒子。分析表明,球状粒子的平均直径为113nm,雪茄状粒子的平均直径(按<长 宽>/2计算)为148nm。由于超细铁粉粒子很细,且有磁性,制备电镜试样时分散比较困难。本文比较了几种分散方法后,使用了一种较好的分散方法——超声喷管分散法。     

激光加热气化法制备TiO_2超细粉

本文报道了用 YAG 激光器在大气中加热气化制取 TiO_2超细粉末的实验结果。透射电子显微镜观察表明,粉末颗粒均匀性较好,直径为6—20nm,主要为锐钛矿结构。本文对颗粒大小和结构等与所用激光束能量密度的关系进行了实验。研究表明,激光加热气化法是制备超细金属氧化物粉末的一种可行方法。     

CaCO3颗粒级配填充对PP性能和结构的影响

将粒径分别为325mesh和1500mesh的CaCO3粒子按照不同比例进行级配混合，并以30％（质量）的填充比例填充聚丙烯，发现通过合理的粒径级配填充，可以有效地降低PP填充体系的剪切粘度，并可使材料的拉伸和冲击性能得到提高。本文还利用XRD和DSC等手段了CaCO3颗粒级配填充对聚丙烯的结晶形态，结晶过程的影响，发现合理的粒径级配填充可有效地促进PP的β晶的生成和结晶重排的发生，并运用最大密堆积等理论对上述实验结果逐一进行了解释。     

CaCO3级配填充PP结晶形态和非等温结晶动力学的研究

将粒径分别为325mesh和1500mesh的CaCO3粒子按照不同比例进行混合级配，并以30％(质量)的填充比例填充聚丙烯。在以DSC和偏光显微镜对样品的结晶形态和非等温结晶动力学的研究中发现，经过合理的级配可以使填充复合材料中PP球晶半径明显增大，晶体排列更为有序；并可使PP的非等温结晶动力学参数K值下降，Avrami指数n和结晶半衰期t1/2上升。文中还运用合理的级配可有效促进复合材料体系粘度下降等实验结果对上述现象进行了合理的解释。     

St/BA/MAA复合胶乳粒子大小及羧基分布的研究

以十二烷基硫酸钠（ＳＤＳ）和平平加ＯＳ－１５为复合乳化剂,分别采用批量法、种子法、全滴加法和分步法制备了一系列的苯乙烯（Ｓｔ）／丙烯酸丁酯（ＢＡ）／甲基丙烯酸（ＭＡＡ）复合胶乳。对复合胶乳的粒子大小及形态结构、羧基分布和碱增稠性能等进行测试;考察了复合乳化剂浓度和聚合方式对复合胶乳性能的影响。     

颗粒统计平均粒径及其分布的表征

讨论了颗粒形状和大小的表示、粒径测定、平均粒径和粒径分布的表征等问题,用实例比较了３种粒径分布较典型的乳液样品的各种平均粒径差异;根据粒子数计算公式的含义分析和统计平均粒径的物理意义,认为用于计算粒子数的平均粒径应为体均粒径,提出有关的一些建议。