微波辅助提取墨旱莲总黄酮的工艺优化

采用微波辅助提取墨旱莲中的总黄酮。以总黄酮得率为指标,考察微波辐射时间、液固比、溶剂pH、提取级数等因素对得率的影响,确定了总黄酮的最佳提取工艺条件:以去离子水为溶剂,液固比(V/m)=25 mL/g,微波提取210 s,提取2次,此时墨旱莲总黄酮得率为1.42%,而常规水提取的时间为60 min,得率1.24%,故微波辅助提取法高效,省时。     

响应面法优化头花蓼总黄酮的提取工艺

以头花蓼为原料,采用超声辅助浸提总黄酮技术,用响应面优化法得到的最佳提取工艺参数为:乙醇体积分数47.81%,提取温度45.41℃,液固比29.98 mL/g,提取时间20.53min,在该优化条件下产生的头花蓼总黄酮得率为5.023%。为了验证工业生产的可靠性,改进的工艺参数为:乙醇体积分数48%,提取温度46℃,提取时间21min和液固比30 mL/g,头花寥总黄酮得率的验证值与预测值的相差较小(0.023%),可以认为该优化的工艺参数是可靠的。     

黑种草子中总黄酮的提取工艺研究

研究黑种草子(NSS)中总黄酮的提取工艺。采用超声波辅助的方法以甲醇水溶液提取,以总黄酮得率为指标,在对甲醇浓度、液固比、提取温度和提取时间等条件进行了单因素实验的基础上,通过响应面分析法确定NSS总黄酮的最佳提取条件:甲醇浓度63%,液固比24∶1(m L∶g),提取温度62℃,提取时间50 min,在此条件下,NSS总黄酮得率为1.548‰,与理论值接近。     

黑种草子中总黄酮的提取工艺研究

研究黑种草子(NSS)中总黄酮的提取工艺。采用超声波辅助的方法以甲醇水溶液提取,以总黄酮得率为指标,在对甲醇浓度、液固比、提取温度和提取时间等条件进行了单因素实验的基础上,通过响应面分析法确定NSS总黄酮的最佳提取条件:甲醇浓度63%,液固比24∶1(m L∶g),提取温度62℃,提取时间50 min,在此条件下,NSS总黄酮得率为1.548‰,与理论值接近。     

荔枝核黄酮类化合物的提取工艺研究

采用回流、热浸提、微波提取等工艺提取荔枝核黄酮类化合物,采用正交实验考察了提取溶剂浓度、提取时间、微波功率、提取温度、料液比等因素对提取率的影响,优选出不同工艺的提取条件。回流提取工艺的优化条件是:50%乙醇溶液,提取温度80℃,提取时间1h,料液比1∶10,提取3次,总黄酮得率为6.76%。热浸提工艺的优化条件是:50%乙醇溶液,提取温度70℃,提取时间1.5h,料液比1∶12,提取2次,总黄酮得率达到6.37%。微波提取工艺的优化条件是:60%乙醇溶液,微波功率700W,提取时间2.5h,料液比1∶25,总黄酮得率达到6.86%。     

响应面法优化垂盆草总黄酮超声提取工艺

目的:优化垂盆草总黄酮的超声提取工艺。方法:以总黄酮得率为指标,采用响应面设计方法对影响总黄酮得率的乙醇浓度、料液比及超声温度进行优化。结果:最佳工艺条件为:采用60%乙醇,料液比26:1,在60℃下超声提取20min,在此最佳条件下,总黄酮得率为21.7mg?g-1,实验结果与模型预测值相符。结论:利用超声方法提取垂盆草总黄酮工艺稳定可靠。     

微波辅助法提取甘草中总黄酮的研究

研究了以水-乙醇混合溶剂为提取剂,在微波条件下提取甘草中总黄酮的工艺条件,探讨了乙醇浓度、提取时间、固液比和微波功率对提取率的影响。结果表明:采用70%的乙醇,固液比为1:12,在中低档火力下微波提取120s,总黄酮得率为3.84%。     

陕西产绞股蓝总黄酮提取工艺研究

以陕西产绞股蓝为原料,采用乙醇回流法提取绞股蓝中总黄酮.考察了提取溶剂、温度、时间、次数和料液比对绞股蓝总黄酮得率的影响,并进行正交试验优化.结果表明:绞股蓝总黄酮最佳提取工艺为料液比1:30(g·mL-1),提取温度80℃,乙醇体积分数70％,回流提取2次,每次1 h,该条件下的绞股蓝总黄酮得率为7.91％.     

野菊花总黄酮的提取及萃取精制研究

用乙醇水溶液从野菊花中提取总黄酮,再用液-液萃取法进行萃取精制。提取阶段考察了乙醇浓度、液固比、温度、提取时间和提取次数对提取得率的影响,萃取阶段则考察了萃取剂种类、原料液浓度、相比和萃取次数对萃取率和萃取物纯度的影响。通过工艺优化,建立了一条从野菊花中提取总黄酮的工艺路线,即取40~50目的野菊花粉,加入70%的乙醇水溶液,液固比为20:1 mL g 1,在60℃下搅拌回流提取1 h,将提取液蒸干得野菊花浸膏;将野菊花浸膏重新溶解制成15 g L 1的水溶液作为原料液,加入水饱和的正丁醇作为萃取剂,相比为1,在25℃下振荡萃取1 h,萃取3次,所得萃取物的总黄酮纯度为32.4%。在多次萃取时还发现,第2、3次萃取物的总黄酮纯度较高(大于60%),可作为进一步分离提纯黄酮单体的原料。     

均匀设计法优化超声波辅助提取甘草总黄酮

目的:优化甘草中总黄酮的提取工艺。方法:在单因素实验基础上,采用均匀设计Ug*(85)表设计方法研究甲醇体积分数、料液比、超声时间对总黄酮提取率的影响,并使用Uniform Design 3.0软件建立甘草总黄酮提取的数学模型,并得最佳工艺条件。结果:甘草总黄酮提取的最佳工艺条件为:甲醇浓度为70%、超声时间为30 min/h、固液比为1∶20,甘草总黄酮的最大得率为3.69%。结论:用均匀设计Ug*(85)法得到的模型方程,可在设立的因素水平范围内给出甘草总黄酮得率极大值,进而探讨各因素对甘草总黄酮得率的影响机制。     

微波辅助提取万寿菊花总黄酮的工艺研究

以万寿菊花粉末为原料,采用单因素和正交实验考察了微波辅助提取的微波功率、微波辐射时间、乙醇浓度和料液比对万寿菊花总黄酮得率的影响。结果表明,微波辅助提取万寿菊花总黄酮的最佳工艺条件为:微波功率480 W,微波辐射时间120 s,乙醇浓度70%,料液比1∶40,提取次数2次。在此最佳工艺条件下,万寿菊花总黄酮得率达到40.45 mg/g。     

澳洲茶树总黄酮的超声波辅助提取

为进一步开发澳洲茶树资源,以澳洲茶树的总黄酮提取率为评价指标,利用超声波辅助提取,通过单因素试验及正交试验对澳洲茶树总黄酮的提取条件进行了研究。结果表明,该方法的优化条件为:溶剂为65%乙醇(体积分数),料液比1∶25g/mL,超声时间40 min;验证试验得到澳洲茶树总黄酮的提取率为6.89%。     

香椿叶中总黄酮的提取工艺研究

研究了溶剂法提取香椿叶总黄酮的工艺条件。在单因素试验的基础上,用正交实验法对香椿叶总黄酮的提取工艺进行优选,考察乙醇体积分数、固液比、提取时间、浸提温度对香椿叶总黄酮提取率的影响。结果表明,在浸提3次条件下,得到叶片总黄酮最佳工艺条件为:乙醇浓度80%、固液比为1∶10(g/mL)、提取温度80℃、提取时间2 h,在此条件下香椿叶片总黄酮提取率为61.13%;叶轴总黄酮最佳提取条件为:乙醇浓度70%、固液比为1∶10(g/mL)、提取温度80℃、提取时间1 h,在此条件下香椿叶轴总黄酮提取率为71.71%。     

微波提取苹果渣中总黄酮的工艺研究

采用微波辐射技术,以乙醇提取苹果渣中黄酮类化合物。考察了乙醇浓度、微波功率、处理时间、料液比和浸泡时间对总黄酮提取率的影响。结果表明,最佳工艺条件为:70%乙醇,微波萃取2 min,微波功率为350 W,料液比1∶30(g/mL),总黄酮1次提取率0.683 7%。     

响应面法优化混合溶剂提取原花青素的研究

通过微波辅助混合溶剂提取技术结合响应面法优化原花青素提取条件,以期建立更高产率的提取方法。在单因素设计基础之上,选取液料比、微波功率、萃取时间、萃取温度4个主要因素对原花青素提取率的影响,建立多元回归拟合分析,得出原花青素提取最佳工艺条件为:液料比1:10,萃取温度61℃,微波功率625 W,萃取时间39 min,此条件下原花青素提取率1.78%,为预测值的89.45%。     

中心组合-响应面法优化中药钩藤总黄酮的提取条件

为获取最佳的中药钩藤总黄酮提取条件,以提取量为响应值,在单因素实验研究的基础上,运用中心组合-响应面法考察了液固比、回流时间、乙醇浓度、提取温度及其交互作用对提取量的影响.研究结果表明,将液固比为23∶1的钩藤置于60％乙醇中并于80℃条件下提取2.0h,总黄酮提取量最高,达1.281 6 mg/g.经验证,运用响应面分析法从钩藤中优选总黄酮工艺稳定且合理可行.     

花椒总黄酮的提取工艺条件研究

采用超声协同树脂吸附分离法提取花椒总黄酮,考察了溶剂浓度、超声时间、提取温度和料液比对总黄酮提取率的影响。结果表明,按料液比1∶40（g/mL）加20%乙醇,在80℃提取120 min,总黄酮提取率为6.39%。     

桑叶黄酮提取分离方法研究

研究了从桑叶中提取分离黄酮的方法,探讨了提取剂、料液比、回流时间、回流温度等因素对桑叶黄酮提取率的影响,并通过正交实验对提取工艺进行了优化。实验表明,提取最佳条件为:将原料用超声波预处理40 m in(800 W),以80%的乙醇为提取剂,按料液比1∶8提取,回流温度为70℃,AB-8大孔吸附树脂分离,以乙醇洗脱(洗脱速率为1 BV/h),得率为19.3 mg/g,同时测得黄酮的稳定性良好。本方法具有工艺流程简单、提取率高的优点,适合于工业化生产,为同类研究提供了一定的依据。     

磷酸分解磷矿过程中金属元素的浸出规律研究

探究了以磷酸分解磷矿,关键酸解工艺参数对磷及Fe、Al、Mg、Pb、As浸出的影响规律,并从热力学角度进行了分析。结果表明,磷矿内磷及Fe、Al、Mg浸出率随磷酸质量分数、反应温度、反应时间和液固比的增大而增大,搅拌速度影响不明显;Pb浸出率随磷酸质量分数、反应温度和液固比的增大而增大,搅拌速度、反应时间影响不明显;As浸出率随反应温度升高呈先增大后减小趋势,随反应时间增加略有减小,磷酸质量分数、搅拌速度和液固比影响不明显。控制磷酸质量分数为30%（以P₂O₅计）、反应温度为80 ℃、搅拌速度为300 r/min、反应时间为150 min、液固质量比为10∶1,在此条件下,磷及Fe、Al、Mg、Pb、As的浸出率分别为98.65%、68.56%、48.54%、95.84%、32.85%和84.62%。通过热力学分析表明磷矿内Mg、As浸出率较高,Pb浸出率较低,而Fe、Al浸出率大小主要取决于磷矿中褐铁矿及高岭土含量。