聚酯端羧基控制的改进

从酯化和缩聚2个阶段分析了聚酯端羧基产生的原因。确定了工艺调整方案,通过提高酯化液位延长酯化停留时间来提高酯化率,降低缩聚反应温度尤其是终缩聚的温度减缓热降解反应,对降低产品端羧基值有一定效果。     

浅谈瓶片端羧基值测试方法的修改

从方法选择,样品制备,溶剂选择,样品调节,样品溶解条件,称样量,标准溶液的浓度,适用范围、精密度和偏差等方面对瓶用PET树脂国标的端羧基值分析方法各操作细节进行了研究,提出了国标修订的建议。     

浅谈容量法测定瓶级聚酯切片端羧基的影响因素

本文对用容量法测试瓶级聚酯切片(以下称瓶片)端羧基含量的影响因素进行了研究,结果表明,可以适当增加样品的称样量、提高样品的均匀性、缩短样品溶解时间,并通过对人员定期进行终点颜色统一校准、测定样品时带标等控制手段,提高容量法测定瓶级聚酯切片端羧基的准确度和精密度。     

直纺长丝工艺中聚酯熔体端羧基值控制的工业研究

本文从工业生产的实践出发对杜邦聚酯技术直接纺工艺中端羧基控制进行了研究。通过对熔体端羧基值对无油长丝端羧基、粘度及纺丝加工影响的分析 ,阐明了聚酯端羧基控制范围 ;通过摸索三个反应釜工艺条件对端羧基值的影响 ,找出了端羧基工业控制的有效途径 ,为同类技术装置生产提供了依据     

聚酯生产过程端羧基含量控制的浅析

介绍了聚酯生产工艺流程和工艺调整方向,重点分析了熔体中端羧基含量的影响因素和控制方法。端羧基含量是衡量聚酯生产的一个重要指标,它直接影响聚酯熔体的加工稳定性和下游产品的品质。根据酯化反应和缩聚反应的原理,从原料、反应条件、真空系统等方面,探讨了造成熔体中端羧基含量偏高的原因和解决对策,以及针对性工艺调整后的效果和特点。结合生产实践,提出了分类检查和应对方法,以保障聚酯装置长期稳定运行。     

增容后聚酯端羧基的控制

分析了济南聚酯装置增容后切片端羧基升高的原因,指出主要原因是酯化残存羧基增多,第二酯化最后一室的酯化负荷和切片端羧基存在负相关性。实施提高摩尔比和重新分配酯化负荷解决措施,可以将切片端羧基稳定在适当的水平。     

提升聚酯熔体端羧基改善可纺性

对端羧基产生的原因及其对纺丝性能的影响进行了讨论,并结合现有的生产装置情况,发现聚酯的端羧基含量在47 mol/t及以上时,长丝生产线的断头现象明显减少.结合试验,通过弱化酯化反应,提升酯化Ⅰ、酯化Ⅱ反应阶段酸值的方法将端羧基含量提升至47 mol/t左右.     

降低聚酯切片端羧基措施的探讨

分析原料性质及生产工艺条件对聚酯切片端羧基的影响,提高酯化段最终酯化率及EG物质的量比、提高缩聚系统真空度、适当降低缩聚反应温度,可以降低切片端羧基。     

光度法测定聚酯切片端羧基含量的方法条件优化

容量法测定有色聚酯的端羧基时存在滴定终点无法判断的困扰,本论文使用光度法从溶液搅拌速度、空白溶剂测定、混合溶剂选择、标准滴定液稳定性等方面对聚酯切片端羧基测试结果的准确性展开研究,并探讨了在有色聚酯端羧基测定中的应用。光度法测定结果的准确度较好,解决了容量法无法测定有色聚酯端羧基的困扰,也避免容量法因人为因素导致的分析误差。     

PET树脂端羧基值工艺控制分析

PET生产线扩容改造后,对工艺控制过程中产品端羧基值发生波动时的工艺指标变化进行了分析,提出判断方法,建立非稳定状态下的对策,实现了产品端羧基值的稳定控制。     

瓶级PET切片的研究及分析

介绍了固相缩聚反应的工艺流程及瓶级PET切片的反应过程,从IPA和添加剂的用量,PET切片大小和形状,PET切片特性黏度,反应温度、结晶,氮气的影响等方面分析了固相缩聚的影响因素。     

优化工艺参数,控制切片中的端羧基值

根据聚酯装置的生产实际,分析了在高负荷(≥150t/d)下切片中端羧基值上升的原因,通过对浆料工序和酯化工序工艺参数的调整达到了控制切片中端羧基含量的目的。     

PET瓶用切片中乙醛测试标准的修订建议

本文对瓶用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)树脂国标中乙醛分析方法的各操作步骤进行了研究,对样品粉碎颗粒度、样品称样量、样品保存条件和时间、样品平衡时间、色谱操作条件和顶空操作条件、标准曲线制作等进行了细化,提出了国标修订的建议。     

正交设计优化工艺控制PET端羧基值

对端羧基产生的原因及其对纺丝性能的影响进行了讨论 ,发现聚酯的端羧基值在 3 0mol t左右时 ,长丝生产线的断头有明显的减少 ,并运用正交实验法对影响端羧基值的条件进行了优选 ,采用优选条件控制聚酯的端羧基值在 3 0mol t左右。     

纤维级聚酯切片中羧基值测定方法的改进

对国标GB/T14190 93测定方法进行改进。为防止在滴定过程中玻璃电极表面成膜,搅拌速度调节到旋起的旋涡约1/5溶液高,加液速度为1mL/min,直接用在蒸馏水中浸泡的电极测样,连续测量2个平行试样之间,将电极用乙醇、氯仿清洗后在蒸馏水中浸泡6min以上,在样品溶液中预加3～4滴饱和氯化锂溶液等。回收率可达95%～105%,相对误差最大为3.1%。     

低负荷下PET切片中端羧基值工艺控制

从PTA品质、配料量比、液位变化、温度、压力等方面,对PET切片端羧基值影响因素进行研究,采用正交设计和优化计算的方法,找出适合低负荷生产时的控制参数,达到控制切片中端羧基值的目的。     

PET熔体中端羧基值的影响因素及控制

从生产实际出发,对酯化循环、工艺温度、反应液位、浆料密度、负荷变化、PTA品质等影响PET熔体中端羧基值的因素进行了系统分析和论述,并找出了PET熔体中端羧基值的预判方法和稳定控制的关键措施。     

顶空气相色谱法测试瓶片乙醛含量标准曲线的制作研究

论述了瓶级聚酯切片顶空气相色谱法测试乙醛含量的标准曲线制作方法,对色谱进样量、线性范围等操作细节进行了研究,使得方法的重复性和再现性得到改善,可操作性强,确保瓶片及其制品的乙醛含量测试准确。