自动更换主轴箱机床

图中被当作“主轴箱中心”来介绍的自动更换主轴箱机床可以视为联合机床组。它可纳入任何一条生产线或自动线中使用,或者通过串接一些其它装置组成一个单独的加工设备。这些串接进去的装置,可以完成“主轴箱中心”所不能完成的一些其它工序,如粗车、精镗等。     

中小批生产用自动更换主轴箱机床

在多轴孔加工领域里常常出现一些加工问题,即使采用目前高度发展的多轴钻床仍然解决得很不经济。例如:有些工件一面或多面有大量的孔,常常需要进行顺序加工,即:扩孔、锪平面、倒角、铰孔、攻丝等等;另一方面,这些孔的加工只能在一次装卡中进行。 用多台机床或频繁地更换工艺装备及中间贮存的方式,会使加工费用大大增高。另一方面对于有些工件,由于其加工情况只能一次装卡,需要增加校准面之类的东西,从便达到所要求的位置精度或者在顺序加工时使钻孔——攻丝精确重合。其次,就是备件的制造问题,特别是在汽车工业中。在这方面和大量的其他工件一样,在许多情况下,涉及零件系列的问题。用通常的方法进行加工成本太高。如果在上述加工领域里采用现在市场上现成的自动换     

OP—3型自动更换主轴箱组合机床

三菱重工业株式会社试制了一台OP—3型自动更换主轴箱组合机床(图1)。该机床用于加工推土机转向系统离合器壳体。 机床采用卧式的配置方案,六个主轴箱贮存在椭圆形环架中。机床采用了刚性较好的专用机械动力头,进给系统采用了滚珠丝杠,并从主轴传动系统中获得进给运动。因此可以进行螺孔加工。主轴箱7(图2)的尺寸约1米×1米,以四个支承块5的小平面和动力头接触,用两个φ60毫米伸缩式定位销进行定位,用四个夹紧油缸4通过Г形压板6夹紧。据称主轴箱重复定位精度可达0.01毫米。六个主轴箱共有主轴346根。为了提高加工精度,据介绍主轴箱的镗孔位置精度都控制在±5微米之内。     

西德B.&W.的自动更换主轴箱机床

当机器制造厂已妥善地联合应用了更换刀具和输送工件的装置时,西德的《布克哈特和韦伯》(Burkhardt＆ Weber)公司声称在这方面另有某些进展。图1为一种新型“组合部件”的典型配置型式。该公司能把这些组合部件配置成专用机床用连续自动更换的多轴头来进行加工。图中右面的工作台可配置自动上下料装置,能作回转分度运动。这样,装夹在工作台上的工件可依次以其所有四个侧面对准刀具。在这个例子中,由回转贮存库中的7个多轴头     

可换主轴箱机床的主轴箱夹紧装置

本文介绍可换主轴箱机床主轴箱夹紧装置的结构和动作原理。图5幅。     

夹具升降回转式组合机床

1.机床的用途本机床用于加工该厂十种液压油缸活塞杆堵头的钻孔和攻丝,被加工零件见图1。工件材料为45号锻钢。2.机床布局由于被加工零件规格较多,为便于组织成批轮番生产,便于调整和缩短工艺路线,机床采用了三面复合式配置,机床外观见图2。该机床具有左右两个卧式动力头,上面一个立式动力头,夹具是升降回转式,使工件能     

成组刀具的自动更换装置

本文一般应用于多轴机床,特别适用于具有自动转换器实现整套换刀的多轴机床。本文详细介绍多轴机床的自动化换刀以及主轴装备自动化松开与夹紧的装置。 文中所介绍的换刀机构,能使多轴机床的各轴与刀具库之间实现成组刀具的更换。在刀具库的许多组刀具之中所预选的那一组能同时和主轴上的刀具作自动成组互换。这种多轴刀具转换器还能将所选刀具分别夹紧在各旋转轴中。 文中所介绍的主轴自动定位及自动松开与夹紧装置,能使各主轴稳定地保持在预选位置,以配合多轴刀具转换器的应用。由于采用了成组刀具的自动更换装置,多轴机床大大地提高了实际加工的应用范围及效率。     

主轴箱新结构

所设计的钻孔主轴箱,采用主推力轴承e、推力轴承f和两个向心推力轴承g、h,在箱体a和b上支承安装刀具的主轴c。主推力轴承e设置在向心推力轴承g和h之间。预紧元件i对推力轴承。和f进行加载。向心推力轴承g和h之间的主轴直径k要小于或等于位于刀具一侧的向心推力轴承g处的主轴直径1。这样,不仅允许选用绝对刚性较低一点的构件,而且也允许降低刀具一侧主轴悬伸部分对径向支承部分的比值。这就既可扩大这类主轴箱的使用范围,也可提高主轴一箱体系统的刚性,从而获得比传统主轴箱(按西德工业标准DIN69001)更大的应用范围。     

回转式自动浇注机

“回转式”自动浇注机是一种效率很高的专利设备,对于连续运行的铸型输送机,每小时可浇注100～450个铸型(每小时的浇注量为10～120吨)。“回转式”自动浇注机可用于原有的铸造设备,也适合于新添的铸造设备;占地面积小,一个人就可操作;浇注时元铁水洒落;孕育剂不会失效,成品率高;安全清洁,而且也符合OSHA规范。所有这些优点及其他一些优点都出自于简单的、独特的构思。     

可换主轴箱机床

采用可换主轴箱进行加工的范围目前已从小批生产扩大到大批生产。所采用的机床有两类:一类属于程序数控转塔机床和加工中心;另一类是可换主轴箱机床或带多轴头的机床以及专用机床。     

主轴箱密封形式的改进

掌握设备密封技术、搞好设备密封工作是机械设备维修保养的关键之一,造成机械设备泄漏的原因,如设计、制造、安装、密封元件和材料、操作维护等,并且各种原因中又包含着多种影响因素互相交叉、比较复杂,因此必须对每个影响因素作具体分析,找出设计泄漏的主要原因,从而采取相应的机械设备泄漏防治方法。     

主轴箱密封形式的改进

１前言 随着汽车工业的迅速发展,刀具高速切削,湿式加工的机床愈来愈多,因此关于主轴箱的密封问题日益突出。如果这一问题解决不好,则会产生主轴箱进水或者温升过高等问题,造成很大的经济损失。 １９９７年初我公司为重庆雅马哈摩托车有限公司提供了四台曲轴箱的各孔系加工的组合机床。机床运转约一年后发生了主轴箱进水的问题。２事故分析 事故发生后,我们和用户一起对最初的设计图纸进行了详细的分析。原设计结构如图１所示。经过充分的讨论,总结出如下几点： ①用户认为主轴外径的减公差值有问题,通常的公差值一般为ｈ９。 ②选…     

型板更换装置

型板1固定在型板框2内,并且在型板框2内被造型机送到型板更换工位3,(部分)型板的取下与安装都力图按照预先制定的程序进行,型板可以自动夹紧,可以由料箱被输送到更换工位并且可以返回。建议升降缸5固定在支架4上,带有垂直分离缸7的升降框6装在升降缸5的活塞杆上。此外在栅格上有一定数量的穿孔(最好是4个),穿孔的数目和栅格尺寸要与分离缸7的布置相适应。按图b所示,分离缸7的活塞杆9的顶端通过滚子10作用到型板框2的紧固杠杆12上,紧固杠杆12是由弹簧11加压的,而型板1具有紧固件13,13与紧固杠杆顶端14配合进行紧固。     

模型更换装置

西德专利 1978年10月12日申请;1979年5月3日公布。发明者埃尔温·比勒(瑞士). 专利号 B22C,13—00,OS2844565。模型装置可以从起模位置1的支架通过滚道3向模板更换位置4移动。模型装置包括带有限位面的模板框架5,在框架5的一侧装     

电火花小孔加工机床自动更换电极装置的设计

设计了一种电火花小孔机自动更换电极的装置,主要由主轴头快速接头结构和平置式链式电极库组成。通过设置链条张紧器和支撑部件,使链式电极库运行顺畅,并解决了移动单元一侧偏重的问题。该装置具有运行平稳、流畅、噪音小、结构简单等优点,还能提高电火花小孔机的生产效率。     

工业缝纫机自动更换底线装置的研究与应用

提出了一种新的自动更换工业缝纫机底线的工艺方法,设计出了相应的自动更换底线装置;对装置中的关键部件抓取机械手的结构进行了分析;通过仿真分析确定了机械手气缸输入压力的合理范围;最后加工出机械手样机,并进行梭芯套抓取试验。试验结果表明：抓取机械手的原理正确,结构合理,但需要对机械手与梭芯套的接触面进行一定的处理,以提高抓取和定位的可靠性。     

多工序回转主轴箱组合机床

ＤＵ4484机床是由大连机床集团设计制造,供本集团发动机分厂使用,对6110气缸体侧面8深油孔,Ｚ1/4″螺孔及24 0.62锪平面的加工。本机床所加工的缸体材料为ＨＴ200,硬度ＨＢ=170～241,其工序要求见图1。本机床为单面斜立式,ＳＥＨＹ400/630滑台上挂ＴＮ320/400回转主轴箱,(400直径)见图2:图2　机床总图由回转箱回转4个90°,分别完成锪、钻、深孔钻和攻螺纹工序,第一工位钻11和锪24平面,动作循环为:快进410→Ⅰ工进35→Ⅱ工进5→快退450,第二工位钻11/8,一工位的11孔起自身导向作用,8钻底孔,动作循环为:快进435→工进15→快退450,第三工位钻27…     

主轴箱传动轴坐标分析与计算

有关组合机床主轴箱传动轴坐标分析与计算,本刊已发表过几篇文章,但是到底使用哪一种方法更为简单,请读者在设计工作中验证比较,我们希望进一步交流这方面的经验。     

主轴箱传动轴座标的电算程序

本文介绍的传动轴座标的电算程序由于不需作任何辅助图解和座标转换,可方便地从齿轮布置图准备数据,所以具有简明、直观和方便的特点。文章讨论了求解公式,给出了计算程序框图及二个计算实例。图10幅、表1个。参考文献8种。     

关于主轴箱传动轴坐标的计算

自从本刊一九七五年第二期发表关于交流组合机床主轴箱传动轴坐标计算方面的经验以来,得到了广大读者的热情支持,许多读者来稿,介绍各种计算方法及其在实际工作中应用这些方法的体会。如上海机电设计院欧式武同志来稿介绍应用电子计算机进行坐标运算的通用程序及使用方法;甘肃工业大学数学教研室古以熹同志介绍在没有计算机的条件下,采用对数计算法;安徽巢湖油泵油嘴厂技术科田岩骞同志介绍应用多位三角函数表的计算方法,等等。总之,由于使用的计算工具不同,主轴箱传动轴坐标计算的方法也随之变化。计算的效果,与采用的计算工具的先进性有直接关系。为了使来稿尽快与读者见面,本刊请佟仆玮、曹明霖等同志协助验证后选择发表两篇,以供读者参考,同时,也作为这次交流的小结。