D-11D磨煤机出力的理论计算及试验研究

针对某电厂350 MW机组配备D-11D型双进双出钢球磨煤机的制粉系统存在出力不足等问题,本文通过对磨煤机出力的理论计算和制粉系统调整,分析了磨煤机出力不足的原因,提高了制粉系统出力。结果表明:磨煤机出力与通风量正相关,仅调整磨煤机运行方式增加磨煤机通风量并不能真正提高磨煤机的研磨能力。容量风门开度增大,磨煤机通风量增加使得研磨煤量增加的同时,煤粉变粗。如果磨煤机通风量不足,仅增加钢球装载量提高研磨能力也不能有效提高磨煤机出力。煤质变化后,为提高磨煤机出力,在增加钢球装载量,提高磨煤机研磨能力的同时,还需相应增加磨煤机的通风量,增强携带煤粉的能力。磨煤机运行方式未随煤质变化及时调整以及磨煤机钢球装载量不足导致研磨能力下降是造成磨煤机出力不足的主要原因。根据试验结果通过增加磨煤机钢球装载量及磨煤机通风量,保持热一次风母管风压7.0 k Pa不变,A、B、C三台磨煤机运行容量风门开度置于75%时,制粉系统总风量达到209 t/h,制粉系统总出力由128 t/h提高至137. 89 t/h,带负荷能力由280 MW提高至320 MW。容量风门开度置于90%时,制粉系统总出力提高至144.84 t/h,带负荷能力提升至337 MW,制粉系统总出力及带负荷能力显著提高。     

制粉系统运行参数对煤粉细度影响

以一台600MW机组B磨煤机和一台660MW机组C磨煤机为例,通过控制变量法研究了动态分离器转速、磨煤机出力和一次风量等制粉系统运行参数对煤粉细度的影响规律,结果显示这些运行参数对煤粉细度具有显著影响。随动态分离器转速提高,煤粉变细;随一次风量和磨煤机出力升高,煤粉变粗。     

锅炉风量测量系统偏差大问题的解决办法

通过锅炉风量标定和热力实验,找出导致锅炉磨煤机出力受限、热效率低和运行可靠性差的原因,并通过实施技术改造,使锅炉达到额定出力、进一步提高锅炉运行热效率和可靠性,为煤制烯烃示范工程的生产运行和提高企业经济效益提供可靠保证。     

中速磨煤机出力计算方法探讨

煤粉制备系统中常用中速磨煤机,而磨煤机选型时要进行出力计算。介绍了各种中速磨煤机的出力计算方法,重点对MPS型中速磨煤机的出力计算方法进行分析探讨,提出了一些看法和建议,供工程设计参考。     

HP磨煤机磨制高水分印尼煤选型

根据高水分印尼煤的煤质特点,分析了HP磨煤机磨制高水分印尼煤时的技术特点,从研磨出力和干燥出力角度出发,详细论述了HP磨煤机的选型方法。通过实际工程HP磨煤机选型实践,得出HP磨煤机可以磨制收到基水分高达40%的印尼煤,研磨出力和干燥出力均能满足设计要求。     

600 MW褐煤机组掺烧烟煤对MB型风扇磨性能的影响

为掌握褐煤掺烧烟煤后对MB型风扇磨煤机提升压头、研磨出力、干燥出力及运行参数选取的影响,在SO2风扇磨煤机上进行了褐煤掺烧烟煤的半工业性试磨试验以及MB3600/1000/4900三介质风扇磨的热平衡计算,同时在一维火焰燃烧试验炉和煤粉气流着火温度试验炉上进行了相应的燃烧性能测试。结果表明,劣质褐煤掺烧合适比例的优质烟煤,可提高机组的带负荷能力,且磨煤机的提升压头和干燥能力也能满足运行要求。需要注意的是,由于烟煤的磨损性能较褐煤强,可能导致打击板寿命的降低。     

提高钢球磨煤机衬板使用寿命的对策

低速钢球磨煤机虽然有占地面积大、笨重、系统复杂、噪声大、耗电高、初投资高等缺点 ,但对煤种的适用性广 ,能在煤中混有铁块等杂物时长时间可靠地运行 ,维持一定的出力和煤粉细度 ,且单台出力高 ,检修周期长。所以大多数火力发电厂至今仍在使用。磨煤机运行时 ,钢球在磨制煤粉的同时 ,对筒体的衬板也存在冲击和磨损。因此普遍存在衬板磨损问题 ,其情况与煤质、衬板和钢球材质、硬度及安装运行工况等因素有关。如我公司热电厂的 5台钢球磨煤机中 ,1 #和 5 #磨换衬板后仅用 8个月就出现衬板断裂、磨漏和脱落等问题。其他磨煤机也有类同问题…     

锅炉制粉系统损耗分析及处理方法

制粉系统是火力发电厂锅炉的重要组成部分,其运行情况的好坏直接影响机组的安全稳定;岱海发电公司制粉系统中磨煤机耗电量占厂用电的8%～10%,一次风机耗电量占厂用电的9%～10%,正压直吹式制粉系统直接影响锅炉燃烧效率,影响锅炉的经济性能。本文通过长期跟踪岱海发电公司磨煤机机械磨损对正压直吹式制粉系统性能（煤粉细度、磨煤机出力特性、电耗变化、磨煤单耗等）的影响,以及运行状况自身（分离器挡板特性、磨辊加载压力、出口风温、通风量、负荷）对制粉系统单耗的影响,通过检修经济性对比,确定最佳的制粉系统定检、大修时期,目的是保证锅炉燃烧效率、保证制粉系统出力的前提下,整体考虑制粉系统经济性,降低制粉系统单耗。     

旋转分离器在运行中出现的故障及日常维修注意事项

神华鄂尔多斯煤制油项目是全球唯一一家煤直接液化项目,而煤气化装置作为煤液化的上游装置,煤气化的稳定运行直接关系到液化装置的产品质量、运行周期和经济效益.磨煤机是煤气化装置最重要辅机之一、是制粉系统的最主要的设备,而磨煤机的旋转分离器直接影响着制粉系统的出力和性能,关系着气化炉燃烧的稳定性、长周期性和经济性,也关系着企业和社会的环保问题.介绍旋转分离器的工作原理和优点,并针对本厂实际运行中遇到的一些问题来浅谈中速磨煤机的旋转分离器在运行中出现的问题及日常维护时需注意的事项,以达到安、稳、长、满、优的运行目的.     

磨煤机锤头的改革

在煤粉锅炉中,磨煤机是锅炉制粉系统中的主要设备。我厂现使用的锅炉中,有一台是在六十年代进口的罗马尼亚煤粉锅炉,磨煤机是采用二台竖井锤击式磨煤机。每台磨煤机的铭牌出力为5t/h,电机功率为55kW,磨煤机转速为980转/分。转子部分由轴、锤柄、锤头组成。每台安装锤头36个,每个锤头重7.9kg(图1)。由于磨煤机锤头存在着耐磨性能差,使用周期短,锤头加工困难,锤头的连接结构不便于拆装,更换锤头的施工时间     

风扇磨煤机直吹式制粉系统风粉分配特性

为解决内蒙古某发电厂风扇磨煤机直吹式制粉系统第4层煤粉管道堵塞的问题,对该制粉系统的分配状况进行试验研究。通过试验测量发现造成第4层煤粉管道堵塞的根本原因是分配器入口风粉分配不均匀,且分配器对此不均匀问题的调节改善作用较小。试验台模型研究发现,采用旋流式分配器或格栅型分配器均可有效地解决第4层煤粉管道堵塞的问题,且均比封堵第4层煤粉管道的当前运行方式阻力要小。实施任一方案都不会使系统通风量低于当前运行风量,均能够保证制粉系统出力要求。若采用旋流式分配器,则第1层煤粉管粉量偏少约40%,且比一级格栅分配器阻力偏大约250 Pa。因此建议优先考虑改造格栅分配器以解决该制粉系统第4层煤粉管道堵塞的问题。     

ZGM123N型中速磨煤机在Shell粉煤气化中的应用

介绍ZGM123N型中速磨煤机的性能、特点及工作原理,分析Shell粉煤气化装置中磨煤机出力不足、漏风与漏粉、振动大、磨损严重等问题,提出解决措施。     

球磨机失效钢球在线剔除装置及效能分析

球磨机是煤粉锅炉制粉系统的重要设备,适用范围广,可以磨制各种煤。磨煤机钢球在使用过程中会逐渐磨损,以致最后失效,如何将失效的钢球及时剔除,确保磨煤最佳出力一直以来是困扰我国电力生产的历史性问题。该文介绍一种球磨机失效钢球在线剔除装置及其应用情况。     

磨煤机电流高故障原因分析及解决措施

通过对磨煤机电流高的现象分析,判断磨煤机电流高的原因及存在的问题,提出解决及预防措施,为磨煤机长周期稳定运行提供保证。     

中速磨煤机点检与定期维护管理

磨煤机是粉煤加压气化装置的关键设备之一。本文以MPS200中速辊式磨煤机为例,通过严格管理磨煤机的日常点检、精密点检及定期维护,达到磨煤机长周期、无事故安全运行的目的,有效的降低了运行成本。     

提高煤化工磨煤机出口温度的试验研究

以磨煤机出口温度为切入点,进行了提高磨煤机出口温度的试验研究。试验结果显示,将磨煤机出口温度提高,虽然磨煤机出口CO有少量析出,热力型NOx排放量也有所增加,但不影响磨煤机安全环保运行;同时,提高煤机出口温度,可以使排烟热损失、供电煤耗、飞灰及灰渣含碳量有所降低,锅炉运行效率得到提升,从而达到节能降耗的目的。     

BBD双进双出直吹式滚筒磨煤机运行浅析

胜利发电厂二期#3、#4锅炉配套装配八台BBD双进双出直吹式滚筒磨煤机,本文简要阐述了该型号磨煤机的基本工作原理,并针对各磨煤机在长期运行过程中暴露出的异常工况进行了总结,对于如何保持磨煤机运行的稳定提出合理建议并做了简单的阐述。     

浅析湿式溢流型棒磨煤机的工业应用

阐介绍棒磨煤机在水煤浆气化装置应用,通过对两个规格的棒磨煤机与球磨煤机的运行经济比较,总结出棒磨煤机在水煤浆制备应用的优势.     

对"神华煤直接液化厂"磨煤机选型的探讨

论述了神华煤直接液化犬工机选型的依据,认为ＲＰ９８３碗式中速磨煤机对高水分煤种具有良好的适应性,出力可满足液化制粉的要求。     

辊式磨煤机试运中暴露的问题及整改优化

分析和总结了磨煤机试生产阶段存在的问题。通过针对性的调整影响磨煤机满负荷运行的循环风量和液压加载力,实现了磨煤机运行参数的工艺达标,有效保障了Shell煤气化炉的煤粉供应。