纳米白炭黑在氯丁橡胶中的应用研究

采用六甲基二硅氮烷改性处理白炭黑.研究了改性纳米白炭黑对氯丁橡胶的补强效果,并与普通炭黑的补强效果进行了对比.结果表明,纳米白炭黑对氯丁橡胶的补强作用较好,其硫化胶的定伸应力、拉伸强度和撕裂强度均随纳米白炭黑用量的增加而增大.说明纳米白炭黑可显著提高氯丁橡胶硫化胶的力学性能,具有推广价值.     

纳米氧化锌在氯丁橡胶中的应用研究

用电子显微镜观察了纳米氧化锌的形貌、尺寸，研究了纳米氧化锌在氯丁橡胶胶料中作硫化剂时对胶料物理机械性能的影响，并选用普通氧化锌，国外某品牌氧化锌进行对比。结果发现，当纳米氧化锌与普通氧化锌用量同为5份时，含纳米氧化锌胶料的某些物理机械性能指标有提高，当纳米ZnO用量减至3份时与5份普通ZnO的力学性能相当。充分显示了纳米材料的尺寸效应，应用纳米氧化锌可以提高产品的力学性能，并能降低成本，具推广应用价值。     

纳米白炭黑的表面改性及其在氯丁橡胶中的应用

研究纳米白炭黑经硅烷偶联剂(Si-75)湿法改性后对氯丁橡胶抗疲劳性能的影响，并对改性剂的用量、改性工艺条件进行了优化。实验结果表明：适当改性后的纳米白炭黑可显著提高氯丁橡胶的抗撕裂和抗疲劳性能。     

纳米氧化锌在NBR中的应用研究

研究纳米氧化锌种类和用量、硅烷偶联剂等因素对NBR硫化胶物理性能的影响。试验结果表明。采用纳米氧化锌作活性剂的NBR硫化胶拉伸强度比采用活性氧化锌提高37．6％。3～4份纳米氧化锌与3份左右硅烷偶联剂并用效果较佳。     

纳米氧化锌在丁苯胶料中的应用

丁苯胶料中用减量30％纳米氧化锌替代间接氧化锌,可提高胶料的综合物理性能及老化后的性能保持率;胶料中加入3份左右硅烷偶联剂,可增强橡胶与填料间的相容性和界面间相互作用活性,促进纳米氧化锌均匀稳定地分散于橡胶基质中,提高胶料的物理机械性能。     

新型纳米碳材SG5在氯丁橡胶胶管内外胶中的应用研究

选用氯丁橡胶(CR)胶管内外胶配方,采用新型纳米碳材SG5替代配方中的N550进行试验,考察了SG5替代N550对硫化胶硫化特性、力学性能、耐磨性能、动态力学性能、生热及导热性能的影响。结果表明,随着SG5/N550共混比的增大,胶料的门尼粘度、M_H-M_L下降,t₉₀不变;硬度、拉伸强度、定伸应力略有下降,拉断伸长率、拉断永久变形增大,撕裂强度提高,耐磨性下降;硫化胶的导热系数增大,储能模量和损耗模量略有下降。     

超细活性氧化锌在氯丁橡胶配方中的应用研究

从制药副产物邻硝基乙苯出发，合成了盐酸氯丙那林的中间体邻氯苯乙酮。该路线成本较低。     

纳米氧化锌在白炭黑填充的天然橡胶中的性能

用毛细管流变仪和门尼粘度计研究了纳米氧化锌在白炭黑填充的天然橡胶中的加工性能，研究了纳米氧化锌的用量对胶料硫化特性、耐热氧老化性能以及力学性能的影响，并与普通氧化锌和国外氧化锌进行比较。结果表明，相同用量情况下，纳米氧化锌的加入时胶料的加工性能无多大影响，焦烧时间和正硫化时间提前，硫化速度加快，力学性能也有提高。当纳米氧化锌用量减至3份时，其物理机械性能与普通氧化锌5份时相当，使用纳米氧化锌可以降低生产成本。     

二氧化硅纳米粒子在橡胶中的“薄膜”和“互扣”补强作用

研究二氧化硅纳米粒子在橡胶中的“薄膜”和“互扣”补强作用。通过分析二氧化硅纳米粒子和纳米粒子链在聚二甲基硅氧烷（PDMS）基体中的分散现象,得出硅橡胶基体中填料富集区的PDMS分子“薄膜”和纳米粒子链的“互扣”具有类似于贝壳珍珠层的补强功能,可提高复合材料的强度和韧性；纳米级补强材料的空间形态对复合材料性能有着极大的影响。     

针状硅酸盐增强氯丁橡胶复合材料的各向异性

以凹凸棒石(AT)为增强剂,将AT用γ-(甲基丙烯酰氧基)丙基三甲氧基硅烷处理后,通过常规熔体共混方法制备了改性AT(PAT)/氯丁橡胶(CR)复合材料,研究了复合材料的各向异性。结果表明,PAT具有良好的增强效果,由于纳米纤维的取向,复合材料在纤维取向方向和垂直取向方向具有明显的力学性能各向异性;借助混合过程的机械剪切力,PAT解离成直径约为30 nm、长度约为500~800 nm的纳米纤维分散在CR中;随着PAT用量的增加,PAT在CR中易形成聚集体。     

有机杂化纳米CaCO3/SiO2复合粒子对硅橡胶性能的影响

以纳米碳酸钙（CaCO3）为原料,采用溶胶沉积法制备出具有核/壳结构的纳米CaCO3/SiO2复合粒子,并将其原位有机杂化。用纳米CaCO3/SiO2复合粒子替代部分气相法白炭黑作为硅橡胶的补强填料,采用扫描电子显微镜、拉力试验机、热失重仪等对改性硅橡胶的力学性能和热稳定性能进行表征。结果表明：有机杂化剂的种类不同,纳为CaCO3/SiO2复合粒子对硅橡胶的补强效果不同;与用未杂化的纳米CaCO3/SiO2复合粒子取代部分气相法白炭黑的硅橡胶相比,用经A-151杂化的复合粒子取代部分气相法白炭黑的硅橡胶,其拉伸强度、断裂伸长率得到明显改善,耐热性也得到提高;但撕裂强度大大降低。同时还发现,硅橡胶的力学性能及耐热性能在很大程度上也与复合粒子的取代量有关;即使是经KH-570杂化的复合粒子,当取代量小于10%时,其硅橡胶的性能也优于全部用气相法白炭黑补强的硅橡胶。     

白炭黑用量对氯丁橡胶/天然橡胶共混物性能的影响

研究了不同用量的沉淀法白炭黑填充质量比75/25的氯丁橡胶/天然橡胶共混物的物理机械性能、耐热老化性能和耐油性能,并用扫描电镜研究了共混物的结构。结果显示,白炭黑的加入改善了共混硫化物的拉伸强度、100%定伸应力和邵尔A硬度。压缩永久变形减小,黏度增大,从而导致在形变的过程中天然橡胶分散相占有率相对减少。相关性能也证明随着白炭黑用量的增加,硫化胶的耐热和耐油性能显著提高。     

负载型纳米氧化锌在橡胶中的应用研究

氧化锌作为一种良好的硫化活性剂,在橡胶生产中已被广泛使用,但锌基材料对人体健康和生态环境存在不良影响,因此如何在橡胶配方中减少锌的含量已经成为目前橡胶行业重要的研究课题。纳米氧化锌因为具有纳米粒子特有的优势,因此在使用中可以达到锌减量的目的,但纳米粒子容易团聚,限制了纳米效应的发挥;广东韶关凯鸿纳米材料有限公司开发了一种负载型的纳米氧化锌,将纳米氧化锌粒子包覆在载体上的新型制品,提高反应活性,减少团聚,可以使纳米氧化锌充分发挥纳米粒子的优势,同时有效的减少锌在橡胶制品中的残余量。本工作分别采用普通氧化锌、纳米氧化锌、负载型纳米氧化锌(C型、A型、S型)作为活化剂,其中负载型纳米氧化锌依据载体不同进行分类,C型的载体为碳酸钙,A型的载体为氧化铝,S型载体为二氧化硅。通过各项性能测试实验,重点研究负载型纳米氧化锌对橡胶综合性能的影响。实验结果表明,相对于普通氧化锌,负载型纳米氧化锌作为活化剂,可以在锌的使用量明显下降的情况下,制备出达到甚至优于普通氧化锌制品性能的橡胶复合材料。其中,3份用量的A型负载型纳米氧化锌的活化作用最优。     

氯丁橡胶的改性研究进展

氯丁橡胶是最重要的合成橡胶之一。本文综述了氯丁橡胶的填充改性、共混改性、接枝改性及化学改性,介绍了氯丁橡胶改性领域的技术进展和改性氯丁橡胶的主要特性及用途。相比于填充改性、共混改性和接枝改性,氯丁橡胶的化学改性研究相对较少,目前主要集中在氢化改性。相对于氢化,卤化改性不但能够饱和氯丁橡胶中的残余双键,而且可以提高橡胶的硫化活性,改善硫化困难的缺点,因此,优化氯丁胶的氢化改性工艺、探索氯丁橡胶的卤化改性、使其具有更好的综合性能将是今后氯丁橡胶改性的发展方向。     

氯丁橡胶/丙烯酸酯橡胶共混研究

丙烯酸酯橡胶(ACM)的耐热老化性能和耐油性能较好,但力学性能较差。而氯丁橡胶(CR)的力学性能较高,耐温性能较差。两种橡胶并用可使力学性能和热老化性能有显著的提高。采用丙烯酸酯橡胶(ACM)和氯丁橡胶(CR)共混改性,通过偏光显微镜(×400)对共混物中两种橡胶的分散情况进行了分析。研究了CR/ACM共混物质量比、混炼和硫化工艺对共混物性能的影响,结果表明:当CR/ACM并用比在75/25时,采用过氧化二异丙苯、氧化锌、硫磺共硫化体系,白炭黑在混炼时分两次加入,硫化条件为165℃×10 MPa×30 min时,获得的CR/ACM共混物具有优异的力学性能和热老化性能。     

氯化聚乙烯(CM140B)与氯丁胶(CR322)的共混改性

主要研究了CM140B与CR322的共混改性.CR322经并用CM140B后,其混炼胶的加工性、压出表面及硫化胶的耐老化性及耐油性能不断得到改善.随着共混胶中CM140B用量的增加,硫化胶的拉伸强度先减小再增加,扯断伸长率、阿克隆磨耗量、回弹性、自黏性不断减小,100%定伸应力、撕裂强度、硬度、氧指数不断增加.采用噻二唑和金属氧化物硫化CM140B和CR322的共混胶时,硫化胶的综合性能较好.     

氯丁橡胶244与天然胶共混性能研究

摘要:本文主要研究了硫化体系和补强体系对氯丁橡胶与天然胶共混时性能的影响,其中主要涉及到氧化锌、氧化镁、普通硫磺、DM作为硫化体系以及碳黑N550和白炭黑作为补强体系时对共混胶料物理机械性能的影响。经过研究发现：氧化锌：氧化镁：普通硫磺：DM硫化促进剂=6：3：5：0.3时,扯断强度能达到：23.18MPa,硫磺对硫化胶料绍尔硬度的影响最大,硫化时间为60min时得到的物理机械性能最好,碳黑N550为40份、白炭黑为20份时,硫化胶料的物理机械性能最好。     

氯丁橡胶/三元乙丙橡胶共混胶的混炼工艺性能

考察了不同共混比的氯丁橡胶(CR)/三元乙丙橡胶(EPDM)共混胶料随温度变化的门尼黏度和开炼机混炼特性,并用橡胶加工分析仪研究了不同温度下CR/EPDM共混胶料的黏弹性。结果表明,在60~90℃时,胶料的门尼黏度随温度升高而降低,其中纯CR胶料的下降趋势比纯EPDM和CR/EPDM胶料更为迅速;随着EPDM并用量的增加,CR/EPDM共混胶料的门尼黏度随着温度的升高而降低的趋势减缓;当CR/EPDM为80/20、辊温在75℃以下时,共混胶料处于正常的弹性状态,有利于进行混炼薄通操作;在相同温度下,CR/EPDM共混胶料的弹性模量和弹性黏度随着EPDM并用量的增加而增大;随着EPDM并用量的增加,CR/EPDM共混胶加工性能的改善程度更明显。     

粘接型CR244粉末橡胶在溶剂型氯丁粘合剂中的应用研究

研究了包覆凝聚法制备CR244粉末橡胶中,高分子树脂包覆剂组分、用量及2402树脂对所制备胶粘剂粘接性能的影响,同时对CR244粉末胶及片胶的溶解时间进行了比较。结果表明,M1、M2可提高胶粘剂的粘接强度;M3则会对粘接性能起到破坏作用。用包覆凝聚法制备的CR244粉末橡胶制备胶粘剂时仍可加入2402树脂,但用量应相对降低。用粉末胶代替传统片胶可大大缩短胶料溶解的时间,从而达到节能增效的目的。