半焦粉生产铸造型焦黏结剂的研究

为了对采用半焦粉生产铸造型焦时所用的黏结剂进行研究,以生产出高质量的铸造型焦,对利用半焦粉生产铸造型焦过程中的预热温度、煤沥青的加入量和煤焦油的加入量3个主要因素进行单因素分析和交互作用分析。结果表明:以半焦粉为原料生产铸造型焦的最佳预热温度为170℃;黏结剂的最佳加入条件:煤沥青加入量25%,煤焦油加入量2%。     

半焦粉生产铸造型焦原料粒度组成的研究

为了对半焦粉生产铸造型焦的原料粒度组成进行研究,以生产出高强度的铸造型焦,以半焦粉的粒度组成和煤沥青的粒度为影响因素进行了析因实验。     

云南无烟煤生产铸造型焦的研究

在实验室条件下以云南优质无烟煤为原料，配合自制粘结荆，冷压成型，经过高温炭化后制得型焦，探索各种配方条件和工艺条件的最优化，得出符合铸造焦标准的型焦产品，通过放大试验进一步研究铸造型焦工业化生产的可行性。     

成型压力对半焦制铸造型焦微观气孔结构影响

研究成型压力对铸造型焦微观气孔结构的影响.试验结果表明,各成型压力下所得铸造型焦孔径分布图峰区呈现规律变化,成型压力为50 t到80 t时,各孔径阶段进汞量分布图由多峰渐变为双峰为主,90 t时,各孔径阶段进汞量分布趋于单峰为主,90 t到120 t时,各孔径阶段进汞量分布图又渐变多峰状图形;孔径为17.73μm处阶段进汞量均为其孔径分布图中的峰值,且成型压力增加,峰值减小;铸造型焦的气孔率、孔容、平均孔径的变化趋势亦具有规律性,成型压力从50 t到90 t时,气孔率、孔容、平均孔径都线形下降,成型压力为90 t时达最小,90 t后开始反弹;成型压力对型焦比表面积的影响关系比较复杂,比表面积不仅与型焦的孔容有关,也与气孔的孔径有关,受两方面交互作用.     

半焦粉制气化型煤的试验研究

以府谷半焦粉为原料,原料粒度上限为3mm,-1mm含量占70%,在25MPa的成型压力下进行气化型煤成型的试验研究。探究了不同成型水分下型煤的抗压强度,并以型煤产品的抗压强度、热稳定性和型煤生产的经济效益作为评价指标,探究半焦粉制备气化型煤的粘结剂和添加剂选择及用量。试验结果表明,府谷半焦粉的最佳成型水分为25%,其中掺入2.00%淀粉、6.00%膨润土、4%焦煤粉,或者1.00%CMC、4.00%膨润土、4%焦煤粉制成的型煤具有较高的抗压强度和热稳定性,同时也具有较好的经济效益。     

半焦粉制气化型煤的试验研究

以府谷半焦粉为原料,原料粒度上限为3mm,-1mm含量占70%,在25MPa的成型压力下进行气化型煤成型的试验研究。探究了不同成型水分下型煤的抗压强度,并以型煤产品的抗压强度、热稳定性和型煤生产的经济效益作为评价指标,探究半焦粉制备气化型煤的粘结剂和添加剂选择及用量。试验结果表明,府谷半焦粉的最佳成型水分为25%,其中掺入2.00%淀粉、6.00%膨润土、4%焦煤粉,或者1.00%CMC、4.00%膨润土、4%焦煤粉制成的型煤具有较高的抗压强度和热稳定性,同时也具有较好的经济效益。     

半焦制铸造型焦的碳微晶结构X-衍射分析

利用X-射线衍射仪对铸造型焦的碳微晶结构进行分析,研究其微晶结构随温度变化的规律.谱图上出现了002晶面和100晶面衍射峰,并且衍射峰在形状上的变化表现出一定的规律性.研究发现,随着炭化温度的升高,2θ衍射角逐渐增加,002晶面和100晶面半峰宽逐渐减小,芳香片层间距d₀₀₂相应减小,而芳核有效堆砌高度L_c和层面直径L_a则逐渐增加,型焦的结构趋于芳构化和有序化.     

用无烟煤制备优质铸造型焦的研究

以改性纸浆废液为黏结剂 ,对内蒙古无烟煤加入少量肥气煤和焦粉制备冷压型焦的规律进行了研究。通过正交实验 ,确定了最佳工艺条件 ,采用该工艺制备出了优质的二级铸造型焦     

神火铸造型焦冲天炉熔炼应用试验

神火煤电公司自行研制开发的铸造型焦，是以优质无烟煤为主要原料，辅以粘结剂，冷压成型，炭化而成冲天炉新型燃料。熔炼化铁试验在5t／h炉中进行，以评价铸造型焦在冲天炉中作为铸造用焦的使用效果。结果表明，冲天炉化铁时炉况正常、稳定，可生产出高温优质铁水，完全可以作为铸造焦使用。该型焦入炉率高，节约率可达40％以上。     

无烟粉煤炼制冷压铸造型焦的试验

用半工业性装置生产无烟煤型焦，在冲天炉进行了溶炼铁工业试验。结果证明，用此技术生产的大块冷压型焦具有强度高、气孔率适中、含硫低、块度均匀等特点，完全可作为铸造焦炭使用。     

铸造型焦防破碎收集系统设计及应用

铸造型焦是冲天炉熔炼铸铁时使用的新型化铁燃料。保持型焦的块状度,减少破碎是降低铸件废品率,减少原料消耗的关键。设计的铸造型焦半成品收集系统,结合PLC和液压控制技术,较好地解决了成形车间半成品的防破碎和收集问题。     

内热式洁净型焦生产工艺的应用研究

洁净型焦技术是国内外炼焦技术的研究重点 ,文章介绍了内热式型焦技术利用无烟煤为主要原料的工业化的生产工艺和主要设备 ,并对其社会效益及技术经济作了初步评价     

轻烧白云石粉料制备碱式碳酸镁碳化工艺研究

探讨了在常压下,以轻烧白云石粉料为原料采用二次碳化法制备碱式碳酸镁的反应机理,确定最优工艺条件。结果表明,在一二次碳化pH值停止点pH₁＝10、pH₂＝9,一、二次碳化CO₂分压为Pco₂1 =0.03 MPa、Pco₂2=0.1 MPa、碳化液浓度25 g/L、搅拌速度400 r/min的条件下,制备出长度为60 μm左右、截面直径为2 μm左右的棒状碱式碳酸镁,其氧化镁含量为42%,氧化钙含量为0.07%,白度为97.3%。     

云南褐煤半焦用于电石生产的试验研究

针对云南褐煤半焦的独特性能,试验用褐煤半焦替代冶金焦生产电石。研究了褐煤半焦粒度、活性、灰分等指标对生产电石的影响。研究表明:褐煤半焦入炉粒度<4mm的组分不应超过10%,半焦化学活性高对生产电石有利,但同时提高了还原剂灰分中有害物质的还原率,对生产电石不利,所以褐煤半焦用作生产电石的灰分不应大于7%。试验说明用褐煤半焦部分替代冶金焦生产电石是可行的,并有一定的节电降耗作用。     

焦粉吸附处理吲哚溶液试验研究

焦粉对焦化废水中包括吲哚在内的有机污染物具有较好的吸附作用,为进一步提高焦粉对吲哚的去除率,以2 mol/L硝酸为改性剂对原焦粉(CP-Raw)进行改性得到硝酸改性焦粉(CP-HNO_3),分别用2种焦粉对吲哚溶液进行吸附处理,选择吸附效果较好的焦粉进行优化试验,同时对2种焦粉的物理化学性质进行表征和对比。试验结果表明,焦粉经改性后理化性质发生改变且吸附性能提高;使用CP-HNO_3在最佳试验条件下,吸附处理吲哚溶液能够得到很高的吲哚去除率。     

白云石碳化法生产轻质碳酸镁新工艺

介绍了以白云石为原料 ,采用喷雾和菌帽塔相结合二级二次碳化新工艺 ,制取轻质碳酸镁联产超细含镁碳酸钙新产品的生产方法、生产原理、工艺流程及主要设备。该工艺充分利用了白云石资源 ,环境效益良好 ,经济效益显著。     

半焦选择性絮凝-浮选法脱灰试验研究

为解决当前半焦灰分过高难以加工利用的现状,以固体热载体半焦为研究对象进行了试验探索。在对其基本性质研究的基础上进行了选择性絮凝-浮选单因素试验和分步释放絮凝浮选试验。试验结果充分说明通过选择性絮凝-浮选的方法能够有效降低半焦中赋存的无机质,提高半焦品质。     

DCS控制系统在煤化生产中的应用

DCS控制系统作为目前我国工业生产中的主体控制系统,其具有控制灵活、装备可靠性高以及组装方便等特点。通过DCS系统,建立相应的煤炭焦化焦炉压力控制系统,并且结合遗传算法对煤炭高温焦化过程进行数学模型建立,通过数值仿真分析,验证DCS系统的控制效果。结果显示,DCS对煤炭焦化过程控制较为良好,较常规控制方案有着较好的效果。