高位钻孔配合埋管抽放治理采面上隅角瓦斯

为了解决高瓦斯矿井综采工作面上隅角瓦斯积聚的问题,通过采用高位瓦斯钻孔配合上隅角埋管抽放方法进行综采工作面的瓦斯抽放,结果发现:瓦斯抽放率由在上隅角单纯埋管抽放时的53%提高到71%,确定了高位瓦斯钻孔配合上隅角埋管抽放方法是解决上隅角瓦斯积聚的有效手段,综采面产量提高了1200t/d。     

高位钻孔瓦斯抽放技术的研究及应用

以吕家坨矿5323 工作面为研究对象,针对工作面上隅角瓦斯超限问题,通过理论分析、现场实测与数值模拟的手段,分析了采空区瓦斯来源及运移规律,研究了采空区冒落带与裂隙带的高度范围,在此基础上确定了高位钻孔参数,实施了高位钻孔瓦斯抽放技术措施,有效的解决了工作面上隅角瓦斯超限问题,保证了工作面的安全生产.     

高瓦斯综放工作面上隅角竖直钻孔瓦斯抽放技术

阐述了竖直钻孔瓦斯抽放技术在鹤壁煤电股份公司三矿全层综采放顶煤工作面上隅角的应用和效果。     

高位定向钻孔在综放工作面上隅角瓦斯抽采中的应用

针对王家岭煤矿综放工作面瓦斯涌出量大、上隅角瓦斯超限的问题,使用定向钻机及机具,利用定向钻进技术进行高位定向钻孔瓦斯抽放。在分析工作面回采过程中瓦斯运移规律的基础上,通过大量现场实践,得出适用于该矿区的高位定向钻孔轨迹布设参数,有效地解决了上隅角瓦斯超限问题,实现高瓦斯矿井工作面安全高效开采。     

上隅角采空区埋管抽放在工作面瓦斯治理中的应用

针对鹤煤集团公司八矿工作面瓦斯地质条件，提出了上隅角采空区埋管抽放治理瓦斯方案，为高瓦斯矿井开采治理瓦斯提供了借鉴。     

顶板走向高位钻孔解决上隅角瓦斯超限技术研究

上隅角是煤矿采煤工作面采空区的漏风汇集处,其瓦斯超限问题是矿井瓦斯治理中常见的问题。魏家地煤矿针对上隅角瓦斯超限问题,采取合理的顶板高位钻孔设计方法代替高抽巷,通过采取这一技术抽采裂隙带瓦斯,有效地解决采煤工作面上隅角问题,取得了很好的抽放效果。     

顶板高位钻孔瓦斯抽放技术的应用

为有效解决高瓦斯综采工作面通风方式改变后上隅角瓦斯超限问题,研究提出顶板高位钻孔抽采瓦斯的方式进行工作面上隅角瓦斯治理。依据工作面实际地质条件,确定高位钻孔的终孔距3号煤层的最大垂距为60m,由数据统计分析可知:抽放高浓度瓦斯的持续时间增加了近20d,割煤期间瓦斯的最大浓度为0.35%,上隅角瓦斯问题得到控制。     

综采工作面上隅角瓦斯抽放技术研究

为有效治理综采工作面上隅角瓦斯难题,新义公司提出并实施了天井留管抽放与上隅角埋管抽放相结合的方法,经过一段时间现场运用,取得了良好的效果。     

上隅角瓦斯自动抽放系统在潘三矿的应用

上隅角瓦斯超限不仅严重影响采煤工作面的正常生产,也会产生极大的安全隐患。为了有效解决上隅角瓦斯超限问题,潘三矿在1452(3)综采工作面安装了上隅角瓦斯自动抽放系统,并进行了抽放试验,抽放效果明显,有效解决了上隅角瓦斯超限问题。     

上隅角埋管抽放前后采空区瓦斯运移规律研究

针对新安煤矿14211沿空留巷综放开采工作面上隅角瓦斯浓度超限问题,对综放开采工作面采空区瓦斯运移规律进行了研究。根据CFD数值模拟的理论,建立采空区瓦斯渗流的三维非均质模型,并得到了模型中相应参数的确定方法。利用Fluent数值模拟软件,对比分析了沿空留巷综放开采工作面上隅角瓦斯有无情况下的采空区瓦斯运移及浓度分布规律。模拟结果表明:通过上隅角瓦斯抽放可平均减少42%的上隅角和采空区的瓦斯,有效解决了沿空留巷综放开采工作面上隅角瓦斯积聚问题,从而保障了综放开采工作面的安全生产。     

急倾斜特厚煤层掘进工作面瓦斯涌出差异性研究

采用理论分析、现场实测及经验公式计算的方法对高瓦斯急倾斜特厚煤层的掘进工作面煤壁瓦斯涌出规律进行研究,得出了沿急倾斜特厚煤层顶、底板掘进的不同巷道煤壁瓦斯涌出的差异性。随着工作面的不断向下延伸,掘进工作面瓦斯涌出量增加,对南、北巷煤壁瓦斯涌出情况进行了对比分析,得出了南、北巷煤壁瓦斯涌出规律。     

急倾斜特厚煤层开采工作面瓦斯涌出量预测方法的建立及应用

为了解决矿井瓦斯涌出量预测标准在急倾斜特厚煤层水平分段开采工作面的不适用问题,以及常用的分源预测法在进行水平分段开采工作面瓦斯涌出量预测时存在不足的问题,根据瓦斯质量守恒定律,提出巷道瓦斯排放影响系数的计算方法;参考邻近层瓦斯涌出量预测计算方法,建立了开采分段下部卸压煤体瓦斯涌出量预测数学表达式,形成了急倾斜特厚煤层水平分段开采工作面的瓦斯涌出量预测方法,并进行了现场应用。结果表明：瓦斯涌出量预测值与实测值的相对误差为-15.08%～14.97%,相对误差的绝对值的平均值仅为6.65%,其预测效果较好,说明该预测方法具有合理性和可行性。     

厚煤层双排顺层钻孔瓦斯抽采方法模拟及应用

为提高三元煤业3^#煤层井下瓦斯抽采效率,首先采用Fluent软件对单排钻孔模型正确性进行验证,然后针对8 m厚煤层分别用单排、双排钻孔进行数值模拟,结果表明：单排钻孔的瓦斯抽采影响半径在2.5 m左右,有效半径为1.7 m,只能影响到钻孔周围的部分区域;采用双排钻孔后,瓦斯流场基本将8 m厚的煤层全覆盖且钻孔周围的瓦斯压力比单排钻孔周围的瓦斯压力小得多。通过三元煤业3^#煤层7.83 m厚煤层双排钻孔的应用,实测瓦斯预抽率达到70%,抽采效果较好。双排钻孔可提高厚煤层瓦斯抽采率及覆盖率,可有效降低突出煤层的突出危险性,确保煤矿井下安全生产。     

特厚突出煤层上保护层开采及卸压瓦斯抽采

为消除特厚CO2突出煤层的突出危险性,确保煤二层的安全掘进及回采,采用开采煤一层6213工作面作为上保护层并利用底板抽放巷施工穿层钻孔抽采煤二层6223工作面的卸压瓦斯,通过数值计算与现场动态瓦斯抽采过程分析,得到了煤二层的卸压瓦斯抽采随煤一层工作面的推进,瓦斯抽采的动态变化过程。实现了层间距为30～80 m特厚煤层的全部卸压,由于煤层瓦斯含量高,部分卸压瓦斯通过保护层工作面风排排出;单个钻孔的流量随煤一层6213工作面推进呈现与总体抽采一致的变化过程,并且在距离钻孔20 m左右,单孔流量就明显增大。实践表明采用上保护层开采及一定时间的卸压瓦斯抽采,消除了特厚煤层的突出危险性。     

大直径钻孔代替横贯埋管抽采上隅角瓦斯浅析

回采工作面U型通风其上隅角容易积聚瓦斯,为解决这一问题,屯兰矿利用大直径钻机在22301瓦斯治理巷施工大直径钻孔替代工作面回风巷与瓦斯治理巷工作面横贯,埋设大直径管路,通过负压抽采上隅角瓦斯,解决了工作面瓦斯超限问题。     

急倾斜厚煤层硫化氢抽放工艺技术研究

硫化氢煤矿井下的有毒有害气体不容忽视的有毒气体之一,针对乌东矿区+575试验工作面开采扰动时涌出的硫化氢含量高的特点,开展了急倾斜厚煤层硫化氢抽放工艺技术研究,结果表明：煤体硫化氢抽放影响半径随抽放负压增加而增加；由钻孔硫化氢抽放浓度随抽放时间变化情况分析可以看出,硫化氢抽放浓度随抽放时间增加而呈现出逐渐减小的变化规律,且当煤体硫化氢抽放进行到13天左右时达到一个相对稳定状态； 煤体开展硫化氢抽放后硫化氢降低效率47.1%-55%范围内,显著地降低了煤体抽放后硫化氢含量。得出与+575试验工作面类似地质及开采条件下开采的工作面开展硫化氢抽放工作。     

采空区埋管抽放治理上隅角瓦斯技术研究

为了有效治理上隅角瓦斯超限,针对目前采空区埋管抽放瓦斯浓度低、纯量小的特点,设计了采空区埋管抽放的技术方案,通过现场考察抽放负压与抽放纯量的关系,得出了合理的抽放负值,在此基础上,建立了采空区瓦斯运移的数值计算模型,并通过fluent软件对采空区埋管抽放效果进行了模拟。     

急倾斜特厚煤层工作面顺槽掘进巷道煤壁瓦斯涌出差异性分析

采用理论分析、现场实测及经验公式计算的方法对阿刀亥煤矿东部采区1193西翼工作面顺槽南、北巷掘进巷道的煤壁瓦斯涌出规律进行研究,通过南、北巷掘进面煤壁瓦斯涌出情况实测及对比分析,得出了沿煤层顶、底板掘进的不同巷道其煤壁瓦斯涌出规律及差异性,为急倾斜特厚煤层不同掘进巷道的瓦斯防治提供了一定的技术参考。     

大倾角中厚煤层综采配套实践

重庆煤炭集团几个矿井中厚煤层赋存条件复杂,采用综采工艺必须兼顾相似矿井条件,经论证统一了综采支架架型,最大化地实现统一设备,实现零配件互换性,使得支架既能应用于倾角较大的工作面也能应用于近水平工作面,便于设备管理,并针对大倾角工作面提出了具体措施。     

大倾角煤层综合机械化采煤法

总结国内大倾角煤层综采的历史和淮南的生产实践,并对其进行了分析评价,指出了大倾角煤层综采目前存在的问题,阐述了大倾角煤层综采的安全高效开采的前提条件,工作面设计需要注意的问题以及设备选型配套的原则,提出了四点建议。