低顺式聚丁二烯橡胶的国产化

介绍了低顺式聚丁二烯橡胶的特色、用途和国内PS改性用胶情况 ,并对进口胶种类、性能和应用效果进行考查 ,就国内PS改性用低顺胶提出建议。     

端羟基液体聚丁二烯的制备

端羟基液体聚丁二烯(HTPB)是一种遥爪型的液体橡胶。 液体橡胶早在二十年代初期H.V.Hardman就进行了研究,直到第二次世界大战末期,液体橡胶用作固体燃料的粘合剂以后,才刺激了液体橡胶的发展。随着活性聚合技术的出现,1960年Uranek 开发了分子链末端带有官能团的二烯系遥爪型液体橡胶。此后,液体橡胶才得到较大的发展。     

液体聚丁二烯工艺的工业放大

主要介绍了液体聚丁二烯工艺的工业化放大方法。聚合反应的工艺条件如下 :操作压力 0 .2～ 0 .3MPa,温度 50℃。用相似放大方法 ,解决了工业化后反应釜的容积 ,传热面积 ,搅拌器型式 ,搅拌器转数 ,搅拌器的功率等一系列工程上的问题。在放大后的工业化生产中 ,转化率 99.8%。可生产分子量 70 0～ 2 0 0 0合格产品。     

钼催化体系制备聚丁二烯动力学

以MoCL_2(C_7H_(15)COO)_2-(i-Bu)_2AlOPh为催化剂,在加氢汽油中,对丁二烯聚合动力学进行了研究。考察了单体浓度、催化剂浓度以及聚合温度等因素对栗合速度的影响,测定了有关动力学参数。试验结果表明,单体浓度和主催化剂浓度对聚合速度均呈一级关系,聚合总活化能为8.368×10~4J/mol,催化剂利用率约为1.2％,活性中心浓度约为9.6x10~(-6)mol/l。在40—60℃范围内,链增长速度常数随聚合温度升高迅速增加,而活性中心的平均寿期则随温度的升高而降低。     

600nm粒径聚丁二烯胶乳的制备

以丁二烯为单体制备了小粒径聚丁二烯(PB)胶乳,并且用丙烯酸丁酯(BA)和甲基丙烯酸(MAA)制备了附聚剂。通过高分子附聚法附聚小粒径PB胶乳制备了600 nm大粒径PB胶乳,考察了附聚剂用量、电解质用量、附聚时间、附聚温度、搅拌速度等因素对大粒径PB胶乳的影响。结果表明：小粒径PB胶乳最佳粒径为100 nm,附聚剂中MAA适宜用量为20%,电解质用量为0.2%,适宜附聚时间为1～3 h,温度对附聚胶乳粒径的大小影响较小。     

低顺式聚丁二烯橡胶的生产技术及应用

综述低顺式聚丁二烯橡胶的特性、其生产技术、催化体系和应用,提出在顺丁橡胶装置上生产低顺式聚丁二烯橡胶存在的问题及解决方案。     

聚丁二烯阴极电泳涂料涂装工艺的研究

着重研究了聚丁二烯顺酐化胺化型（ＡＭＰＢ）和聚丁二烯环氧化胺化型（ＡＯＰＢ）两种电泳涂料的涂装工艺以及电泳漆膜的性能。结果表明以上述两种电泳涂料在适当的条件下可获得高达７００小时的耐腐蚀性。     

端羧基聚丁二烯液体橡胶的制备及应用

介绍了端羧基聚丁二烯液体橡胶的自由基法、阴离子法制备原理和微观结构及其在军品、民品中的应用。     

吉林石化公司聚丁二烯胶乳的制备方法获国家专利

由吉林石化公司研究院开发成功的聚丁二烯胶乳的制备方法，日前获国家发明专利（专利号：ZL02131203．6）。     

吉林石化聚丁二烯胶乳制备方法获国家专利

由中国石油吉林石化公司研究院（简称吉化研究院）开发成功的聚丁二烯胶乳制备方法，日前获得了国家发明专利。采用该技术制得的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物（ABS）具有优良的抗冲击等综合性能。     

尿素脱蜡制备低熔点相变蜡的工艺研究

通以减一线馏分油（简称减一线油）为原料进行尿素脱蜡工艺研究,得到尿素络合制备低熔点相变蜡的适宜工艺条件为：络合温度为25 ℃、尿素溶液加入量（w）为91%、尿素溶液组成为m（尿素）：m（异丙醇）：m（水）＝45∶35∶20、反应时间为60 min、洗油量（w）为76%。在此条件下得到的粗蜡收率为28.2%,熔点为29.6 ℃,正构烷烃质量分数为94.9%,脱蜡油凝点小于－60 ℃。对该粗蜡进行发汗后处理可以得到相变蜡,其熔点为31 ℃,焓值为201.9 kJ/kg     

我国高乙烯基聚丁二烯橡胶制备技术取得新进展

<正>高乙烯基聚丁二烯橡胶是一种同时具有低滚动阻力和良好抗湿滑性的高性能橡胶,是制造高性能轮胎、绿色轮胎及飞机轮胎的理想橡胶材料。但高乙烯基聚丁二烯橡胶的制备存在催化剂生产成本高、需低温聚合等难题,严重制约着它的产业化进程。目前,国外生产的乙烯基聚丁烯橡胶中的乙烯基含量最高不超过73%,而且生产成本高,产品性能不佳。     

用附聚法制备大粒径聚丁二烯胶乳

以丙烯酸丁酯(BA)与α-甲基丙烯酸(α-MAA)的共聚物为附聚剂,采用附聚法对粒径约为100 nm的聚丁二烯胶乳(EBR)进行了粒径放大研究.结果表明,在合成BA-MAA共聚物附聚剂时,控制单体a-MAA的用量为15%,并控制BA-MAA共聚物附聚剂的用量为待附聚.EBR的1.0%时,附聚效果最佳,附聚EBR的粒径约为400 nm;反应初期单体BA的加入量为其加入总量的20%～40%时,能有效提高附聚剂的附聚作用;电解质NaOH用量为0.1%、稳定剂十二烷基硫酸钠溶液的用量为1.0%、附聚时间为2 h时,可增大附聚EBR的粒径,并使胶乳体系稳定.     

制备高顺式1，4-聚丁二烯橡胶的新技术

大连海事大学研究人员发明了由Ni-Mg-B催化体系制备高顺式1，4-聚丁二烯橡胶的新技术，该技术涉及一种Ni催化体系制备高顺式1，4-聚丁二烯的方法。     

低醛脲醛树脂的制备

对合成脲醛树脂的催化剂及工艺条件进行了研究。结果表明，采用催化剂S及合理的工艺条件，可使产品中游离醛质量分数降至0．4％以下，储存期达12个月以上。     

聚丁二烯胶乳的合成

本文介绍了一种用于ＡＢＳ树脂的聚丁二烯胶乳（ＥＢＲ）的合成方法。试验重点研究了影响ＥＢＲ胶乳物性指标和聚合反应速度的主要因素，确定了适宜的组成和工艺条件，在保证ＥＢＲ胶乳物性满足ＡＢＳ树脂接枝反应的前提下，使聚合时间缩短至５０小时左右，且聚合实验重现性较好。ＡＢＳ试样的缺口冲击强度达３０．３Ｊ／ｍ。     

低活化比富微孔炭质天然气吸附剂的制备工艺条件研究

在低活化比[m(KOH)：m(C)=2：1]前提下,以抚顺石油一厂的石油焦为原料,以KOH为主要活化剂,采用分步复合活化工艺,着重考察了原料、活化温度、活化时间、活化助剂及其用量等因素对吸附性能的影响,获得了低活化比下制备高性能天然气吸附剂的优化工艺条件：原料：100-120目石油焦：活化助剂Cy-1用量：m(Cy-1)：m(C)=1：10;预活化条件：320℃保持60min;活化条件：820℃保持90min。按照该条件制备的低活化比粉状吸附剂质量吸附量达到13．5％,重复性较好。     

二甲醚的制备工艺

本发明提供一种生产二甲醚的工艺，步骤包括：①将含有甲醇的原料送入一个具有固定床固体酸催化结构的预反应器，在此将至少一部分的甲醇催化反应生成二甲醚和水；②将至少一部分的预反应器产物输入一个蒸馏塔反应器；③将上述含有甲醇的物料与蒸馏塔反应区内的固定床固体酸催化结构件接触并进行催化反应，使得至少部分甲醇反应生成二甲醚和水；④将得到的二甲醚产物从未反应物料和水中分馏出来；⑤从蒸馏塔反应区抽出的二甲醚作为舍二甲醚的第一物流；⑥抽出的水和未反应物料作为第二物流。本工艺提高了二甲醚的产率，尤其是可联产甲醇。     

烯烃制备工艺

<正>该专利涉及一种烯烃歧化催化剂。该催化剂用于一种或多种烯烃进行歧化反应,可以减少烯烃原料中的微量杂质(如杂原子化合物)造成的催化剂失活。在反应器中,含有0～10×10~(-6)(质量分数)杂原子化合物的烯烃原料与歧化催