气动二轴魔方运动系统

气动二轴魔方运动系统是一套二轴气动多点定位演示装置，开发该系统的目的是为各种控制算法、控制策略的研究提供一个具体的控制对象，同时展示气动伺服技术的新发展。该文从系统布局、气动回路、电气回路等方面详细介绍了气动二轴魔方运动系统的组成及其工作原理，并对系统控制软件的设计进行了简要说明。     

GANTRY轴与主从轴控制在西门子系统上的应用比较

基于西门子840D数控系统,对GANTRY轴与主从轴在该系统上的应用做了分析与比较,同时,结合调试经验,给出这两种控制方式常用及扩展的参数设定与调整。     

快速胀轴磨夹具

渗氮前后须磨削如图１所示球铰的球冠，采用如图２所示的胀轴磨夹具，可以降低定位孔精度，装卸快捷，简单方便。使用时，卸下锁环２。手持外锥套５，克服弹力，两锥面脱离，内锥胀套１０复位内缩；将工件装进内１．９．销子２．锁环３．球形垫圈４．定位轴５．外锥套６．挡圈７．垫圈８．压簧１０．内锥胀套１１．螺钉▲图２磨夹具▲图１球铰锥胀套并支靠在定位轴４的三个凸台上；松开外锥套，在弹力作用下，通过锥体，使内锥胀套外张，胀紧工作，装上锁环，销子１落入定位轴的端面缺槽内；球形垫圈３的三个凸台紧贴工件，球面自定心于锁环…     

材料多轴疲劳破坏准则回顾

对多轴疲劳载荷作用下材料的疲劳破坏准则作了系统的回顾，按照用于描述材料疲劳破坏的参量，将多轴疲劳破坏准则划分为三类，应力准则、应变准则、能量准则。分别对这三种准则按多轴比例加载及多轴非比例加载两种情况进行阐述，并进行简单的评述。     

拐轴的失效分析及改进

通过对拐轴进行全面的结构分析及优化设计，以拐轴失效为原形和起点，提供一套较完善的轴零件的失效分析及优化设计研究方案。     

如何实现两伺服轴同期运行

本文介绍了在三菱E68系统中使用“手动自动同时有效”功能，宏程序功能从而实现两伺服轴同期运行的方法．为特殊工作机械要求提供了一种解决方案。     

无轴传动胶印机自适应套准控制系统的研究

无轴传动胶印机控制系统设计中需要解决的主要问题是电子轴取代了机械长轴后,如何实现电机的高精度同步运动,以及如何实现快速套准.以无轴传动胶印机如何实现快速智能套准问题为研究对象,根据卷筒纸胶印机套准测控的特点,采用图像模式识别提取套准误差;构建单神经元自适应PID套准误差主从控制方案.组建了由工控机、PLC和步进电机等构成的以太网;并结合图像采集卡、印刷单元等建成实验平台.通过实验,验证了该系统实现了无轴传动卷筒纸胶印机套准的自适应控制,系统具有良好的动静态性能,套准精度较高.     

虚拟仪器下无轴传动系统开发研究

采用"PC+运动控制器+伺服电机"的控制方案设计开发了基于虚拟仪器的无轴传动多轴运动监控系统,并在Windows平台上用LabVIEW语言对多轴运动监控系统进行了开发研究,验证了方案的可行性和可靠性。研究证明,该系统能够实现对多伺服电机进行开放性控制,同时实现单独电机驱动平台的电机性能参数、平台各轴运动状态在线监测等功能,满足印刷设备同步控制要求。该无轴传动监控系统不仅适用于印刷机械,也可应用于其它无轴传动设备中。     

基于虚拟仪器的汽车等速驱动轴性能测试系统

针对目前汽车等速驱动轴质量检测的现状,开发了基于虚拟仪器的汽车等速驱动轴综合性能测试平台,其中包括机械档系统、数据采集系统、计算机控制系统三大部分,介绍了系统的组成和工作原理,并就测试系统的关键技术问题进行了分析.已用该套测试系统对各类等速驱动轴进行了一系列综合性能测试,结果证明系统的控制精度、响应速度和稳定性均达到了设计指标.     

电感比较仪测量泵轴与电机轴同轴度的方法

介绍了安装在泵套内的油泵轴和电机轴之间同轴度的测量方法和测量装置的微调机构并对测量误差进行了分析。     

面向生产单元的数控程序管理系统

介绍了数控程序管理系统在企业信息管理中的地位;着重说明了数控程序管理系统的功能构成、系统软件的功能模型和系统软件的开发方案;分析了该系统与其他功能系统的信息流.     

A universal NC program processor design and prototype implementation for CNC systems

Since the NC program standard RS274D was invented decades ago, most computer numerical control (CNC) providers have extended this standard a lot to adapt their own specific functions. Thus, one NC program cannot be used in different CNC systems. In order to process different types of NC programs, a universal NC program processor was proposed for CNC systems in this paper. This processor has a unique structure which consists of two main components. One is an NC dictionary, which stores the specific NC program specification. The other is an interpreting engine, which checks NC programs and generates the primitive canonical machining functions by referring to the dictionary. The dictionary is constructed through defining NC block templates, block execution order table, block syntax procedures, and interpreter library for each NC command. A prototype system has been built to evaluate the proposed design followed by a successful case study.     

A study of a universal NC program processor for a CNC system

NC program processing plays a vital role in CNC machining. Existing CNC systems support only CNC builder-specific NC program input and this limits the potential application of many NC programs that have the same functions with different formats. In order to manage the variety of NC programs available, a universal NC program processor was developed that can accept and process any kind of NC program. This processor consists of two main components: the first is an NC dictionary, which is generated by an NC specification dictionary generator from the corresponding NC specification, and the second is an interpreting engine, which checks the different input NC programs and generates canonical machining functions in terms of the NC specification dictionary and the canonical machining function library. Finally, a prototype system is built to evaluate the proposed design followed by a successful case study.     

变型零件NC程序主模板设计

针对大规模定制环境下数控加工程序的快速设计问题，在分析变型技术和NC编程技术的基础上，提出了一种适合零件尺寸变型的NC程序主模板的模型。通过加工特征的定义、划分和NC子程序库的设计，对NC程序主模板的内容和结构进行了分析，给出了NC程序主模板的生成过程。开发了NC程序主模板生成向导，以人机交互的方式快速得到定制零件族的NC程序主模板，实现了基于NC程序主模板的数控加工程序生成过程，可以快速得到变型零件的数控加工程序，提高了变型零件数控程序设计的效率和自动化水平，并用实例验证了这些原理的可行性。     

凸轮轮廓曲线的数控加工

凸轮机构是各种机械设备及仪器中常用的机构,以往对于凸轮轮廓曲线的加工,采用简易数控铣床,将设计给出的轮廓曲线上各点的坐标逐一输入数控系统,不仅花费时间较长而且容易出错,导致加工精度低,很难达到设计的要求.本文介绍了在UWF1202H加工中心,利用TNC426数控系统的参数编程功能直接将理论计算的程序转化为数控加工程序,由数控系统计算凸轮轮廓曲线各点坐标,从而快速加工出高精度凸轮轮廓曲线.     

NC程序的可行性评估与并行仿真

结合笔者设计的一个工作于ＣＩＭＳ环境ＮＣ程序的可行性评估与并行仿真模型，对保证由ＣＡＤ／ＣＡＰＰ系统生成的ＮＣ程序能正确迅速地运用于ＣＡＭ系统的方法进行了论述，并简介了本模块的工作原理。     

数控机床联网与数控程序管理整体方案

为了解决传统的单机生产模式，提出了一套完整的数控机床联网方案．通过程序编辑、数据库管理和程序传输，用一台计算机可以进行多台数控机床的程序管理和程序传输，从而提高了数控加工的灵活性与效率。     

DNC系统中NC代码分段程序设计

目前国内使用的数控机床大多数内存容量比较小,而借助CAD／CAM软件自动生成的数控程序往往比较大,存在着数控程序无法一次传到数控机床端的矛盾,这给数控的连续加工带来很大不便。文中提出了通过程序对NC代码进行分段,以解决了数控机床连续加工过程中NC代码文件不能连续传输的问题,并利用Visual C＋＋6．0作为编程语言,编制出相应的软件。     

NC铣削加工的计算机模拟仿真

在NC加工机床上,采用高速切削材料进行“试切”的方法来验证NC程序,往往耗时长且效率低。本文介绍一个用于NC立铣床的NC模拟程序,提出了一种独特的切削模拟及三维图形显示方法。用这种方法不但可以大大简化立体图形的隐藏线的处理,而且可以得到逼真的立体图形效果。本程序用BorlandC＋＋语言编写,可在IBMPC或其兼容机上运行。     

数控加工刀具的轨迹仿真与程序传输软件

利用VC++6.0和OpenGL开发了一种基于NC加工代码的数控加工刀具轨迹仿真与程序传输软件——NCEdit。该软件可用于加工程序的校验和编辑,以减少和避免加工错误,并能计算刀具的切削行程和加工时间,便于优化工艺和生产管理,还可实现与数控机床的DNC传输。