汽轮机曲轴的电弧喷涂修复

针对输出功率为3MW的汽轮机曲轴在运行过程中因缺油而造成曲轴严重磨损、烧损的状况,以压曲轴磨损修复的传统工艺,采用了电弧喷涂技术,一方面满足了喷涂过程中热变形量在容许公差范围内,另一方面又保证涂层和基层之间极高的结合强度.修复过程中根据涂层特点,制定了喷涂修复工艺,完成了磨损曲轴的修复,探索了汽轮机曲轴的修复方法.     

电弧喷涂1Cr18Ni9Ti不锈钢修复造纸烘缸

造纸烘缸由于腐蚀磨损而使表面失效,采用电弧喷涂1Cr18Ni9Ti不锈钢对其进行修复,探讨了喷涂工艺及涂层性能。通过正交试验得出修复烘缸的最佳喷涂工艺是:电弧电流为230A,喷涂距离为220mm,空气压力为0.8MPa,电弧电压为35V。此技术已在某造纸厂的烘缸修复中得到了应用,并且使用效果良好。     

超音速电弧喷涂不锈钢涂层结构强度研究

本文研究了采用超音速电弧喷涂,在４５＾＃钢以无底层和铝青铜找底时涂涂Ｃ３ｒ１３不锈钢涂层的结合强度,测量结果表明,在无底层的条件下,涂层与基体结合强度与普通电弧喷涂相比有较大幅度的提高,而利用铝青铜打底时,涂层与基体结合强度较低,并分析了结合强度提高的原因。     

电弧喷涂技术及其应用

防腐蚀工程在传统上大多数采用化学喷涂或采用工艺复杂的电化学喷涂，高真空喷涂方法。某睦化学介质存在有毒成分，在部分领域不能应用，如食品加工机械，储罐等。电弧金属喷涂技术解决了这个问题；本文将对电弧金属喷涂的技术和性能，以及应用特点作综合阐述。     

高速电弧喷涂不锈钢涂层的旋转回归试验研究

对比研究了３Ｃｒ１３不锈钢高速电弧喷涂涂层和普通电弧喷涂层的孔隙率、氧化物含量、涂层结合强度和滑动磨损性能,并采用多因素正交旋转回归设计和单因素对比试验的方法了高速电弧涂工艺参数对３Ｃｒ１３不钢涂层显微硬度的影响,用微机回归得到了喷涂工艺参数与涂层硬度之间的定量关系式。结果表明,和普通电弧喷涂涂层相比,高速电弧喷涂涂层组织致密、孔隙度低、涂层氧化物含量增多,涂层－基体界面结合强度大于４０ＭＰａ,比     

应用电弧喷涂技术制造塑料模具

应用电弧喷涂技术制造塑料加工用模具(电弧喷涂制模)是电弧喷涂应用的一个新领域,是一种低成本、高效率的制造模具方法。本文综述了电弧喷涂制模技术国内外的发展状况,并根据我们对此项技术的研究结果,介绍了电弧喷涂制模技术中,脱模剂的选择,浇注填充材料的选择,制模工艺等。     

电弧喷涂316L不锈钢涂层的结构与性能

采用电弧喷涂优化工艺制备316L不锈钢涂层,利用扫描电镜、能谱仪和X射线衍射仪等对涂层的组织及物相进行分析,同时对涂层的硬度、结合强度进行了测定。结果表明：涂层具有典型的层状形貌,涂层截面较为致密,局部区域出现粗大孔洞;涂层与基体之间主要为机械结合,结合强度较高;涂层硬度的最大值出现在涂层中部,靠近界面的基体组织发生加工硬化。     

电弧喷涂不锈钢工艺对涂层孔隙率和氧化物含量的影响

本文利用OMNICON5000图像分析仪测定了电弧喷涂3Cr13和1Cr18Ni9Ti不锈钢涂层的孔隙率和氧化物含量，考察了喷涂工艺参数对其影响。研究结果为正确控制电弧喷涂工艺提供了实验依据。     

浅谈电弧喷涂技术在电站检修中的应用

电站的设备、零部件表面的局部损坏往往会造成整个零件失效，最终导致系统停止运行。应用电弧喷涂技术进行表面修复可有效地延长其使用寿命，经过验证，该工艺在电站检修现场应用可行，喷涂质量可靠，值得推广应用。     

双丝电弧喷涂技术在缸孔修复中的应用

针对国内再制造企业发动机缸孔内壁修复工艺现状和存在的不足,提出了一种全新的缸孔增材修复方式,同时重点推介了双丝电弧喷涂的技术、工艺及其优势和设备集成方案。     

等离子弧在不锈钢焊接清根上的应用

通过对13—5型马氏体不锈钢焊接接头进行等离子弧清根及碳弧气刨清根的比较，证明等离子弧清根对全焊透焊缝实施背面清根是可行的。     

电弧喷涂含非晶相的Fe基涂层的电化学行为

采用高速电弧喷涂技术制备了含有非晶相的3种铁基涂层(AC1-Fe59.5Cr16.2WC3.0Mn0.3 B20.2Si0.6,AC2-Fe59.8Cr16.0WC1.5Mo1.5Mn0.3B20.0Si0.7,AC3-Fe59.9Cr16.0Sn3.0Mn0.3B20.0C0.2Si0.6).对涂层的极化行为和交流阻抗行为进行了研究,涂层AC1中含有较多的非晶相,在Tafel线性极化区具有最低的自腐蚀电流,在阳极极化时表现出钝化趋势.涂层的电化学阻抗谱均可采用R(Q(R(QR)))型等效电路来进行分析,涂层AC1与其它涂层相比具有更大的电化学反应电阻.在一系列的电化学反应实验中,涂层AC1的耐蚀性最好.     

电弧喷涂技术的现状与发展

介绍了电弧喷涂技术的发展历程、特点及应用，重点阐述了电弧喷涂材料及设备的研究现状与发展。指出粉芯丝材作为电弧喷涂材料新的发展方向，可以用其尝试获得非晶涂层、金属陶瓷涂层及纳米涂层。电源和喷枪是电弧喷涂设备的关键部件，逆变技术的应用是电弧喷涂电源的发展方向，而喷枪则向着高速、高效和稳定送丝的方向发展。     

不锈钢薄壁管的微束脉冲等离子弧焊接工艺

分析了不锈钢薄壁管的焊接特点,选用了合适的焊接方法,制定了焊接工艺规程.通过对现有设备的改造和组合,实现了适合直径20 mm、壁厚0.8 mm不锈钢管的微束等离子弧焊接过程,取得了满意的焊接质量和外观成形.     

STUDY OF HOT CORROSION RESISTANCE MECHANISMS OF ARC SPRAYING COATINGS

１ＩｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎＴｈｅｃｏｒｒｏｓｉｏｎｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎｏｆｉｎｄｕｓｔｒｙｂｏｉｌｅｒｔｕｂｅｓｉｓａｎｉｍｐｏｒｔａｎｔｅｃｏｎｏｍｉｃｐｒｏｂｌｅｍ．Ｔｈｅｈｏｔｃｏｒｒｏｓｉｏｎｏｆｂｏｉｌｅｒｔｕｂｅｓｔｈｒｅａｔｅｎｓｓｅｒｉｏｕｓｌｙｔｈｅｓｅｃｕｒｉｔｙｏｐｅｒａｔｉｏｎｏｆｐｏｗｅｒｓｔａｔｉｏｎ．Ｃｕｒｒｅｎｔｌｙ,ｓｏｍｅｃｏｕｎｔｒｉｅｓｄｅａｌｗｉｔｈｔｈｉｓｐｒｏｂｌｅｍｂｙｔｈｅｒｍａｌｓｐｒａｙｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙａｎｄａｃｈｉｅｖｅｇｏｏｄｒｅｓｕ…     

316不锈钢在模拟冷却水中的钝化模型

测定了316不锈钢在模拟冷却水中长期浸泡（1~65d）和短期浸泡（1h内）过程中的电化学阻抗谱,并用4种钝化模型进行了拟合,确定了适合本体系的钝化模型。拟合结果显示,在长期浸泡过程中,浸泡初期电荷转移电阻R1较小,而反映双电层电容的Y01值较大,随浸泡时间增加,R1、Y01值趋于稳定;膜电阻R2在电极浸泡过程中不断增大,膜电容Y02值则不断减小,显示钝化膜的增厚和致密;8d后R2比R1约大4个数量级。短期浸泡过程中,浸泡5min时,R1与R2数值接近;随浸泡时间延长,R1变化不大,而R2在15min内增大了一个数量级,并不断随时间延长而增大。     

镁合金表面电弧喷涂金属耐蚀涂层性能研究

采用电弧喷涂方法,在AZ91D镁合金表面制备了NiCrAl、Al金属耐蚀涂层.利用扫描电镜分析、熟震实验、盐水浸泡实验、极化曲线等手段研究了涂层的结合强度和耐蚀性能.结果表明:金属涂层与基体结合紧密,孔隙率为9.68%,在350℃反复热震30次涂层表面未出现裂纹、翘起、脱落现象;NiCrAl、Al金属涂层在3.65%NaCl+5%H2SO4水溶液腐蚀介质中均表现出良好的钝化现象,其钝化区间分别为-0.3 V～0.6 V和0.2 V～0.7 V,Al涂层的工作电流为0.38 A,而NiCrAl涂层的工作电流仅为0.043 A.     

电弧喷涂丝材在我国的新进展

介绍了我国六种典型电弧喷涂丝材的新进展,提出电弧喷涂管状丝材的应用是热喷涂材料最大的进展之一。同时,提出电弧喷涂管状丝材在耐磨防腐方面的研究方向及应用前景。     

炼油厂冷却水系统硫酸盐还原菌对316L不锈钢点腐蚀的研究

用开路电位、动电位扫描、电化学阻抗技术和扫描电镜等方法,研究了316L不锈钢在硫酸盐还原菌(SRB)溶液中的腐蚀电化学行为,分析了炼油厂冷却水系统微生物腐蚀的特征及机制.结果表明,在含有SRB溶液中的自腐蚀电位(Ecorr)和点蚀电位(Epit)随浸泡时间的增加而负移,极化电阻(Rp)随浸泡时间的增加而减小;在含有SRB溶液中的腐蚀速率均大于在无菌溶液中;SRB的生长代谢活动影响了316L SS表面的腐蚀过程,使不锈钢表面的钝化膜层腐蚀破坏程度增加,加速了316L SS的腐蚀.     

焊接新技术在不锈钢焊管生产中的应用

介绍了目前国内外不锈钢焊管生产的概况,焊接新技术在生产中的应用、焊接过程中的自动控制及在线焊接质量监控技术。