制革废水循环利用生产山羊服装革工艺研究

本文对浸灰废液、铬鞣废液循环利用法生产山羊服装革进行了试验研究。重点研究了浸灰废液、铬鞣废液循环利用技术和与之配套的复鞣、加脂工艺技术。结果表明,废液循环利用技术用于山羊服装革的生产,既可节约原材料,降低成本,大大降低污水处理设备的压力,又能生产出高质量的山羊服装革。     

制革废水循环利用生产山羊服装革工艺研究

对浸灰碱,铬鞣废液循环利用生产山羊服装革进行了试验研究。重点研究了浸灰碱废液循环利用技术,铬鞣废液循环利用技术,以及与之配套的复鞣、加脂工艺技术。试验结果表明,废液循环利用技术用于山羊服装革的生产,可节约原材料,降低成本,大大降低污水处理设备的压力,并且能生产出高质量的山羊服装革。     

制革废水循环利用生产山羊服装革工艺研究

本文对浸灰废液，铬鞣废液循环利用生产山羊服装革进行了试验研究，重点研究了浸灰废液，铬鞣废液循环利用技术和与之配套的复鞣，加脂工艺技术，结果表明，废液循环利用技术用于山羊服装革的生产，既可节约原材料，降低成本，大大降低污水处理设备的压力，又有生产出高质量的山羊服装革。     

高档牛沙发革少盐浸酸——铬鞣液循环使用工艺技术北大核心

利用铬鞣废液进行直接循环使用,探索出一种新型的无浴加盐并利用废液浸酸进行循环鞣制的清洁化工艺,其特点在于浸酸过程中盐在转鼓内无浴时加入,铬鞣废液全部回收酸化后直接用作浸酸液进行循环使用达10次以上,可用于高档牛沙发革的鞣制,无需对铬鞣废液进行沉淀等处理,使铬资源的封闭式无排放利用,大量节约食盐、硫酸、铬粉以及水资源,有效降低废水重金属排放,节约企业治污以及生产成本,而且所生产的皮革与常规铬鞣皮革质量一致,收缩温度达100℃以上,革身粒面细致、手感柔软、丰满、有弹性、染色均匀,并且不影响染料的渗透与结合。     

清洁化皮革真空鞣制技术的研究

阐述了皮革真空鞣制的原理和真空机制,分别对皮革在真空状态下常规鞣剂用量转动铬鞣、减量鞣剂转动铬鞣、常规鞣剂用量静置铬鞣、减量鞣剂静置铬鞣和废液循环利用铬鞣进行了试验研究。结果表明:真空技术在铬鞣中的应用提高了Cr2O3的吸收率,可达75%以上,减少了铬的排放量,降低了污染;减量鞣剂铬鞣的Cr2O3的吸收率并没有降低;而静置铬鞣与转动铬鞣能达到相同的鞣制效果,但效率比转动铬鞣要低;废液循环利用工艺中,循环次数越多,总污水排放量减少的越多。     

浸酸铬鞣方法对铬鞣废液直接循环利用性能的影响

对比了常规浸酸、甲基磺酸浸酸、芳香族磺酸无盐浸酸三种浸酸方法对铬鞣效果的影响,研究了三种铬鞣废液直接循环利用过程中废液中铬含量、氯离子等的变化及其对铬鞣效果的影响.结果表明,与常规浸酸-铬鞣工艺相比,甲基磺酸和芳香族磺酸浸酸铬鞣均能使铬鞣废液铬质量浓度从1142 mg/L降低到153.5 mg/L以下;铬鞣废液被直接循...     

常规毁毛法浸灰脱毛废液循环使用的研究

本论文进行了黄牛皮常规毁毛法浸灰脱毛废液循环使用的试验，重在研究制革鞣前工段的少污染、无污杂的清洁工艺技术。试验结果表明，浸灰脱毛废液含有大量有利于脱毛的物质，弃之为污，收之为益，完全能够循环使用，脱毛效果良好。节约水和原材料，降低成本，最大限度地解决了皮革厂硫化物及蛋白质、有机物等污染问题。且能提高牛皮革品质。     

废铬鞣液循环利用技术的研究——Ⅲ.铬循环利用法与传统铬鞣法所制革的质量的对比研究

本文研究了铬鞣废液用于浸酸、铬鞣循环对产品质量的影响。结果表明,废液循环利用与传统工艺浸酸、铬鞣两种方法所制革的物理和化学指标十分相似。     

皮革的绿色化工艺之路--铬鞣废弃物的回收利用

铬鞣因其优异的鞣制性能,在制革工业中仍占据着重要地位,但由铬鞣产生的各种污染如铬鞣废液、铬鞣革屑等对环境具有极大危害,这些废液及材料的直接排放和丢弃,还会造成很大的经济损失.因此,如何回收再利用铬鞣废弃物已成为制革业及其它相关行业的热点.本文就此问题着重介绍了如何从铬鞣废液及铬鞣革屑中回收铬及皮胶原,并将其重新用于皮革工业.     

制革清洁生产技术与战略

清洁生产包括清洁的生产过程和清洁的产品 2个方面。本文论述了清洁生产的概念与面向产品、面向工艺和面向产品寿命期的清洁生产战略 ,分析了传统制革工业污染的来源 ,归纳总结了制革生产过程中的清洁技术 ,如少盐防腐保藏技术、少硫蛋白酶保毛脱毛技术、无铵脱灰技术、无盐浸酸技术、铝硅预鞣白湿皮技术、不浸酸铬鞣技术、铬鞣废液和灰液循环利用技术等     

减少制革过程中总可溶固形物的改进技术

制革加工过程中产生的总可溶固形物（TDS）约有35％来自于浸酸工序，解决TDS处理难度问题，工厂工艺的革新是必需的。本文研究了两种方法，即浸酸废液循环再利用法及不浸酸铝铬结合鞣法。浸酸废液循环再利用法通过添加恰当的化工材料可使首批浸酸液用于随后的浸酸操作；而不浸酸铝铬结合鞣法使用明矾来降低溶液的pH值以取代传统浸酸方法。因此，浸酸液循环再利用法及不浸酸铝铬结合鞣法可用于克服废液中的TDS及铬带来的污染问题，同时还可获得经济回报。     

功能皮革化学品与无废铬污染鞣革的研究

采用铬鞣交联剂进行高吸收铬鞣,铬鞣废液收集回用于特选复鞣剂、加脂剂的复鞣加脂过程,Cr^3 被吸收,铬鞣废液一次耗尽在生产工艺中,实现了无废铬污染清洁制革。本文作者以山羊正面服装革生产为例,在优选皮革化学品和配套工艺方面阐明了观点与技术。     

制革清洁技术与环境：Ⅱ.通过先进的工艺控制进行清洁生产

本文介绍了制革生产过程中的清洁生产技术，原皮冷冻保藏，少硫，无硫／酶脱毛的保毛脱毛技术，灰液循环，水性脱脂，二氧化碳脱灰技术可大大减少准备工段的污染，而无盐浸酸，高吸收收铬鞣，铬的回收及铬鞣液循环利用，无铬鞣，白湿皮生产技术可以减少鞣制工段污染，采取水基或无溶剂顶涂剂，辊涂技术则可减少整饰工段的污染。     

制革准备中石灰替代物的应用

采用石灰浸灰及助剂部分替代石灰工艺对比实验,对废液中羟脯氨酸、氨氮、总氮和CODCr进行测定,对浸灰废液中沉降污泥干重的分析。考察两种铬鞣坯革比表面积及孔隙度,植鞣、铬鞣后鞣剂的吸收情况以及染色后皮坯的观感与物理性能差异。结果证明,通过适度调整工艺,新型非灰膨胀剂可以替代部分石灰进行浸灰膨胀,是一种降污减排的环保助剂。     

硅皮化制革环保型新工艺(四)

一、硅皮化国产酶制剂清洁化(无毁毛、浸灰、复灰、脱灰、软化等工序)猪蓝皮工艺 世界皮革工业由发达国家向发展中国家转移,给发展中国家带来了机遇,但同时也转嫁了污染。传统制革工艺采用盐腌法保存原料皮、纯碱脱脂、灰碱浸灰法脱毛、铵盐脱灰、浸酸铬鞣等工序,使制革厂排放的废水中含有大量的盐、碱和铬离子,这些排放物对周围环境造成了严重污染。当前制革行业面临的环保问题日     

牛家具革清洁化工艺技术的探讨

本文以减少污染为目的，分析了传统制革工业污染的来源，对制革生产过程中的清洁工艺技术进行探讨与应用。传统制革工业的污染物和废弃物主要来源于鞣前准备和鞣制工段，因需要用到大量的水，这就导致大量的废液产生，需要投入巨额资金处理这些废液。因此，不断增长废水处理费用使节水清洁化技术具有十分重要的意义。仅靠终端处理已经不能满足环保要求。将生产污水的初步治理，尽可能安排在同工序中完成。新一代的清洁化技术已用于制革生产中。如逆流浸水、加酶助浸水、加酶助浸灰工艺；无铵脱灰——同浴软化技术，封闭浸酸革，高吸收铝（Al）——铬（Cr）结合鞣循环法，浸酸、铬鞣旧液和灰液循环利用和优化工艺技术的综合节水途径及优化工艺技术的多科综合方法，有效地减少了对环境污染。     

功能皮革化学品与无废铬污染鞣革的研究

采用铬鞣交联剂进行高吸收铬鞣,铬鞣废液收集回用于特选复鞣剂、加脂剂的复鞣加脂过程,Cr3+被吸收,铬鞣废液一次耗尽在生产工艺中,实现了无废铬污染清洁制革.本文作者以山羊正面服装革生产为例,在优选皮革化学品和配套工艺方面阐明了观点与技术.     

循环利用铬鞣废液中的中性盐

本文研究了在循环利用的铬鞣废液中ＣＩ＾－、ＳＯ４＾２－、Ｎａ＾＋等的变化规律。研究结果表明,在循环利用的铬鞣废液中,其中性盐只是在循环利用的初期有变化,如果在前几次循环利用过程中,对皮革的质量不产生影响,那么在以后的循环过程中也不会对皮革的产品质量产生影响。     

以硅化学为基础的环境友好制革技术研究

研究了以硅化学为基础的环境友好制革技术,包括以含酶可溶性硅酸盐用于浸灰以及纳米SiO2鞣剂用于鞣制,并对成革性能及该工艺的环境友好性进行了评价,结果表明:替代型浸灰剂用于羊皮的浸灰时皮纤维达到适度膨胀,并且成革物理机械性能及湿热稳定性均高于行业无铬鞣标准。以硅化学为基础的制革工艺用水量、废液排放量及化工材料耗用量均低于传统工艺;该工艺废液中的总固含量(TS)、总氮含量(TNC)、BOD值和COD值,分别比传统工艺降低了72%、55%、45%和31%,并且废液的可生物降解性优于传统工艺;该制革工艺中未使用铬,其成革及废(液)渣中均不含重金属铬,实现了铬的零排放,从源头防止了铬污染的产生,同时易于制革固体废弃物的回收利用。     

以硅化学为基础的环境友好制革技术研究(续)

研究了以硅化学为基础的环境友好制革技术,包括以含酶可溶性硅酸盐用于浸灰以及纳米SiO2鞣剂用于鞣制,并对成革性能及该工艺的环境友好性进行了评价,结果表明:替代型浸灰剂用于羊皮的浸灰时皮纤维达到适度膨胀,并且成革物理机械性能及湿热稳定性均高于行业无铬鞣标准。以硅化学为基础的制革工艺用水量、废液排放量及化工材料耗用量均低于传统工艺;该工艺废液中的总固含量(TS)、总氮含量(TNC)、BOD值和COD值,分别比传统工艺降低了72%、55%、45%和31%,并且废液的可生物降解性优于传统工艺;该制革工艺中未使用铬,其成革及废(液)渣中均不含重金属铬,实现了铬的零排放,从源头防止了铬污染的产生,同时易于制革固体废弃物的回收利用。