SYP3780型接线板的压缩模设计

SYP3780型接线板用于某电机厂生产的电机接线装置,由于电机长时间工作会产生热量,电机工作温度相对较高,而且电机要满足各种工况,使用条件相对比较复杂,因此电机接线板材料在耐温性能、绝缘性能、机械性能方面都要有比较明显的优势.普通工艺一般采用陶瓷材料制造接线柱,但陶瓷材料制造接线柱虽然耐温性能方面比较优越,而其强度不够,安装和使用过程容易产生碎裂问题,因此SYP3780型电机接线板采用酚醛树脂生产具有一定的的参考作用.     

沿海变电站66 kV HGIS套管接线板镀银层腐蚀剥落原因分析

采用宏观形貌观察、化学成分分析、金相组织观察等方法,结合实际服役地区大气环境分析,对某沿海变电站66 kV HGIS设备套管接线板镀银层大面积腐蚀剥落现象进行研究。结果表明：镀银层出现起泡、剥离的位置全部为基体与Cu过渡层之间,而银层与Cu过渡层之间结合良好;起泡及剥离的镀层已发生氧化或者硫化,暴露出来的铝合金基材被氧化。腐蚀介质通过镀层表面划痕或界面孔隙等通道进入镀层与基体界面形成腐蚀是导致接线板镀银层腐蚀脱落的主要原因。     

接线板端盖的复合模设计

对接线板端盖零件工艺方案进行分析,提出解决方案,既提高生产效率,又保证零件质量要求。介绍模具结构、技术要求及装配、调试等,对同类产品具有借鉴作用。     

两种铝合金接线板耐蚀性能的研究

采用电化学方法研究了不同温度和不同NaHSO3浓度对5XXX和6XXX两种铝合金接线板材料的腐蚀行为影响。通过周浸腐蚀实验对两种铝合金材料的腐蚀形貌和腐蚀速率进行了分析。结果表明,25～55℃范围内,随温度的升高,6XXX铝合金的腐蚀速率增加;5XXX铝合金的腐蚀速率呈先增加后减小的趋势。随NaHSO_3浓度的增加,6XXX铝合金的腐蚀速率变化明显。5XXX铝合金比6XXX铝合金耐蚀性好。     

DJB—823电接触固体薄膜保护剂推广应用技术的探讨

DJB-823电接触固体薄膜保护剂,系国家重点新技术推广项目.在继电器、电位计、接线板、接插件、印刷线路板等产品上广泛应用,结果表明.DJB-823电接触固体薄膜保护剂不但具有明显的润滑、保护作用,还具有抗氧化能力强、材料稳定、与金属结合力强、涂覆工艺简单等优点.现在逐步将使用范围扩大到机械行业量大面广的工具、模具、刀具、量具、刃具、轴承、齿轮以及纺织设备等产品上,成倍地提高了其使用寿命,取得了良好的经济效益和社会效益.实践证明,该保护剂对金银铜等金属镀层,具有优良的保护作用,将该保护剂涂覆在黑色金属上同样效果显著.     

电机型腔模电加工体会

我厂的模具以冷冲模为主、型腔模为次。型腔模采用电加工工艺时间不长,实践经验很少,还处于摸索提高阶段,有许多问题还待今后实践中加以解决,由于业务水平很低,错误之处,望批评指正。我厂型腔模具一般是电机上常用的吊环,磁极压板锻模,接线板,出线盒座盖压塑模及     

跳频电台铝合金外壳挤压成型模具

本发明涉及一种跳频电台铝合金外壳挤压成型模具,它是12通道分流组合模,加热的铝合金棒坯通过分流再焊合完成产品的成型,模芯分割成12个带有燕尾槽通道的屏蔽筋板,燕尾槽用来插接线板,上模上开有外分流孔。它与模芯的连接部呈带坡度的环形带,其上开有导流槽,上模的背面开有内分流孔,     

用灯泡法检查机床电气故障

笔者在机床电气维修实践中，多次碰到短路或接地故障。有的机床线路简单，短路点容易查出。有的机床控制线路复杂，电器元件多、线路紧凑、线号模糊不清，短路点较难找到。特别是一些元器件（如行程开关、按钮、接线板等）老化、胶木碳化、内部击穿、绝缘性能降低等，故障是在机床通电工作状况下发生的，断电后很难用万用表查出问题。一次，机床控制回路熔断器突然烧断，换上同规格的熔丝，工作约半小时候又烧断了。熔丝烧断，多数为电路中存在短路点。如在熔断器两端并联灯泡，当熔丝烧断时，灯泡便自动串入线路，让电流通过短路点，但限制…     

一种结构新颖性能优良的时间继电器

一般常用的带数显的时间继电器其内部印刷板与元件之间的连线且多又较零乱。印刷板与机架后盖用螺钉连接。而最新设计的已通过机械部鉴定的JSS29系列电子式时间继电器是一种内部结构精巧，机芯与机壳，机壳后盖的连接均未使用螺钉的新型时间继电器。见阁］该时间继电器所有元器件分别整齐，美观地排列在主电路板、泽码板、显示板和驱动板上，通过接线板与底座相焊联成一体。内部由2排共9条扁线将拨码开关与主电路板及泽码板相连。5块印刷板的走线由焊点连通形成一个牢固的整体机芯。机芯与面板之间由凹凸带斜度沟槽紧密配合。内部留有足够…     

齿轮激光淬火研究进展

综述了齿轮激光淬火加工理论及方法的研究进展,分析了淬火硬化层形成机理以及与传统齿轮淬火硬化层形成机理的差异。通过对激光淬火加工的扫描方式、偏置量、扫描速度、入射角以及辅助冷却方式等工艺的分析,提出了相应的优化方案。对激光淬火和常规淬火后齿面的硬度、耐磨性、变形量、金相组织以及晶粒形状和分布进行了分析,认为齿轮激光淬火比常规淬火具备更优的机械性能。