铜渣处理技术分析及综合利用新工艺

对已有的铜渣处理工艺进行评述,指出存在的问题,在此基础上对铜渣配碳还原过程进行详细的热力学分析,提出了含碳球团-转底炉法处理铜渣的新工艺。与原有的铜渣处理技术相比,该工艺具有流程短、环境负荷小、有价元素综合利用率高等优点,是解决铜渣综合利用问题的一种很有发展前途的方法。     

含碳球团的还原熔分行为

通过高温电阻炉对含碳球团还原熔分的行为进行热态模拟研究,考察温度、配碳比、化学成分等因素对球团还原熔分的影响程度.结果表明,温度、配碳比和球团传热方向上的尺寸是控制球团还原熔分的关键;化学成分对还原速率影响不明显,但是通过改变渣的组成可对渣铁熔分起促进或抑制作用.     

转底炉直接还原——电炉炼铁流程与高炉炼铁流程的技术经济对比

通过计算，对比分析转底炉(RHF)——电炉(EAF)炼铁流程与高炉传统炼铁流程的区别，表明两者在铁精矿消耗量，在还原剂和燃料的能源消耗量上相差不大。依中国的市场条件，RHF—EAF流程铁水成本比高炉流程，吨铁成本低-lO%；基建投资省20%左右；环境污染和原燃料适应方面，RHF—EAF流程明显优于高炉流程。但是，采用电炉式的熔化炉炼制铁水，其业绩和经验远不如高炉，在规模大型化上也相差甚远。本技术适合无焦资源地区和第三世界中小国家推广。     

转底炉直接还原-电炉炼铁流程与高炉炼铁流程的对比

通过计算和对比，分析了转底炉(RHF)-电炉(EAF)炼铁流程与高炉传统炼铁流程的区别，表明两者在铁精矿消耗量，在还原剂和燃料的能源消耗量上相差不大。依中国的市场条件，RHF-EAF流程与高炉流程相比，吨铁成本低约10％；基建投资省20％左右；在环境污染和原燃料适应方面，RHF-EAF流程明显优于高炉流程。但是。采用电炉式的熔化炉炼制铁水，其业绩和经验远不如高炉，在规模大型化上也相差甚远。本技术适合无焦资源地区和第三世界中小国家推广。     

煤粉含碳球团炼铁半工业试验

作者提出一种以非焦煤和含煤球团为原料,用煤粉化铁炉连续生产铁水的方法。该工艺由煤粉,空气在前炉中旋转燃烧供热,燃烧产生的高温煤气经过火道进入竖炉,逆流预热预还原冷固结含煤球团,预还原后的球团在竖炉下部和火道中熔化,过热并进行终还原,最后流入前炉完成渣—铁分离。在已完成的半工业试验中,冶炼耗煤量为916 kg/t铁水,耗电量为80 kwh/t铁水,生产率为6 t铁水/(m~3·d)。本工艺可发展成一种只用非焦煤和铁精矿粉生产铁水的生产工艺。     

转底炉炼铁工艺技术改进研究

应用转底炉炼铁技术可以利用钢铁企业内的富余的煤气或低价制气煤和含铁的低品位矿及其镍渣、铜渣等炼铁,扩大炼铁资源的应用范围,提高含铁资源利用率,降低炼铁成本.通过转底炉炼铁工艺技术研究,可以改进设计、改善造球、提高金属化率和金属收得率,从而降低能耗,生产高附加值产品,使企业市场竞争力和经济效益得到提高,更好地满足循环经济发展的需要.     

冷却机技术在转底炉工艺中的应用分析

冷却机在某厂转底炉项目工程中,置于转底炉下游,通过雾化喷嘴的冷却水喷射到冷却机外壁,可以有效将转底炉球团降温到300℃.实践表明,冷却机结构稳定,降温效果好,适宜用于转底炉的氧化球团冷却.     

ITmk3工艺的技术特点及应用前景

介绍了ITmk3工艺的开发过程及工艺原理,通过与高炉炼铁工艺对比及自身技术特点的分析,论述了ITmk3工艺在原料选择、反应时间、成本投资及节能环保等方面具有的优势,并对其应用前景进行了分析和展望。     

CHARP工艺过程中的硫行为及硫控制

 对转底炉煤基热风熔融炼铁工艺(CHARP)含碳球团还原熔分过程中硫的分配、硫的行为以及如何降低或控制珠铁中的硫含量进行了实验研究。结果表明，除了控制原料中以及垫底料中硫含量以外，应尽量缩短珠铁形成以后其在炉内的停留时间，防止液态铁从垫底料中吸硫；垫底料中混合适量的固硫剂有利于降低珠铁中硫含量。含碳球团中碱度对珠铁降硫作用不大，添加适量的Na2CO3和MnO2对珠铁具有较显著的降硫效果。氧化性气氛可促进含碳球团中硫的挥发。     

新的炼铁工艺中炉膛的形状和移动

新技术提出铁矿石与煤制成的球团在完全燃烧气氛下还原可产生高金属化率的直接还原铁.     

宝钢炼铁的技术进步及展望

二十多年来,宝钢炼铁以高炉为中心,经历了学习、跟踪、消化,摸索、创新、发展等阶段,产能逐步扩大、技术水平不断提高.原料混匀矿堆积,厚料层、低硅和高褐铁矿烧结,炼焦配煤,高炉高利用系数、高煤比、长寿命等技术取得了长足的进步,同时,实现了固体废弃物基本零废弃和工业污水零排放,使炼铁整个生产过程向高效、低耗、清洁、环保的方向发展.二十多年的发展和联合重组,宝钢已成为具有年产烧结矿2885万t、焦炭726万t和铁水2250万t(铁水产量含浦钢Corex炉),主要经济技术指标达到世界一流的现代化炼铁厂水平.     

中国炼铁原料技术的科技进步和展望

炼铁必须以原料为基础，建国50余年来，我国的炼铁工业有了很大的发展，作为其基础的炼铁原料工业也进步很快，本文回顾了炼铁原料的科技进步、经验和教训，并就未来的发展进行了探讨。     

酒钢炼铁发展与技术进步

近年来,炼铁厂通过高炉大中修、技术改造和"四新"技术引进提升高炉装备水平.建立相应技术标准,根据市场情况调整配料,降低生铁成本,在原燃料条件持续劣化,锌负荷和碱负荷居高不下的情况下,高炉基本保持了炉况的稳定顺行,高炉生铁成本居国内前列.     

新钢铁技术发展及展望

系统地叙述了新钢公司高炉冶炼生铁30年来的技术发展过程,并对今后一个时期新钢公司炼铁技术发展前景进行了预测。     

新钢炼铁技术发展及展望

系统地叙述了新钢公司高炉冶炼生铁 30年来的技术发展过程 ,并对今后一个时期新钢公司炼铁技术发展前景进行了预测     

南钢炼铁生产的技术进步

分析了南钢在学习国内外同行业先进技术的基础上炼铁技术进步的主要工作和效果，明确了今后的发展方向和主要任务。     

我国炼铁工艺技术的进步

对我国近10年来球团、烧结、焦炭及高炉的生产状况和工艺技术等方面的进步进行了总结,阐述了直接还原和熔融还原的发展现状,并对我国炼铁工业的未来发展进行了展望。     

济钢炼铁生产技术进步

济钢第一炼铁厂通过发展精料技术、优化高炉操作、研究开发应用先进的喷煤技术、高风温技术 ,高炉的经济技术指标不断改善     

近年来涟钢炼铁技术的进步

对近年来涟钢炼铁技术的进步作了总结。涟钢高炉从炉况的频繁波动逐步实现了长周期稳定顺行,关键在于认识到高炉稳定顺行是一个复杂的系统工程,认为高炉稳定顺行的基础更多地来自于"全流程的系统协同"。今后应继续以高炉稳定顺行为中心,系统协同,进一步抓好焦炭和烧结矿质量的稳定,同时强化高炉的标准化作业,减少因操作造成的炉况波动。     

马钢炼铁生产的发展与技术进步

马钢作为我国十大钢铁基地之一,经历了50年的风风雨雨,由一个单一的铁厂发展成具有线、型、板、轮四大系列产品的特大型钢铁联合企业。可以说,马钢公司的发展壮大,炼铁系统发挥了重要的支