盐酸超声波浓度计

工业盐酸的生产,过去采用绝热吸收方法,吸收后成品盐酸温度能反映盐酸的浓度。现在采用外冷却膜式吸收,生产过程中,成品质量只能采用尾气吸收塔的稀盐酸温度粗略地反映。但是此方法和冷却效果关系甚大,使生产不易控制,产品质量不能保证。在同济大学声学研究室的大力协助下,经过几个月的努力,已制出样机,在生产上运行了4个月,取得了较好的效果。     

粉体流换热器在尿素冷却系统的应用

正在颗粒肥料生产中,产品冷却是直接影响产品包装及成品质量的重要因素之一。如果成品在包装前冷却不彻底、包装温度过高,都将引起成品在储存期间发生板结。一般要求冷却后的产品温度比周围环境平均温度高出5℃左右,以防止产品表面在装袋前的短期散装储存期间吸收大气中的水分。冷却是一种相对简单的单元操作,目前对于小颗粒尿素装置来说,一般在造粒塔后加流化床冷却器;对于大颗粒尿素装置,一般采用转鼓冷却     

合成盐酸吸收工艺的改进

合成盐酸吸收工艺的改进１．改进前的工艺改进前我合成盐酸吸收工艺为：由合成炉来的氯化氢气体经空气冷却管冷却到１０５～１２５℃后进入降膜塔，再经二次填料塔的稀酸吸收后，尾气用水流泵抽走排空。２．改进前存在问题（１）生产易波动。氯化氢温度低于１０８．６５℃...     

尿素流化冷却装置的开发及应用

在肥料的生产中，肥料最后的成粒过程受产量和设备的相应制约，出现了因包装温度高和细粉末的“搭桥”，使得包装后的成品易“板结”。因此，颗粒产品的冷却和粉末去除成为直接影响产品包装及产品质量的重要因素。采用气-固流态化技术来实现颗粒物料的冷却，具有冷却效率高、结构简单、占地面积小、投资低、操作稳定可靠等优点。国外的肥料生产中也有采用流化床技术进行颗粒物料的冷却。随着尿索生产工艺及设备的改进，原装置的生产能力不断提高，使尿素造粒塔的处理能力相形见拙，主要表现为：尿素造粒塔出口的尿索颗粒温度升高，影响了成品的包装。因此，开发一种适合尿素成品颗粒冷却的新工艺。就成为各个化肥生产企业的迫切需要。     

年产万吨硫酸钾工艺探讨

我厂年产一万吨硫酸钾装置,是使用固体氯化钾与浓硫酸在曼哈姆炉中混合、搅拌,在高温下进行反应,生成固体硫酸钾与氯化氢气。固体硫酸钾经搅拌耙子推出炉,再经冷却后进行破碎,送入成品贮罐。反应生成的氯化氢气体被冷却、洗涤,洗涤后的气体被水一次吸收,形成32％的正品盐酸;吸收后残余的氯化氢气体再经尾气吸收塔吸收,形成低浓度盐酸,供洗涤氯化氢气体使用。最后含有少量氯化氢的气体排入大气。经过几年的生产实践,现将该装置存在问题、改进措施及建议简介如下：1＃盐酸的利用尾气吸收的目的一是保证尾气排放符合国家标准,二是…     

520 kt/a中颗粒尿素装置成品粒子冷却器应用小结

山西阳煤丰喜泉稷能源有限公司520 kt/a尿素装置采用高塔喷淋造粒工艺生产中颗粒尿素,夏季成品粒子温度高达70~75℃,且冷却过程中产生大量粉尘,原造粒系统的设计无法满足成品粒子的冷却需求。经过对尿素粒子流化床冷却技术和Solex粒子冷却技术的调研和综合比较后,在其520 kt/a尿素装置产品冷却系统改造中增设了Solex尿素板冷器,应用后成品粒子出料温度控制在50℃以下,产品结块和粉化现象得到有效改善,有力地保障了夏季高温时节尿素装置的连续、稳定生产,不失为尿素成品粒子冷却系统改造的优选方案。     

波纹填料在氯化苯制酸工艺中的应用

1 前言目前,氯化苯生产厂家在处理氯化产生的盐酸气工艺方案时,一般采用降膜吸收法和绝热吸收法。由于该两种方法各有利弊,故大多数厂家,只能择其优,而不能求全。降膜吸收法:采用膜式吸收塔进行制酸,氯化氢和水溶解时,放出的热量,通过膜式吸收塔管间通冷却水移出,塔内温度不变,生产盐酸的温度恒定。该法吸收效率较高,通常膜式吸收塔后,再串一只填料吸收塔(内填拉     

浅谈盐酸工艺及生产设备

盐酸生产,自1772年由Priesly最先搜集到氯气和氢气制得纯盐酸并试验其性质,至今有220多年的历史了。在我国生产盐酸也有60年的历史了。作为生产工艺讲,一般均是HCl气体的产生、冷却、吸收。从我国目前的生产工艺看,主要有以下几种:(1)铁炉合成、风冷、水冷、石墨冷、绝热吸收、膜式吸收。     

澄清桶在成品碱分离盐过程中的应用概况

澄清桶在成品碱分离盐过程中的应用概况我厂用澄清桶分离成品碱液中的盐，经半年多的生产实践证明，必须在下列条件下运行才能保证成品碱液的质量。１．成品碱液的冷却温度在４０℃以下。实践证明，冷却后的碱液温度与环境温度相差越小，分离效果越好。如，目前我厂冷却后...     

盐酸“三合一”石墨合成炉生产能力计算的探讨

氯碱厂几乎都生产盐酸,生产盐酸的主要设备合成炉则有各种类型,例如:钢制合成炉,石墨制合成炉,“三合一”石墨合成炉等,最先进的便是“三合一”石墨合成炉。所谓“三合一”是指盐酸生产过程中的氯化氢合成,冷却,吸收三个过程均在合成炉中进行。这样无疑地缩短了盐酸生产的工艺过程。     

低能耗制备试剂级二水氯化铜的新工艺

基于二水氯化铜的溶解特性及铜离子的配位特性,首次提出氯化铜饱和溶液盐析法制备二水氯化铜的新工艺。结果表明:控制适当的盐酸浓度、溶解温度及冷却结晶温度,可一次性制备出试剂级二水氯化铜产品;铜单次回收率跟盐酸浓度和冷却结晶温度有关。结晶方式对二水氯化铜晶型有较大影响,搅拌条件下得粉末状的二水氯化铜晶体,静置或缓慢结晶得针状的二水氯化铜晶体。氢氧化铜和硫酸钡共沉淀法可有效降低母液的有害杂质含量,母液可和盐酸调配使用,用于二次制备二水氯化铜,或者返回碱式氯化铜生产工段,用于生产碱式氯化铜产品,实现母液的循环利用。该工艺避免了常规生产方法的蒸发浓缩工段,有效降低了生产能耗。     

3万t/a三合一盐酸炉运行总结

我公司年产3万t/a三合一盐酸合成炉为浙江省首家引进德国SGL公司高纯盐酸生产技术,它集燃烧、冷却、吸收于一体且副产蒸汽。采用西安横河西仪有限公司DCS控制。技术先进,可靠。三合一盐酸合成炉(以下简称F7201)于1998年8月2日一次试车成功,生产出合格的31％和36％两种不同规格的高纯盐酸。至1999年2月底,运行良好,产品质量稳定,现就运行情况作简要总结。     

玻璃—塑料膜式吸收塔

我厂合成盐酸工段于72年技术改造后一直采用膜式吸收新工艺,所用膜式吸收塔系石墨制品。使用过程中由于石墨管受介质Cl_2、HCl等腐蚀有渗漏现象。防腐小组在党支部的正确领导下,受氯干燥玻璃一塑料冷却器,冷却湿氯气的启示,根据具体情况于75年自行设计和试制了玻璃—硬聚氯乙烯膜式吸收塔并应用于盐酸生产。经过近两年的实践,效果良好,完全可以取代原石墨膜式吸收塔生产合成盐酸。     

酸雾吸收装置

介绍盐酸成品罐区和稀硫酸罐区的尾气吸收装置。     

100kt/a复合肥装置冷却系统改造

对复合肥成品冷却方案进行综合分析,采用粉体流冷却代替转鼓冷却。介绍粉体流冷却器的冷却原理、工艺流程。以秦皇岛天鼎化工有限公司为例,采用粉体流冷却后,出料温度被控制在40℃,运行能耗是转鼓冷却系统的1/5左右,且无尾气外排,降低了环保压力。     

两段法吸收氯化氢尾气的工业应用研究

介绍了一种氯化氢尾气的处理方法:采用两段水吸收法对间歇排放的氯化氢尾气进行处理。在两段法吸收塔的下段利用大流量的稀酸循环吸收,在上段用小流量的清水循环吸收。该吸收方法使用后,经环保部门监测,氯化氢的平均去除率达到93.1%,塔顶排放尾气中的氯化氢浓度远远低于国家标准;吸收液循环利用,得到质量分数高于15%的副产盐酸可套用于工程,减少了水的使用量和外排废水量。并指出:稀酸吸收液温度以低于40℃为宜,在工业装置中需要以冷却的方式释放吸收液的热量。     

石墨板的粘接

在我厂盐酸生产中,合成炉出来的高温氯化氢气体是经过铸铁管在空气中冷却和石墨管在水中冷却后才到吸收塔(经稀盐酸吸收制成工业盐酸)。因石墨管无现货,我们是用4块石墨板经改性环氧胶拼接起来的。     

液体烧碱除盐理论及工程措施

在膜法烧碱生产中,影响成品碱含盐有三个因素:1、出蒸发器的液碱浓度;2、液碱冷却速度及冷却温度;3、澄清时间或滤盐效果。一、液碱浓度氯化钠在液碱中的饱和浓度与烧碱的温度和氢氧化钠的浓度有关。烧碱温度越高或氢氧化钠浓度越低,氯化钠的溶解度越大,     

温度对气体中吸收SO_2速度的影响

吸收过程在生产条件下是在不同温度时进行。这取决于气体的是否预先冷却、气体的水份和起始温度,以及反应热效应、四季温度和其它这一情况。同一型式的吸收过程的温度可能在很大范围内波动。 例如,由一些未经预先冷却的炉气、有色金属的冶炼废气或电站的烟道气回收SO_2时,吸收液的温度通常规定在45—60℃。如果气体在某些可逆循环过程,如在氨法吸收SO_2过程,要求冷却时,则吸收液的温度可能在20℃(在最佳的冬季条件下)—35℃(在夏季的条件下)之间波动。     

以钢衬玻璃套管代替盐酸冷却器的尝试与使用

1 前言 该设备是我厂8号车间盐酸回收岗位的主体设备之一,其介质是盐酸及混入氯化氢气体中的微量氯化苯。其主要用途是:在冷却器上部将从盐酸罐中打上来的水与缩合排出的氯化氢气体混合,进行吸收。氯化氢气体溶于水放出大量的热,经冷却器冷却后回流到盐酸罐中,如此反复循环,吸收了大量氯化氢气体,生产出副产品——工业盐酸,达到保护环境,减少污染的目的。