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采用铁碳微电解材料,研究其预处理实际印染废水的效果。通过单因素影响分析实验,对曝气/非曝气、反应初始pH、微电解材料投加量和反应时间等主要参数进行了优化分析。结果表明,在室温条件下,当气水比控制为2.5∶1,微电解材料投加量为1.5:1.0 kg·L~(-1),p H为2.0,反应时间为40 min时,微电解法对实际印染废水的预处理效果达到最佳,即COD去除率为69.4%,色度去除率为91.1%,NH4~+-N没有明显去除。与传统混凝法相比,微电解法更适用于实际印染废水的预处理单元。 相似文献
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铁炭微电解法预处理制药废水的研究 总被引:8,自引:0,他引:8
依据微电解法的基本原理,采用铁炭对制药利福平废水进行预处理研究。通过实验确定了进水时的pH值、水力停留时间、铁炭质量比以及填料粒径大小4个影响因素。即用微电解法预处理制药废水的最佳工艺条件及在该条件下有机废水的处理结果分别为:预处理利福平废水,进水pH=2,铁屑粒度为24目,铁炭比为20∶1,废水在微电解柱中的停留时间为120 min;水样COD去除率达到53.5%,色度去除率达到90.00%。 相似文献
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铁炭微电解/Fenton氧化预处理高浓度煤化工废水的研究 总被引:2,自引:1,他引:2
采用铁炭微电解/Fenton氧化组合工艺预处理高浓度煤化工废水,研究了工艺条件对COD去除率的影响。结果表明,铁炭床微电解的最佳运行条件为:进水pH=2,反应时间为20 min;Fenton氧化的最佳条件为:进水pH=4,30%H2O2投加量为3 mL/L,反应时间为60 min。在此运行条件下,COD总去除率可以达到60%~70%,其中微电解反应床COD去除率为40%~47%。采用该工艺预处理高浓度煤化工废水,降低了后续生物处理的负荷,同时不会引起铁炭床的钝化和板结。 相似文献
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采用双金属微电解预处理焦化废水。结果表明,Fe-Ni、Fe-Cu、Fe-Zn、Fe-Sn、Fe-C、Al-Cu、Al-C体系在酸碱条件下均可提高废水可生化性,Fe-Cu效果最佳,出水B/C高达0.54。Fe-Cu微电解与H2O2、活性炭、改性沸石、微波技术联用均可提高处理效果,与改性沸石联用时效果最佳,其最佳工艺条件为:Fe/改性沸石质量比5∶0.50,Fe/Cu质量比5∶1.25,pH值4.0,HRT 60min,最高COD和酚类去除率分别为43.99%和47.96%。GC-MS分析结果表明,Fe-Cu微电解与改性沸石联用预处理可完全去除废水中21种主要有机物。 相似文献
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采用移动式铁炭微电解技术对染料废水进行预处理,以提高废水的可生化性。试验结果表明:在染料废水初始COD约为2 000 mg/L,铁炭比为1∶1,pH为3.0,停留时间为30 min,并进行适量曝气的条件下,COD去除率可达到45%左右,色度去除率达到99%以上,废水可生化性提高将近4~5倍,且该装置能连续运行40 d以上。利用移动技术解决了固定床的板结问题。移动式铁炭微电解技术可作为高浓度难降解工业废水的预处理技术。 相似文献
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《应用化工》2022,(7):1673-1678
采用铁炭微电解法、Fenton超声氧化法、铁炭微电解/Fenton超声氧化联用技术对HMX生产废水进行了处理,考察了不同实验因素对废水COD去除率的影响规律,得到相应的最佳工艺参数和联用工艺处理效果。结果表明,铁炭微电解法处理HMX废水的最佳工艺条件为:反应时间50~60 min,反应温度15~20℃,初始pH值3~4,铁炭和废水料液比1∶1,此条件下的COD去除率可达58.12%;Fenton超声氧化法处理HMX废水的最佳工艺条件为:超声时间30 min,H_2O_2投料量0.24 mol/L,Fe(2+)投料量0.023 mol/L,超声频率45 kHz,超声功率75%,此条件下的COD去除率可达85.51%;铁炭微电解-Fenton超声氧化联用工艺处理HMX废水,COD去除率高达96.69%,比单一采用铁炭微电解法和Fenton超声氧化法分别高38.57%和11.18%,联用工艺处理HMX废水优于单一处理效果,优势显著。 相似文献
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分散式白酒酿造废水具有高有机物浓度、高浊、高磷等特点,不利于后续生物处理。本研究采用铁屑微电解法,对该废水进行去除较高的COD、SS、磷的预处理实验。探讨了不同铁屑投加量、铁炭比、以及pH、反应时间对COD、浊度、磷去除效果的影响。研究表明,铁屑微电解处理酿酒废水静态小试最佳处理条件为:进水pH值为4,铁屑用量5%,常温下反应60 min,COD去除率为52.31%。当铁炭比为2:1时,去除效果较好,能达到54.53%。 相似文献
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《应用化工》2020,(7)
采用铁炭微电解法、Fenton超声氧化法、铁炭微电解/Fenton超声氧化联用技术对HMX生产废水进行了处理,考察了不同实验因素对废水COD去除率的影响规律,得到相应的最佳工艺参数和联用工艺处理效果。结果表明,铁炭微电解法处理HMX废水的最佳工艺条件为:反应时间50~60 min,反应温度15~20℃,初始pH值3~4,铁炭和废水料液比1∶1,此条件下的COD去除率可达58.12%;Fenton超声氧化法处理HMX废水的最佳工艺条件为:超声时间30 min,H_2O_2投料量0.24 mol/L,Fe~(2+)投料量0.023 mol/L,超声频率45 kHz,超声功率75%,此条件下的COD去除率可达85.51%;铁炭微电解-Fenton超声氧化联用工艺处理HMX废水,COD去除率高达96.69%,比单一采用铁炭微电解法和Fenton超声氧化法分别高38.57%和11.18%,联用工艺处理HMX废水优于单一处理效果,优势显著。 相似文献
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Xin Zhou Yaxin Li Yi Zhao Xiuping Yue 《Journal of chemical technology and biotechnology (Oxford, Oxfordshire : 1986)》2013,88(2):305-310
BACKGROUND: Biological treatment efficiency of coking wastewater is rather poor, especially for chemical oxygen demand (COD) and ammonia‐nitrogen (NH$_{4}^{+}$ ‐N) removal due to its complex composition and high toxicity. RESULTS: A pilot‐scale anaerobic/anoxic/oxic/oxic (A2/O2) biofilm system has been developed to treat coking wastewater, focusing attention on the COD and NH$_{4}^{+}$ ‐N removal efficiencies. Operational results over 239 days showed that hydraulic retention time (HRT) of the system had a great impact on simultaneous removals of COD and NH$_{4}^{+}$ ‐N. At HRT of 116 h, total removal efficiencies of COD and NH$_{4}^{+}$ ‐N were 92.3% and 97.8%, respectively, reaching the First Grade discharge standard for coking wastewater in China. Adequate HRT, anoxic removal of refractory organics and two‐step aerobic bioreactors were considered to be effective measures to obtain satisfactory coking effluent quality using the A2/O2 biofilm system. The correlation between removal characteristics of pollutants and spatial distributions of biomass along the height of upflow bioreactors was also revealed. CONCLUSION: The study suggests that it is feasible to apply the A2/O2 biofilm process for coking wastewater treatment, achieving desirable effluent quality and steady process performance. © 2012 Society of Chemical Industry 相似文献
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采用连续式超临界水氧化小试装置,在实验室以配制的模拟焦化废水进行试验研究。以过氧化氢作为氧化剂,研究了超临界水氧化反应的温度、压力、氧化剂比例K、反应物初始浓度等参数对废水中污染物去除效果的影响。同时以贵州省某焦化厂的实际焦化废水进行试验,结果表明在温度为450℃、压力为25MPa、K为1.3、模拟废水原始COD。浓度为3706.5mg/L时,出水COD。为53.9mg/L,COD去除率达98.55%;当温度为500℃、压力为25MPa、K为2.0时,实际焦化废水硫化物、COD、氨氮去除率分别为99.54%、94.69%、48.16%,氨氮去除率相对较低,其试验参数需进一步优化。 相似文献
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采用改性活性半焦吸附-Fe/C微电解-Fenton联用技术处理焦化废水,探究联用技术工艺参数对焦化废水化学需氧量(COD)去除率的影响,结果表明:(1) 针对Fe/C微电解处理焦化废水的最佳操作条件为:pH=3,Fe与C质量比2.0∶1,Fe/C投加量30 g·L-1,反应时间60 min,反应温度35 ℃;(2) 采用Fe/C微电解-Fenton氧化处理焦化废水最佳操作条件为:过氧化氢投加量25 mL·L-1,pH=3,Fe与C质量比2.0∶1,Fe/C投加量30 g·L-1,反应时间8 h。在最佳吸附-Fe/C-Fenton联用工艺条件下操作,对焦化废水COD降解率达到85.23%,COD由199.27 mg·L-1降至29.43 mg·L-1。动力学研究表明,动力学方程能很好的拟合Fe/C微电解降解过程。 相似文献
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采用Fenton预处理高浓度焦化废水,以COD和挥发酚为评价指标,通过正交和单因素实验研究了废水初始pH值、H_2O_2量、[Fe~(2+)]/[H_2O_2]和反应时间对处理效果的影响,同时对反应过程的动力学进行了探讨。结果表明:同时降解COD和挥发酚的最佳控制条件是pH值为3、H_2O_2投加量为170 m L/L、Fe~(2+)/H_2O_2摩尔比为1:80、反应时间为20 min,此时COD和挥发酚的去除率分别达到80%和95%以上;COD的降解反应符合一级动力学方程规律,相关系数R~2=0.991 5,反应速率常数为0.446 9 min~(-1)。 相似文献
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铁炭微电解-Fenton-生物接触氧化法处理土霉素废水 总被引:2,自引:0,他引:2
采用了铁炭微电解-Fenton-生物接触氧化工艺对高浓度难生化处理的土霉素废水进行处理.结果表明,当原水COD在6 000 mg·L~(-1)左右、pH=2.2时,铁炭微电解反应50 min后COD的去除率达到40%,再对铁炭微电解出水投加质量浓度220mg·L~(-1)的H_2O_2(30%)进行Fenton试剂法处理,COD的去除率达到75%以上,然后进入生物接触氧化反应池,出水能够达到排放标准. 相似文献
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超重力-电催化耦合法降解含酚废水 总被引:1,自引:0,他引:1
将自制的超重力多级同心圆筒电解装置应用于电催化降解含酚废水的过程中, 解决电化学法处理废水存在"气泡效应"和"传质受限"导致的废水处理效率降低的难题。考察了超重力因子、电流密度、电解时间、电解质浓度、液体循环流量、苯酚初始浓度对废水降解效果的影响, 确定了超重力-电催化耦合法处理含酚废水的最佳工艺条件。结果表明:超重力因子为30、电流密度为200A/m2、电解质浓度为3g/L、液体循环流量为80L/h、电解时间为7h时, 处理初始浓度100mg/L的含酚废水, 苯酚去除率可达99.1%, COD去除率可达24.7%。超重力电催化法强化了离子传质过程, 实现了废水中苯酚的高效去除, 为含酚废水的处理研究探索了一种新途径。 相似文献