矿用牙轮钻头轴承系统热处理强化

根据多年从事矿用牙轮钻头的研究和实践经验,介绍了几种对牙轮钻头轴承系统进行强化热处理的方法及应注意的事项。     

提高矿用牙轮钻头轴承寿命的途径

分析了当前我国牙轮钻头存在的主要问题,阐述了如何提高矿用牙轮钻头轴承的使用寿命。     

矿用牙轮钻头新型轴承结构设计

滚柱轴承的早期失效是矿用牙轮钻头报废的主要原因。提出一种以卡环代替锁紧滚珠的结构，增大了滚柱轴承的滚柱长度，显著地提高了滚柱轴承的寿命，并且制造工艺十分简单。     

提高矿用牙轮钻头使用寿命的技术措施

分析了如何提高矿用牙轮钻头的使用寿命,对矿山降低穿孔成本具有一定的参考作用。     

牙轮钻头早期损坏的原因分析及解决办法

牙 轮钻机是目前露天矿山的主要钻孔设备，其主要工 作参数是轴压、转速和排碴风量。牙轮钻头的消耗占穿孔成本的５０％，钻头的使用寿命直接影响牙轮钻机的经济技术指标。影响牙轮钻头使用寿命的因素很多，作为穿孔主要参数之一的排碴风量是其中重要因素之一。 尖山公司自１９９３年以来，先后投运３台牙轮钻机，主风系统均采用ＨＹ－２８／２．８型滑片式空压机，排气量：２８ｍ３／ｍｉｎ，排气压力：２８０ＫＰａ，排气温度≤１８０℃。截止２０００年底，钻机工作在海拔 １７５２～１８６０ｍ之间，该空压机在实际运行中，排气压力多处…     

矿用牙轮钻头的径向游隙对轴承强度的影响

从理论上阐述了牙轮钻头轴承组失效的原因,由于滚柱轴承的径向游隙过大,影响了轴承的接触强度和滚柱端部的应力集中,导致该柱失去其设计的几何特征。     

基于有限元法的牙轮钻头浮动轴承间隙设计

根据牙轮钻头浮动环轴承结构,建立其有限元模型和边界条件,按轴承结构的尺寸及间隙比(分别为1/3,1,2,3,4,5)进行了浮动环应力及工作状态的动力仿真计算,结果与文献[1]中的试验结果基本一致,这为浮动轴承的设计提供了一种行之有效的方法。     

用2OCrMnMo 制作矿用牙轮钻头的牙轮

介绍了首选的矿用牙轮钻头的牙轮用钢２０ＣｒＭｎＭｏ，用以替代长期沿用的２０Ｎｉ４Ｍｏ。它能降低牙轮用钢成本６９％，还能提高牙轮钻头使用寿命２１％。     

对牙轮钻头刮削孔壁的探讨

通过计算表明,单锥体牙轮非移轴布置和复锥体牙轮起顶、不移轴布置具有刮削孔壁现象。     

三牙轮钻头牙轮里孔精加工工艺改进

三牙轮钻头牙轮里孔是牙轮加工的最后一道工序,加工质量对其使用效果影响非常大,因此,牙轮里孔的加工要求较高。文中介绍了以车代磨的工艺改进。缩短了加工时间,提高了加工质量。     

矿用牙轮钻头自动注油的研制

简述了国内外矿用牙轮钻头的润滑方法，介绍了一种最新研制的矿用牙轮钻头自动注油和稳杆的风水分离器。     

矿用牙轮钻头轴承系统热处理强化

介绍了多种有效提高矿用牙轮钻头轴承寿命的热处理强化方法,给出了主要技术参数。     

三牙轮钻头选用材料的对比分析

通过我厂三牙轮钻头所选用材料与华东某厂的对比，从材料机械性能、热处理工艺性能、工艺试验、样品试制、样品最终的工业试验，最后得出选用的牙轮材料20Cr2Ni4．牙爪材料20CrNiMo较为适合工程要求。