催化蒸馏选择加氢的数学模型和模拟

在SHBWR汽液平衡方程、幂函数型动力学方程的基础上，假定每个催化床层为－全混流反应器，建立了碳三催化蒸馏选择加氢数学模型，利用二阶P－K算法进行收敛计算。提出了给反应速率方程添加收敛引子，结合“向上逐层累加”法使模型收敛的方案。     

催化剂装填结构对C3馏分催化蒸馏选择加氢过程的影响

考察了填料状催化剂散装结构、筛板-填料状催化剂复合结构、规整填料与普通催化剂交错排列结构等用于C3馏分中丙炔、丙二烯催化蒸馏选择加氢过程的反应效果,综合考虑催化剂制备的难易、工业装置长周期运转的必要性、传质对反应的影响等因素,推荐在工业装置上采用规整填料与催化剂交错排列结构。     

催化蒸馏技术在馏分油加氢中的应用

综述了催化蒸馏技术在石油加氢领域的应用和发展现状，包括反应器结构、催化剂装填技术及工艺技术等。对埃克森公司、IFP和CDTECH的汽、柴油催化加氢脱硫、原油直接加氢蒸馏和馏分油加氢蒸馏等技术作了重点介绍。     

催化剂装填方式对C3馏分催化蒸馏选择加氢过程的影响

为考察催化剂在催化蒸馏塔中的装填结构对反应结果产生的影响,进行了停留时间分布(RTD)和反应研究.试验表明,催化剂散装时的液固传质系数是规整装填的3倍;散装时液体流动接近平推流,规整装填时的停留时间分布可用11个全混釜串联来描述.碳三馏分的催化蒸馏选择性加氢研究表明,为使MAPD脱除至15μg·g-1以下,催化剂散装结构的反应效果优于规整装填,其原因在于后者的液固接触效率低于前者并存在一定程度的液相返混.     

新型碳三液相选择加氢催化剂的工业应用

报道了新型碳三选择加氢催化剂在200 kt/a乙烯装置上工业应用24个月的试验结果.工业应用结果表明:BC-H-30A催化剂适用工况范围广,抗波动能力强,催化活性高,选择性好.既有BC-L-83催化剂的高空速、再生周期长等方面的性能,又在催化剂活性、选择性、耐高浓度甲基乙炔和丙二烯入口的能力、控制出口甲基乙炔和丙二烯浓度的能力等方面有显著提升,与同类催化剂相比,处于国际先进水平.两年来,新增利税176.8万元.     

碳四馏分选择加氢研究进展

采用选择加氢工艺进行C4 馏分的精制是较经济便利的一种方法。评述了有代表性的法国石油研究院 (IFP)、美国催化蒸馏技术 (CDTECH)公司和齐鲁石油化工公司研究院的选择加氢工艺 ,讨论了催化剂载体、钯的含量和分散度、助催化组分等因素对催化加氢反应性能的影响。指出今后研究工作应集中于将催化加氢和精馏、溶剂吸收等技术相结合 ,以及开发新型钯基双金属催化剂     

碳二选择加氢催化剂研究进展

简要分析了国内外碳二馏份选择加氢脱乙炔的工艺现状，又从载体、助催化剂和催化剂失活等方面介绍了碳二馏份选择加氢的研究进展，指出提高选择性、降低投资、节能降耗是乙烯工业发展的总趋势。     

新型碳三液相加氢催化剂工业侧线评价

以兰州石化24万吨乙烯车间裂解料为原料,模拟工业装置工况,LY-C3-A与对比催化剂1000 h活性和稳定性试验结果表明：在其它工艺相同条件下,LY-C3-A入口温度比对比剂低5～8℃、床层温升高2.3 ℃,LY-C3-A丙烯转化率优于对比剂4个百分点,且LY-C3-A催化剂丙烯选择性高于对比剂10个百分点。评价结果证明LY-C3-A综合性能优于对比剂且达到工业装置应用要求。     

碳三馏分选择加氢催化精馏及催化剂的研究

对碳三馏分选择加氢催化剂及工艺条件进行了研究,塔径100mm碳三催化精馏塔试验结果表明,含有3 17%(摩尔分数)丙炔和丙二烯的碳三馏分经过催化精馏加氢,塔顶碳三馏分中的炔烃、二烯烃可脱除至≤10μmol mol,丙烯收率≥102%。经262h考核,催化剂仍保持良好的活性和选择性。     

碳三催化精馏加氢模拟计算

在对碳三系统进行动力学研究的基础上,完成了碳三催化精馏塔模型的建立,并应用三对角矩阵法对其求解。对燕山石化乙烯二次扩产高压脱丙烷催化精馏塔进行MAPD(丙炔、丙二烯)催化精馏加氢计算,将计算结果与Lummus公司的设计数据进行比较,吻合良好。     

C3选择性加氢热耦合催化精馏流程模拟

针对C₃ 选择性加氢过程中冷剂费用过高问题提出将选择性加氢催化反应器设置在脱乙烷精馏塔的提馏段,并通过原流程的3 个精馏塔的不同热耦合方式所构成的3 种热耦合催化精馏结构;对三热耦合催化精馏结构分别进行严格模拟和评价,表明通过分离和加氢反应的结合增加了加氢反应的转化率,并通过热耦合降低了分离能耗,年度总费用降低显著。模拟结果表明,3 种方案的年度总费用节约效果分别为4.107%、6.420%和10.337%。     

C3馏份选择加氢催化精馏工艺及其催化剂的研究

对C3馏份选择加氢催化剂及工艺条件进行了研究,试验结果表明,含有3.17%(物质的量的含量)丙炔和丙二烯的C3馏份经催化精馏加氢,塔顶C3馏份中的炔烃、二烯烃可脱至≤10μg/g,丙烯收率≥102%。经262h考核,催化剂仍保持良好的活性和选择性。     

Selective hydrogenation of cyclopentadiene in a catalytic cellulose acetate hollow-fiber reactor

A catalytic membrane reactor was established with catalytic hollow fibers prepared by supporting polymer anchored palladium catalysts on the inside wall of cellulose acetate hollow fibers. The selective hydrogenation of cyclopentadiene was carried out in the catalytic membrane reactor at 40°C in two ways: (1) by hydrogen permeating into the hollow fibers, and (2) by hydrogen premixed in the gas phase.     

苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物选择性催化加氢

苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)通过催化加氢可提高物理化学性能,使其更广泛地应用于工业中。以氯铂酸、尿素为原料,通过简单的浸渍还原法制备了Pt/g-C_3N_4催化剂并应用于SIS非均相催化加氢反应。采用XRD、TEM、~1HNMR和DSC对催化剂及产物进行了结构表征,考察了催化剂组成、Pt负载量、反应条件等因素对SIS加氢性能的影响。结果表明,以环己烷作溶剂,SIS用量是催化剂质量的2.3倍,在140℃、2 MPa条件下反应2 h,催化剂具有很好的活性和选择性,SIS加氢度为85%,对聚异戊二烯段碳碳双键选择性高达95%。     

催化精馏塔中催化剂填装技术的研究述评

按气、液、固三相间不同的接触方式,将催化精馏技术中的瓶颈问题之一的催化剂填装技术分为两大类作了系统的介绍,即气、液、固三相混合接触式和液、固与气、液分别接触式。阐明了各类填装方式的优缺点及其可能的应用领域,指出了催化剂填装技术未来多元化的发展趋势。     

新型催化蒸馏塔在合成甲基叔丁基醚中的应用

分析了已有的合成MTBE催化蒸馏塔结构,同时构思了新型填料式催化蒸馏塔.在模拟催化蒸馏试验装置上,利用YLQ-1型"异形”树脂催化剂进行了合成MTBE研究,获得了反应温度、液空速、回流比等有关工艺条件数据.