电极糊焙烧过程炉温控制系统

介绍了铁合金炉外模拟电极糊焙烧过程的控制系统、系统的组成和控制原理，试图通过该系统来模拟电极糊焙烧过程中物理性能的变化，从而达到鉴别电极糊质量的目的。     

敞口式硅铁炉电极漏糊事故处理方法的新尝试

用常规方法处理硅铁炉自焙电极漏糊事故,不仅停电时间长,而且工人劳动强度大。近几年我们在采用新方法处理电极漏糊事故方面做了一些工作,取得了一些经验,在此介绍,供同行参考。敞口式硅铁炉所用的自焙电极是由标准电极糊经焙烧而成的,糊中固体炭素材料(无烟煤和冶金焦)用粘结剂(煤沥青)粘结。其中的无烟煤是冶炼硅铁理想的还原剂,而冶金焦亦是优质、低灰分焦;煤沥青在烧结     

电极糊的流动性对电极烧结的影响

通过实验得出电极糊的流动性是生产电极糊的原料、粒度、沥青量、沥青软化点的综合反映,电极糊的流动性可以用流动系数来表征。合理控制电极糊的流动系数可以有效地减少电极事故的发生,实践证明该系数控制在1.0～2.0为宜。     

高强度电极糊在大型矿热炉自焙电极上的应用

在20MVA矿热炉中进行高强度电极糊的使用试验，结果表明可有效防止电极事故，对改善冶炼经济指标指标起到了关键作用。同时研究了影响高强度电极糊使用效果的关键因素和三相电极输入功率的变化情况。根据每相电极用电量确定电极压放量，减少电极壳导电面积，适当提高二次电压，均有利于用好高强度电极糊。     

75 MVA铬铁炉电极糊的应用研究

为提高75 MVA铬铁炉的生产效率,分析了在当前的操作条件下发生电极事故的原因,探讨如何在电极糊和技术管理两方面解决电极事故。通过选择合适的电极糊以及改变生产技术等科学措施,可以避免电极事故的发生,使生产正常运行。     

石咀山特种电极糊使用总结

本文总结了咀山第一炭素厂研制的特种电极糊在较大直径电极电炉上的使用情况，在确认其质量的同时，也指出了不足的方面。     

糊柱高度与自焙电极事故的关系

通过对生产实际中糊柱高度劝的幅度的测量分析，指出其与电极事故之间的关系，提出了正确的加糊方法。     

电极糊化验偏差及未来发展趋势探讨

根据电极糊生产工艺特点及检验标准，强调了电极糊关键技术指标控制对矿热炉企业生产使用的重要性。针对供需双方化验数据偏差带来的不利影响，强调建立有效沟通平台和渠道的重要性，统一规范操作，确保化验数据真实、准确。结合目前电极糊现状，探讨电极糊如何更好适应行业和客户的不断升级发展。     

糊柱高度与电极软硬断

一、前言影响矿热炉电极软、硬断的因素很多,其中主要的因素是电极的内在质量,如电极糊的结构、成分及临界解离温度高低等。其他如炉子的工作条件、冶炼生产工艺,电极壳的质量等,都直接影响电极的焙烧性能。1800kVA 硅铁矿热炉的生产实践使我们发现:在使用相同产地的电极糊及炉子     

基于冶炼过程中自焙电极温度测试仪的研究

介绍了矿热电炉自焙电极在焙烧过程中温度测试仪表的组成及测温传感器在电极壳的安装位置,通过此测试仪器来检测电极糊在电极壳内的焙烧情况,采取有效措施避免自焙电极的软、硬断事故,效果较好。     

电极糊的使用与质量事故

介绍了电极糊的种类及质量要求，分析了电极糊质量事故产生的原因，提出了相应的对策。     

电极糊生产企业卫生防护距离的划定方法分析

电极糊属于炭素材料中的一类,其生产过程中将产生粉尘、沥青烟及苯并芘等有毒有害废气污染物,油漆是苯并芘对人体具有致癌影响,对人体危害较大,因此需要特别的关注,对其采取有效的污染防治措施。为了保障人身安全,其生产企业需要划定一定的卫生防护距离,确保电极糊生产过程中外排废气污染物不对厂界外人体造成危害。为此,本文通过从国家标准对各类炭素材料的定义、分类,并结合生产工艺流程及主要产污环节、污染物产生等方面来探讨电极糊生产企业的卫生防护距离的划定方法。     

对阳极糊流动性的试验研究

阳极糊流动性是阳极糊质量的一项重要指标,文中通过分析影响阳极糊流动性的各种因素,试验出流动性能符合电解槽要求的低粘结剂阳极糊,经电解槽使用,取得了低阳极消耗、低沥青烟逸出的良好效果。     

防止锌冶炼制酸系统SO2泄漏的实践

10万t／a锌焙烧制酸系统SO2泄漏污染环境的主要原因是制酸尾气烟囱SO2超标和焙烧高温风机后事故烟囱。本文找出了制约制酸尾气达标排放的各种因素及解决办法,实现了尾气达标排放;找出了造成高温风机后事故烟囱SO2泄漏的主要原因和解决办法,确保了正常开停车、事故开停车烟气中SO2达标排放。     

关于富锰渣电炉极心圆直径与二次电压的探讨

通过总结18 MVA富锰渣电炉投产后的实际生产情况,结合电极焙烧、二次电压、炉况、产量等因素,参照威斯特里电炉参数计算方法,研究了极心圆对炉况的影响,通过对极心圆直径的调整,使二次电压得到了提高,电炉的冶炼效果也得到显著改善.     

电极糊烧结过程中颗粒偏析的调整

分析了电极糊烧结过程中颗粒偏析的原因，探讨了解决这一问题的方法。     

原料润磨对造球和焙烧过程的影响

通过生产试验,研究了原料润磨比对生球强度的影响,在实验室进行了不同温度的焙烧试验,测量了原料不同润磨比时球团矿的常温抗压强度,研究了球团矿氧化焙烧过程中热态强度的变化规律.     

16.5 MVA电炉喷料爆炸的探讨与增产降耗的实践

分析了2×16.5 MVA锰硅电炉生产中发生电极边喷料爆炸事故的原因,并从供电制度、电极糊、原料条件、工艺操作等方面查找原因,采取有效措施,改善了炉况,实现了增产降耗,取得了较好的经济效益。